CN203696438U - 一种具有预紧装置的机床导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预紧装置的机床导轨，包括：溜板、直线轴承、轴承压条、轴承楔条以及导轨；溜板滑动连接在导轨上方，溜板的底面上设置有向下延伸的突起部，突起部与导轨的一个侧面滑动接触，直线轴承、轴承压条以及轴承楔条均设置于溜板的下方；轴承压条的一端固定在溜板的底面上，另一端安装有调整平板，调整平板上设置有轴承楔条定位装置，且轴承压条具有压条斜面，轴承楔条具有与压条斜面斜度一致的楔条斜面，楔条斜面和压条斜面滑动接触，直线轴承固定在轴承楔条上，直线轴承与导轨远离突起部的侧面滚动接触。本实用新型的具有预紧装置的机床导轨可随时调整预紧力的大小。

Description

一种具有预紧装置的机床导轨

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种具有预紧装置的机床导轨。

背景技术

在现有技术中，机床导轨的预紧一般为纯刚性预紧，导轨的预紧力大小不能调整，随着使用时间的延长，机械磨损不断增大，导轨的预紧效果会越来越差，机床的加工精度也随之降低，从而严重影响了工件的加工质量。

因此，目前用于机床的导轨有待进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有预紧装置的机床导轨，旨在解决用于机床的导轨预紧装置会随着使用时间的延长，预紧效果会不断变差的技术问题。

本实用新型提出了一种具有预紧装置的机床导轨，包括：溜板、直线轴承、轴承压条、轴承楔条以及导轨；

所述溜板滑动连接在所述导轨上方，所述溜板的底面上设置有向下延伸的突起部，所述突起部与所述导轨的一个侧面滑动接触，所述直线轴承、所述轴承压条以及所述轴承楔条均设置于所述溜板的下方；

所述轴承压条的一端固定在所述溜板的底面上，另一端安装有调整平板，所述调整平板上设置有轴承楔条定位装置，且所述轴承压条具有压条斜面，

所述轴承楔条具有与所述压条斜面斜度一致的楔条斜面，所述楔条斜面和所述压条斜面滑动接触，

所述直线轴承固定在所述轴承楔条上，所述直线轴承与所述导轨远离突起部的侧面滚动接触。

可选的，所述轴承楔条定位装置包括拉紧螺钉和顶紧螺钉，所述调整平板上设置有顶紧螺钉孔和拉紧螺钉孔，所述拉紧螺钉穿过所述拉紧螺钉孔并且一端与所述轴承楔条螺纹连接，所述顶紧螺钉孔为螺纹孔，所述顶紧螺钉穿过所述顶紧螺钉孔并且一端与所述轴承楔条接触。

可选的，所述直线轴承为直线滚子轴承。

可选的，所述导轨为双导轨，所述溜板的底面两侧均设置有所述突起部。

可选的，所述楔条斜面上设置有导向键，所述压条斜面上设置有与所述导向键相配合的导向槽。

可选的，所述楔条斜面和所述压条斜面的斜度均为1:30。

可选的，所述楔条斜面上和/或所述压条斜面上设置有刻度线。

可选的，所述压条斜面上设置有调整槽，所述调整槽中设置有碟簧，所述调整槽内碟簧外设置有碟簧堵，所述碟簧堵的外端与楔条斜面接触。

可选的，所述轴承压条通过螺钉固定在所述溜板底面上，

和/或，

所述调整平板通过螺钉安装在所述轴承压条上。

可选的，所述轴承压条为金属轴承压条；

和/或，所述直线轴承为金属直线轴承。

根据本实用新型的用于机床的导轨预紧装置，可以取得的积极技术效果是：轴承楔条定位装置可以拉紧轴承楔条，带动楔条斜面沿轴承压条的压条斜面向外滑动，直线轴承与导轨之间的距离变大，导轨与其相邻侧的突起部之间距离也变大，此时，预紧力变小，相反，轴承楔条定位装置可以顶紧轴承楔条，带动楔条斜面沿压条斜面向内滑动，直线轴承与导轨之间的距离变小，导轨与其相邻侧的突起部之间距离也变小，预紧力变大，将溜板与导轨锁紧。另外，由于楔条斜面和压条斜面的斜度一致，因此可以保证调整时的稳定性。

利用本实用新型的具有预紧装置的机床导轨，可以随时方便、快速地调整导轨预紧力的大小，即使随着使用时间的延长，发生了例如机械磨损的问题，预紧效果也不会变差以及机床的加工精度不会降低，从而可以保证工件的加工质量，避免原料浪费。另外，本实用新型的具有预紧装置的机床导轨的结构简单，操作方便，成本较低，从而使本实用新型的具有预紧装置的机床导轨的应用范围更广，实用价值更大。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的具有预紧装置的机床导轨的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的具有预紧装置的机床导轨的预紧装置的俯视结构示意图。

附图标记：

10-溜板；11-突起部；20-直线轴承；30-轴承楔条；40-轴承压条；41-碟簧；42-碟簧堵；50-导轨；60-调整平板；70-拉紧螺钉；80-顶紧螺钉。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供了一种用于机床的导轨预紧装置，如图1和图2所示，包括：溜板10、直线轴承20、轴承楔条30、轴承压条40以及导轨50；

所述溜板10滑动连接在所述导轨50上方，所述溜板10的底面上设置有向下延伸的突起部11，所述突起部11与所述导轨50的一个侧面滑动接触，所述直线轴承20、所述轴承压条40以及所述轴承楔条30均设置于所述溜板10的下方；

所述轴承压条40的一端固定在所述溜板10的底面上，另一端安装有调整平板60，所述调整平板60上设置有轴承楔条定位装置，且所述轴承压条40具有压条斜面，

所述轴承楔条30具有与所述压条斜面斜度一致的楔条斜面，所述楔条斜面和所述压条斜面滑动接触，

所述直线轴承20固定在所述轴承楔条30上，所述直线轴承20与所述导轨50远离突起部11的侧面滚动接触。

根据本实用新型的实施例的用于机床的导轨预紧装置，可以取得的积极技术效果是：轴承楔条定位装置可以拉紧轴承楔条30，带动楔条斜面沿轴承压条40的压条斜面向外滑动，直线轴承20与导轨50之间的距离变大，导轨50与其相邻侧的突起部11之间距离也变大，此时，预紧力变小，相反，轴承楔条定位装置可以顶紧轴承楔条30，带动楔条斜面沿压条斜面向内滑动，直线轴承20与导轨50之间的距离变小，导轨50与其相邻侧的突起部11之间距离也变小，预紧力变大，将溜板10与导轨50锁紧。另外，由于楔条斜面和压条斜面的斜度一致，因此可以保证调整时的稳定性。

利用本实用新型实施例的具有预紧装置的机床导轨，可以随时方便、快速地调整导轨预紧力的大小，即使随着使用时间的延长，发生了例如机械磨损的问题，预紧效果也不会变差以及机床的加工精度不会降低，从而可以保证工件的加工质量，避免原料浪费。另外，本实用新型的具有预紧装置的机床导轨的结构简单，操作方便，成本较低，从而使本实用新型的具有预紧装置的机床导轨的应用范围更广，实用价值更大。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述轴承楔条定位装置包括拉紧螺钉70和顶紧螺钉80，所述调整平板60上设置有顶紧螺钉孔和拉紧螺钉孔，所述拉紧螺钉70穿过所述拉紧螺钉孔并且一端与所述轴承楔条30螺纹连接，所述顶紧螺钉孔为螺纹孔，所述顶紧螺钉80穿过所述顶紧螺钉孔并且一端与所述轴承楔条30接触。由此，当旋转顶紧螺钉80，顶紧螺钉80可以推动轴承楔条30向内移动，带动楔条斜面沿压条斜面向内滑动，直线轴承20与导轨50之间的距离变小，导轨50与其相邻侧的突起部11之间距离也变小，预紧力变大，将溜板10与导轨50锁紧，相反地，松动所述顶紧螺钉80后，当旋转拉紧螺钉70，拉紧螺钉70可以拉动轴承楔条30向外移动，带动楔条斜面沿压条斜面向外滑动，直线轴承20与导轨50之间的距离变大，导轨50与其相邻侧的突起部11之间距离也变大，预紧力变小，从而使调整导轨预紧力变得非常方便，只需旋转螺钉即可完成操作。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述直线轴承20为直线滚子轴承，使导轨50的承载能力大，滑动性能更好。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述导轨50为双导轨，所述溜板10的底面两侧均设置有所述突起部11，保证溜板滑动的更平稳。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述楔条斜面上设置有导向键，所述压条斜面上设置有与所述导向键相配合的导向槽。由此，可以保证拉紧或顶紧所述轴承楔条30时，楔条斜面滑动地更加稳定。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述楔条斜面和所述压条斜面的斜度均为1:30，从而能够较大幅度地调整导轨50预紧力的大小。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述楔条斜面上和/或所述压条斜面上设置有刻度线，从而可以量化地调整导轨50的预紧力，有利于增加导轨50预紧力大小调整的准确性。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述压条斜面上设置有调整槽，所述调整槽中设置有碟簧41，所述调整槽内碟簧41外设置有碟簧堵42，所述碟簧堵42的外端与楔条斜面接触。由此，可以保证所述楔条斜面和所述压条斜面一直保持弹性接触，有利于实现导轨预紧力的弹性调节。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述轴承压条40通过螺钉固定在所述溜板10底面上，

和/或，

所述调整平板60通过螺钉安装在所述轴承压条40上。

由此，安装、拆卸以及位置调整均非常方便。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述轴承压条40为金属轴承压条；

和/或，所述直线轴承20为金属直线轴承，结实耐用，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，包括：溜板、直线轴承、轴承压条、轴承楔条以及导轨； 

所述溜板滑动连接在所述导轨上方，所述溜板的底面上设置有向下延伸的突起部，所述突起部与所述导轨的一个侧面滑动接触，所述直线轴承、所述轴承压条以及所述轴承楔条均设置于所述溜板的下方； 

所述轴承压条的一端固定在所述溜板的底面上，另一端安装有调整平板，所述调整平板上设置有轴承楔条定位装置，且所述轴承压条具有压条斜面， 

所述轴承楔条具有与所述压条斜面斜度一致的楔条斜面，所述楔条斜面和所述压条斜面滑动接触， 

所述直线轴承固定在所述轴承楔条上，所述直线轴承与所述导轨远离突起部的侧面滚动接触。 

2.根据权利要求1所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述轴承楔条定位装置包括拉紧螺钉和顶紧螺钉，所述调整平板上设置有顶紧螺钉孔和拉紧螺钉孔，所述拉紧螺钉穿过所述拉紧螺钉孔并且一端与所述轴承楔条螺纹连接，所述顶紧螺钉孔为螺纹孔，所述顶紧螺钉穿过所述顶紧螺钉孔并且一端与所述轴承楔条接触。 

3.根据权利要求2所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述直线轴承为直线滚子轴承。 

4.根据权利要求1～3中任一项所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述导轨为双导轨，所述溜板的底面两侧均设置有所述突起部。 

5.根据权利要求4所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述楔条斜面上设置有导向键，所述压条斜面上设置有与所述导向键相配合的导向槽。 

6.根据权利要求4所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述楔条斜面和所述压条斜面的斜度均为1:30。 

7.根据权利要求6所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述楔条斜面上和/或所述压条斜面上设置有刻度线。 

8.根据权利要求5～7中任一项所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征 在于，所述压条斜面上设置有调整槽，所述调整槽中设置有碟簧，所述调整槽内碟簧外设置有碟簧堵，所述碟簧堵的外端与楔条斜面接触。 

9.根据权利要求8所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述轴承压条通过螺钉固定在所述溜板底面上， 

和/或， 

所述调整平板通过螺钉安装在所述轴承压条上。 

10.根据权利要求9所述的具有预紧装置的机床导轨，其特征在于，所述轴承压条为金属轴承压条； 

和/或，所述直线轴承为金属直线轴承。