CN203696791U - 一种磨削面内斜砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨削面内斜砂轮，包括砂轮基体，砂轮基体中部开设有轴孔，在砂轮基体的外端面设置有环状磨削层，环状磨削层的轴向剖面为等腰梯形结构，即环状磨削层的两端磨削面为内斜磨削面，内斜磨削面的外端高于内端。本实用新型的环状磨削层的两端磨削面为内斜磨削面，使得本实用新型与工件磨削时是点接触磨削，使得磨削的工件表面平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮领域，特别涉及一种磨削面内斜砂轮。
背景技术
砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
常用砂轮形状有平行砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒形砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等。每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围，在可能的条件下，砂轮的外径应经可能选的大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。
而目前的砂轮磨削层的磨削面大多数是采用与砂轮的径向面平行的平面结构，其与工件磨削时是线接触磨削，难以保证磨削工件的表面完全平整。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对砂轮的不足和缺陷，提供一种磨削面内斜砂轮，保证磨削工件的表面完全平整。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种磨削面内斜砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体中部开设有轴孔，在所述砂轮基体的外端面设置有环状磨削层，所述环状磨削层的轴向剖面为等腰梯形结构，即所述环状磨削层的两端磨削面为内斜磨削面，所述内斜磨削面的外端高于内端。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述内斜磨削面与所述砂轮基体的径向面所成夹角为0.5°～1°。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的环状磨削层的两端磨削面为内斜磨削面，使得本实用新型与工件磨削时是点接触磨削，使得磨削的工件表面平整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种磨削面内斜砂轮的结构示意图。
图2是图1的I处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2所示的一种磨削面内斜砂轮，包括砂轮基体100，砂轮基体100中部开设有轴孔110，在砂轮基体100的外端面设置有环状磨削层200，环状磨削层200的轴向剖面为等腰梯形结构，即环状磨削层200的两端磨削面为内斜磨削面210，内斜磨削面210的外端211高于内端212，内斜磨削面210与砂轮基体100的径向面所成夹角α为1°，当然，夹角α的大小可以根据磨削工件的需要改变，夹角α的范围为0.5°～1°。
本实用新型的环状磨削层200的两端磨削面为内斜磨削面210，使得本实用新型与工件磨削时是点接触磨削，使得磨削的工件表面平整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种磨削面内斜砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体中部开设有轴孔，在所述砂轮基体的外端面设置有环状磨削层，其特征在于，所述环状磨削层的轴向剖面为等腰梯形结构，即所述环状磨削层的两端磨削面为内斜磨削面，所述内斜磨削面的外端高于内端。
2.如权利要求1所述的一种磨削面内斜砂轮，其特征在于，所述内斜磨削面与所述砂轮基体的径向面所成夹角为0.5°～1°。
Priority Applications (1)
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2013
- 2013-12-26 CN CN201320869743.3U patent/CN203696791U/zh not_active Expired - Lifetime
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