CN203696724U - 一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机 - Google Patents
一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203696724U CN203696724U CN201420102442.2U CN201420102442U CN203696724U CN 203696724 U CN203696724 U CN 203696724U CN 201420102442 U CN201420102442 U CN 201420102442U CN 203696724 U CN203696724 U CN 203696724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler
- grinding
- frame
- driving mechanism
- laminating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，包括机架，所述机架上设有工作平台和设在工作平台上方的至少一组压板加压装置；所述压板加压装置包括设在机架上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板；所述工作平台上设有与冷却系统连通的冷却水道。本实用新型是一种将待研磨抛光的零部件粘结固定在工件粘结板上的专用设备，利用本实用新型设备可以提高零部件粘结固定的效率和质量，取代传统人工粘结操作，更具安全性。工件粘结板上的零部件经本实用新型设备加压贴合后，再进行研磨抛光处理可以提高抛光质量。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨抛光零部件的粘结固定设备，具体涉及一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机。
背景技术
在日常生活中会遇到大量的、尺寸较小且需要在工厂内对其进行研磨抛光后才能使用的零部件，如：硅片，产品商标等。而由于这些关键零部件尺寸较小，数量庞大的特点，形成了独特的研磨抛光工艺技术。
在工厂中对这些零部件研磨抛光通常采用单面研磨抛光机。将数十个零件通过粘结剂固定于研磨抛光机的几个工件压板的工作面上，通过此种方式工件压板能够使零件保持在工件压板与下抛光盘之间，通过上抛光盘对工件压板加压，下盘对零件进行单面研磨抛光，来达到零件表面抛光要求。抛光精度可由抛光设备加以保证，然而在抛光前的粘结过程却对抛光质量和效率有着直接的影响。
现在工厂内的粘结过程为人工粘结，其主要过程简述如下：首先将工件压板加热，以便使固体粘结剂（如黄蜡）融化并附着于工件压板上。然后将被加工零件放置于融化的粘结剂上。工件放置好后采用平板人工对一块工件压板上粘结的零件予以施压，确保粘结牢固，然后对工件压板（连同被粘结在工件压板上的工件）降温。待工件压板温度降到一定温度后将其放置于研磨抛光设备上，对零件表面进行抛光。由于这一粘结过程全程采用人工操作导致粘结工作的效率低、工件压板温度高，操作人员存在被烫伤的危险，并且每一块工件压板上粘结的零件不能保证很好的平面度，难以保证抛光后对零件的质量要求（存在个别零件未抛光或抛光不完全的情况）。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，以提高研磨抛光零部件的粘结固定效率、安全性和抛光质量。
实现本实用新型目的采用的技术方案如下：
研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，包括机架，所述机架上设有工作平台和设在工作平台上方的至少一组压板加压装置；所述压板加压装置包括设在机架上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板；所述工作平台上设有与冷却系统连通的冷却水道。
所述第一直线驱动机构为第一气缸或油缸，第一气缸或油缸的活塞杆通过连接体与关节轴承部件连接，关节轴承部件的下方与所述工件压板连接。
所述机架上设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构为第二气缸或油缸，第二气缸或油缸的活塞杆上设有安全拨叉与所述连接体相配合且与设在机架上的安全托架相配合。
所述工作平台上设有工件粘结板定位块。
所述机架上设有罩住工作平台和压板加压装置的防护罩，所述防护罩上设有操作窗口和操作面板。
所述防护罩上的操作窗口上设有光控安全报警装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型是一种将待研磨抛光的零部件粘结固定在工件粘结板上的专用设备，利用本实用新型设备可以提高零部件粘结固定的效率和质量，取代传统人工粘结操作，更具安全性。工件粘结板上的零部件经本实用新型设备加压贴合后，再进行研磨抛光处理可以提高抛光质量。
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的AA向视图。
图3是本实用新型中工作平台的示意图。
图4、图5分别是本实用新型的工作状态示意图。
图6是图4中Ⅰ处放大图。
具体实施方式
参见图1—图3，研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，包括机架1，所述机架1的下部设有工作平台11，机架1的上部设有三组压板加压装置位于工作平台11上方；所述压板加压装置包括设在机架1上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板3；所述第一直线驱动机构为第一气缸（或油缸）8，第一气缸（或油缸）8的活塞杆通过连接体5与关节轴承部件4连接，关节轴承部件4的下方与所述工件压板3连接；所述机架1上设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构为第二气缸（或油缸）12，第二气缸（或油缸）12的活塞杆上设有安全拨叉13与所述连接体5相配合且与设在机架1上的安全托架14相配合；与压板加压装置对应在工作平台11的三个工位上设有与冷却系统连通的螺旋形冷却水道15；所述工作平台11上设有工件粘结板定位块2；所述机架1上设有罩住工作平台11和压板加压装置的防护罩6，所述防护罩6上设有操作窗口10和操作面板7；所述防护罩6上的操作窗口10的两侧设有光控安全报警装置8。
本实用新型工作时，先将工件粘结板16加热，用固体粘结剂18将若干个被加工零件17粘结在工件粘结板16上，再将已经粘接好被加工零件17的工件粘结板16置于工作平台11上的各工位上，并通过工作平台11上的工件粘结板定位块2进行定位（参见图4—6）。第一气缸8通气使工件压板3下降与被加工零件17接触并施加压力，实现确保被加工零件17粘结牢固的同时，使同一工件粘结板16上的所有被加工零件17的抛光面达到同一高度，为后续的抛光工序打下良好的工艺基础。冷却系统采用水冷却，冷水由冷却系统进入工作平台11工位上的螺旋形冷却水道15，通过热交换将工件粘结板16冷却。由于在操作窗口的两侧设有光控安全报警装置8，当设备运转时若有人体任何部位进入设备工作区，则设备会自动报警，可防止人体意外烫伤等情况的发生。第二气缸12的安全拨叉13与第一气缸8下端的连接体5配合且与安全支架14配合，用于保护工件压板3。当工件压板3随第一气缸8上升到位后，第二气缸12推动安全拨叉13进入气缸连接体5下方，且由安全支架14托住，可防止因第一气缸8失效时工件压板3可能出现的极速下降等安全事故的发生。本实用新型的工作过程可通过操作面板7进行操作控制。
Claims (6)
1.一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是包括机架，所述机架上设有工作平台和设在工作平台上方的至少一组压板加压装置；所述压板加压装置包括设在机架上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板；所述工作平台上设有与冷却系统连通的冷却水道。
2.根据权利要求1所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述第一直线驱动机构为第一气缸或油缸，第一气缸或油缸的活塞杆通过连接体与关节轴承部件连接，关节轴承部件的下方与所述工件压板连接。
3.根据权利要求1所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述机架上设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构为第二气缸或油缸，第二气缸或油缸的活塞杆上设有安全拨叉与所述连接体相配合且与设在机架上的安全托架相配合。
4.根据权利要求3所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述工作平台上设有工件粘结板定位块。
5.根据权利要求4所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述机架上设有罩住工作平台和压板加压装置的防护罩，所述防护罩上设有操作窗口和操作面板。
6.根据权利要求5所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述防护罩上的操作窗口上设有光控安全报警装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420102442.2U CN203696724U (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420102442.2U CN203696724U (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203696724U true CN203696724U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51047222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420102442.2U Expired - Lifetime CN203696724U (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203696724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805410A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-23 | 长江存储科技有限责任公司 | 研磨系统 |
-
2014
- 2014-03-07 CN CN201420102442.2U patent/CN203696724U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805410A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-23 | 长江存储科技有限责任公司 | 研磨系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201261108Y (zh) | 一种自动化控制脉冲热压装置 | |
| CN108515589A (zh) | 一种家具木料槽口加工装置 | |
| CN206123355U (zh) | 一种板体打磨环保吸尘装置 | |
| CN105562494A (zh) | 一种卷边机 | |
| CN203696724U (zh) | 一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机 | |
| CN109434971A (zh) | 一种原料等距离造段装置 | |
| CN104742167A (zh) | 一种自动化橡胶产品切口治具 | |
| CN106276104A (zh) | 一种小型石料搬运装置 | |
| CN201275712Y (zh) | 适用于方形产品的自动磨边机 | |
| CN106825741B (zh) | 一种方钢处理辅助装置 | |
| CN205436174U (zh) | 单面研磨抛光机的晶片上蜡装置 | |
| CN205184532U (zh) | 一种加工磨盘 | |
| CN205202395U (zh) | 一种快速冷却自动感应加热平板式衬布粘合机 | |
| CN203031959U (zh) | 热熔机 | |
| CN204407011U (zh) | Ic芯片烧录装置 | |
| CN109048544A (zh) | 一种大理石倒角装置 | |
| CN202527990U (zh) | 一种用于加工亚克力板的自动翻转型抛光机 | |
| CN205816967U (zh) | 一种钢塑复合弯头快速修边装置 | |
| CN206689887U (zh) | 一种多功能钻铣镗磨床 | |
| CN106625188B (zh) | 一种板面磨平装置 | |
| CN205950483U (zh) | 一种全自动塑料眼镜脚钉铰链机的抛光机构 | |
| CN207606610U (zh) | 一种双面双向转台去毛刺抛光机 | |
| CN111185829A (zh) | 一种使用便捷及智能化程度高的打磨装置 | |
| CN104828602A (zh) | 贴膜机的翻面机构 | |
| CN204382654U (zh) | 一种rtp全自动电、热熔焊机机架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140709 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |