CN203696739U - 一种智能双边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能双边磨边机，固定滚轮（1）和活动滚轮（2）均安装在双边磨边机上料紧固机构的底座（3）上，且该固定滚轮（1）和活动滚轮（2）分别设置在双边磨边机上料紧固机构的上料槽（4）的两侧，所述上料槽（4）的上端设置有输送皮带（10），输送皮带（10）的上方安装有两个压紧机构（13）与两根输送皮带（10）相对应，所述底座（3）上还安装有气缸（8），两个所述压紧机构（13）的前端均安装有压紧气缸（20），本实用新型使用传感器控制气缸和压紧气缸的伸缩，还通过压缩弹簧控制固定滑轮组的夹紧力大小，在有效地提高了加工效率的同时，具有夹紧力可调范围大、劳动强度低、操作简单安全等特点。

Description

一种智能双边磨边机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃双边磨边机的夹紧机构。

背景技术

玻璃是一种透明的固体物质，广泛应用于建筑物、汽车、家居等领域，用来隔风透光，是日常生活中随处可见的物品。玻璃在退火成形后，需要对玻璃的棱边进行磨边倒角防止玻璃的棱边过于锋利伤人，玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，双边磨边机就是同时对平板玻璃的两个相对的棱边进行磨边的设备。目前市面上的双边磨边机通常是一边采用固定滚轮，另一边通过弹簧夹紧活动滚轮，在上料磨边时用弹簧的弹力滚轮将玻璃夹紧，这种夹紧方式不仅可调范围较小，同时，夹紧力较小，受弹簧弹力限制，容易松动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能的，并且夹紧力可调的双边磨边机夹紧机构。

本实用新型的技术方案如下：一种智能双边磨边机，包括并排设置的固定滚轮（1）和活动滚轮（2），该固定滚轮（1）和活动滚轮（2）均安装在双边磨边机上料紧固机构的底座（3）上，且该固定滚轮（1）和活动滚轮（2）分别设置在双边磨边机上料紧固机构的上料槽（4）的两侧，所述上料槽（4）的上端设置有输送皮带（10），输送皮带（10）的上方安装有两个压紧机构（13）与两根输送皮带（10）相对应，该压紧机构（13）安装在底座（3）上，其特征在于：所述活动滚轮（2）安装在活动滑板（5）上，该活动滑板（5）的底部沿活动滑板（5）宽度方向设置有两条活动滑块（6），所述底座（3）上还设置有两条活动滑轨（7），两条该活动滑轨（7）分别与两条活动滑块（6）相匹配，所述底座（3）上还安装有气缸（8），该气缸（8）的输出轴（8a）与活动滑板（5）固定相连，且该输出轴（8a）垂直指向上料槽（4）；两个所述压紧机构（13）的前端均安装有压紧气缸（20），该压紧气缸（20）的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸（20）的输出轴下方均设置有滑槽（17），所述滑槽（17）内设置有滑块（18），该滑块（18）与压紧气缸（20）的输出轴相连，且该滑块（18）的下端套装有压紧轮（19），两个该压紧轮（19）分别位于两根输送皮带（10）的正上方。

使用上述结构的双边磨边机夹紧机构，在上料时，将工件放置到输送皮带上之后，驱动气缸的输出轴运动，通过气缸推动活动滑板上的活动滑轮组移动，并且驱动压紧气缸的输出轴向下伸出，推动压紧轮向下，使压紧轮将工件压紧，同时在送料时由于输送皮带的输送作用，并且工件的两边和上表面是通过滑轮夹紧，工件可继续向前移动同时不会发生偏移，夹紧力的大小可通过气缸调节，并且自动调整对工件夹紧力的大小。

为了使压紧轮的套装更加方便可靠，所述滑块（18）为方形框架结构，压紧轮（19）活套在方形框架的下边框上。

有益效果：本实用新型使用传感器控制气缸和压紧气缸的伸缩，还通过压缩弹簧控制固定滑轮组的夹紧力大小，在有效地提高了加工效率的同时，具有夹紧力可调范围大、劳动强度低、操作简单安全等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括固定滚轮1、活动滚轮2、底座3、上料槽4、活动滑板5、活动滑块6、活动滑轨7、气缸8、输送皮带10、压紧机构13、滑槽17、滑块18、压紧轮19和压紧气缸20等部件，所述固定滚轮1和活动滚轮2并排安装在双边磨边机上料紧固机构的底座3上，且该固定滚轮1和活动滚轮2分别设置在双边磨边机上料紧固机构的上料槽4的两侧，所述上料槽4的上端设置有输送皮带10，输送皮带10的上方安装有两个压紧机构13与两根输送皮带10相对应，该压紧机构13安装在底座3上，所述活动滚轮2安装在活动滑板5上，该活动滑板5的底部沿活动滑板5宽度方向设置有两条活动滑块6，所述底座3上还设置有两条活动滑轨7，两条该活动滑轨7分别与两条活动滑块6相匹配，所述底座3上还安装有气缸8，该气缸8的输出轴8a与活动滑板5固定相连，且该输出轴8a垂直指向上料槽4。

由图1、图2进一步可知，两个所述压紧机构13的前端均安装有压紧气缸20，该压紧气缸20的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸20的输出轴下方均设置有滑槽17，所述滑槽17内设置有滑块18，该滑块18与压紧气缸20的输出轴相连，所述滑块18为方形框架结构，该滑块18的下边框上套装有压紧轮19，两个该压紧轮19分别位于两根输送皮带10的正上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种智能双边磨边机，包括并排设置的固定滚轮（1）和活动滚轮（2），该固定滚轮（1）和活动滚轮（2）均安装在双边磨边机上料紧固机构的底座（3）上，且该固定滚轮（1）和活动滚轮（2）分别设置在双边磨边机上料紧固机构的上料槽（4）的两侧，所述上料槽（4）的上端设置有输送皮带（10），输送皮带（10）的上方安装有两个压紧机构（13）与两根输送皮带（10）相对应，该压紧机构（13）安装在底座（3）上，其特征在于：所述活动滚轮（2）安装在活动滑板（5）上，该活动滑板（5）的底部沿活动滑板（5）宽度方向设置有两条活动滑块（6），所述底座（3）上还设置有两条活动滑轨（7），两条该活动滑轨（7）分别与两条活动滑块（6）相匹配，所述底座（3）上还安装有气缸（8），该气缸（8）的输出轴（8a）与活动滑板（5）固定相连，且该输出轴（8a）垂直指向上料槽（4）；两个所述压紧机构（13）的前端均安装有压紧气缸（20），该压紧气缸（20）的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸（20）的输出轴下方均设置有滑槽（17），所述滑槽（17）内设置有滑块（18），该滑块（18）与压紧气缸（20）的输出轴相连，且该滑块（18）的下端套装有压紧轮（19），两个该压紧轮（19）分别位于两根输送皮带（10）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种智能双边磨边机，其特征在于：所述滑块（18）为方形框架结构，压紧轮（19）活套在方形框架的下边框上。