CN203696429U - 一种数控龙门镗铣床 - Google Patents

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Abstract

一种数控龙门镗铣床，涉及镗铣机床技术领域，包括底座，设置在底座上的工作台装置，设置在工作台装置上方的立柱，设置在立柱上的滑榫装置，以及设置在滑榫装置上的主轴装置；其特征在于：所述的滑榫装置包括设置在立柱上的直线导轨和Y轴丝杠和Z轴丝杆，设置在直线导轨上的滑榫，设置在滑榫上并与Y轴丝杆连接的Y方向伺服电机，以及设置在滑榫上并与Z轴丝杆连接的Z方向伺服电机，所述的主轴装置包括设置在滑榫上的主轴，设置在主轴上的主轴箱，设置在主轴箱上的主电机。本实用新型结构简单合理，使用方便，制造成本低，加工工件尺寸范围大，有利于降低成本节约材料，以及方便输送。

Description

一种数控龙门镗铣床
技术领域：
本实用新型涉及镗铣机床技术领域，具体是一种数控龙门镗铣床。
背景技术：
镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。现有技术中的镗铣床是以Z轴为机床之主要之基础座，而X轴左右各加一条副轨。Z轴方向的调节距离主要是以主轴箱来进行调节，这样由于主轴箱Z轴方向上调节的距离很有限，就会导致这种镗铣床的加工工件的Z轴方向上的不能太大，而且技术中的镗铣床的长度较长，不仅导致其加工成本高，也会使得机床比较笨重，机床运输输送不方便。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，Z方向上的加工的尺寸范围大，便于运送的数控龙门镗铣床。
解决的技术问题所采用以下的技术方案：
一种数控龙门镗铣床，包括底座，设置在底座上的工作台装置，设置在工作台装置上方的立柱，设置在立柱上的滑榫装置，以及设置在滑榫装置上的主轴装置；其特征在于：所述的滑榫装置包括设置在立柱上的直线导轨和Y轴丝杠和Z轴丝杆，设置在直线导轨上的滑榫，设置在滑榫上并与Y轴丝杆连接的Y方向伺服电机，以及设置在滑榫上并与Z轴丝杆连接的Z方向伺服电机，所述的主轴装置包括设置在滑榫上的主轴，设置在主轴上的主轴箱，设置在主轴箱上的主电机。
所述的工作台装置包括X轴导轨和X方向传动电机。
所述的主轴的上端设置有打刀油缸。
本实用新型床体变短，主轴部分采用滑榫装置加主轴装置的两种上下组合伸缩的方式，加大了龙门架加工工件的高度，降低了成本，操作方便，节约材料，便于输送。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，制造成本低，加工工件尺寸范围大，有利于降低成本节约材料，以及方便输送。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种数控龙门镗铣床，包括底座1，设置在底座1上的工作台装置2，设置在工作台装置2上方的立柱3，设置在立柱3上的滑榫装置4，以及设置在滑榫装置4上的主轴装置5；滑榫装置4包括设置在立柱3上的直线导轨41和Y轴丝杠42和Z轴丝杆43，设置在直线导轨41上的滑榫44，设置在滑榫44上并与Y轴丝杆42连接的Y方向伺服电机45，以及设置在滑榫44上并与Z轴丝杆43连接的Z方向伺服电机46，主轴装置5包括设置在滑榫44上的主轴51，设置在主轴51上的主轴箱52，设置在主轴箱52上的主电机53。工作台装置2包括X轴导轨21和X方向传动电机22。主轴51的上端设置有打刀油缸54。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种数控龙门镗铣床，包括底座，设置在底座上的工作台装置，设置在工作台装置上方的立柱，设置在立柱上的滑榫装置，以及设置在滑榫装置上的主轴装置；其特征在于：所述的滑榫装置包括设置在立柱上的直线导轨和Y轴丝杠和Z轴丝杆，设置在直线导轨上的滑榫，设置在滑榫上并与Y轴丝杆连接的Y方向伺服电机，以及设置在滑榫上并与Z轴丝杆连接的Z方向伺服电机，所述的主轴装置包括设置在滑榫上的主轴，设置在主轴上的主轴箱，设置在主轴箱上的主电机。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门镗铣床，其特征在于：所述的工作台装置包括X轴导轨和X方向传动电机。
3.根据权利要求1所述的一种数控龙门镗铣床，其特征在于：所述的主轴的上端设置有打刀油缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108237271A (zh) * 2016-12-26 2018-07-03 宝山钢铁股份有限公司 一种轧机底平面在线加工装置及方法

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