CN203696385U - 半自动铜粒压注机 - Google Patents

Abstract

一种半自动铜粒压注机，涉及压注装置，特别涉及铜粒压注装置。半自动铜粒压注机，包括机架、设置在机架上的机芯，机架上设有铜粒仓，从铜粒仓输送铜粒至机芯的输送管；机芯包括产品移动工作台、机芯上下移动机构和铜粒移动机构，机芯上下移动机构架设在产品移动工作台上，铜粒移动机构安装在机芯前后移动机构上，输送管在机芯的一端安装在铜粒移动机构上；铜粒由铜粒仓通过输送管输送至铜粒移动机构中，产品移动工作台移动产品，机芯上下移动机构移动铜粒移动机构将铜粒压注到产品中。本实用新型可同时将加热的多个铜螺母压注到结构相同的多个塑胶产品的同方位螺孔中，在提高对位准确性的同时也提高了工作效率。

Description

半自动铜粒压注机

技术领域

本实用新型涉及压注装置，特别涉及铜粒压注装置。

背景技术

新型液晶面板的4件式边框条上有多个螺孔需要预埋简称为铜粒的铜螺母，以便装配用。目前，采用手工方法将铜粒一个个压到螺孔中，不但对位不准确、效率低，工人长时间操作眼睛也很累。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高工作效率的半自动铜粒压注机。

本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种半自动铜粒压注机，包括机架、设置在机架上的机芯，机架上设有铜粒仓，从铜粒仓输送铜粒至机芯的输送管；

机芯包括产品移动工作台、机芯上下移动机构、机芯前后移动机构和铜粒移动机构，机芯上下移动机构架设在产品移动工作台上，机芯前后移动机构和机芯上下移动机构组成一个竖立平面的二维定位系统，铜粒移动机构安装在机芯前后移动机构上，输送管在机芯的一端安装在铜粒移动机构上；

铜粒由铜粒仓通过输送管输送至铜粒移动机构中，产品移动工作台移动产品，机芯上下移动机构和机芯前后移动机构将铜粒移动机构的压注口对准产品的螺孔，铜粒移动机构将铜粒压注到产品中。

优选地，机芯上下移动机构、机芯前后移动机构、铜粒移动机构的驱动装置为气动驱动装置；设置为气动驱动装置提供气源的气压机。

进一步地，所述产品移动工作台包括底板、轨道、滑动块、丝杆、丝杆支撑座和产品移动平板；底板固定在机架上，轨道和丝杆支撑座固定在底板上，丝杆的两端装在丝杆支撑座里，丝杆通过电机驱动；滑动块固定在产品移动平板的底面，滑动块放置在轨道上，并与轨道相配合；丝杆螺母固定在产品移动平板的下方，丝杆转动使得产品移动平板沿轨道移动。

优选地，所述产品移动平板的上表面切刻有多个平行放置产品的沟槽。

进一步地，所述铜粒移动机构包括汽缸、上固定板、下固定板、活动板、导向立柱、铜粒导管、汽缸活塞杆、铜粒压注口、发热铜块、铜粒推进板，上固定板、导向立柱和下固定板组成一固定支架，汽缸安装在上固定板上，汽缸活塞杆固定在活动板的上端，活动销固定在活动板的下端，活动板可沿导向立柱上下移动；发热铜块固定在下固定板的下端面，发热铜块内设置贯穿发热铜块上下端面的铜粒通过通道，铜粒通过通道的上端口正对着活动销，铜粒通过通道的下端口设有铜粒压注口；铜粒导管的一端固定在上固定板上并贯穿上固定板的上下端面，铜粒导管的一端设置在活动销末端的一侧，铜粒推进板安装在发热铜块的一侧，铜粒推进板将热铜粒推到活动销的正下方。

进一步地，所述机芯上下移动机构包括机芯支架，机芯支架由支架板通过紧固件固定组成“门”字状，机芯支架固定在产品移动工作台的底板上；汽缸用定位块固定在机芯支架板上；汽缸提供动力使上下移动板沿垂直导轨作上下移动；垂直导轨固定在机芯支架板上；移动平板可随与其固定的滑块沿轨道作上下移动；上下移动板左侧面固定有滑块，右侧面固定有水平导轨；滑块带动机芯前后移动机构在水平导轨中移动。

进一步地，所述机芯前后移动机构包括汽缸、固定平板、滑块，固定平板通过紧固件与汽缸主体固定，使之相对位置不变，滑块通过螺丝固定在固定平板上；滑块套在水平导轨里，使得前后移动部件可以沿水平导轨作前后移动。

进一步地，所述机架上设有运行参数设置屏、一组操作键，一组操作键包括电源开关、工作台移动键、温度指示器、铜粒预热开关和铜粒压注键。

本实用新型可同时将加热的多个铜螺母压注到结构相同的多个塑胶产品的同方位螺孔中，在提高对位准确性的同时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例之机芯部分的示意图；

图3是本实用新型较佳实施例之产品移动工作台部分的示意图；

图4是本实用新型较佳实施例之产品移动工作台部分的示意图；

图5是本实用新型较佳实施例之机芯上下移动机构部分的示意图；

图6是本实用新型较佳实施例之机芯上下移动机构部分的示意图；

图7是本实用新型较佳实施例之机芯前后移动机构部分的示意图；

图8是本实用新型较佳实施例之机芯前后移动机构部分的示意图；

图9是本实用新型较佳实施例之铜粒移动机构部分的示意图；

图10是本实用新型较佳实施例之铜粒移动机构部分的示意图；

图11是本实用新型较佳实施例之汽缸部分的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种半自动铜粒压注机，包括机架2、设置在机架上的机芯1，机架上设有铜粒仓43，从铜粒仓输送铜粒至机芯的输送管44；

机芯包括产品移动工作台3、机芯上下移动机构4、机芯前后移动机构5和铜粒移动机构6，机芯上下移动机构4架设在产品移动工作台3上，机芯前后移动机构5和机芯上下移动机构4组成一个竖立平面的二维定位系统，铜粒移动机构6安装在机芯前后移动机构5上，输送管44在机芯的一端安装在铜粒移动机构6上；

铜粒由铜粒仓通过输送管44输送至铜粒移动机构6中，产品移动工作台3移动产品，机芯上下移动机构4和机芯前后移动机构5将铜粒移动机构6的压注口对准产品的螺孔，铜粒移动机构6将铜粒压注到产品中。

机架2上设有运行参数设置屏45、一组操作键46，一组操作键46包括电源开关、工作台移动键、温度指示器、铜粒预热开关和铜粒压注键。运行参数设置屏45使操作者能直接设置各项运行参数，并通过操作键进行相关的操作。

本实施例的部分驱动装置采用气动驱动装置，本实施中设有气压机48和输气管47，为气动驱动装置提供气源。

本实用新型可同时将加热的多个铜螺母压注到结构相同的多个塑胶产品的螺孔中。本实施例可将加热的4个铜螺丝同时压注到结构相同的4个塑胶产品的同方位螺孔中。

如图2所示，机芯包括产品移动工作台3、机芯上下移动机构4、机芯前后移动机构5、铜粒压注机构6。本实用新型定义如下方位：产品移动工作台3的底板长度方向即产品移动方向为左右方向；离开读者的方向为前进方向，向着读者的方向为后退方向，垂直向上为向上方向。机芯上下移动机构4的外框架通过螺丝定位板锁在部件3的底板上，因此机芯上下移动机构4的外框架和产品移动工作台3的底板保持相对固定。机芯上下移动机构4中的上下移动板可通过垂直导轨带动机芯前后移动机构5作上下移动，同时机芯前后移动机构5又可以通过水平导轨相对机芯上下移动机构4作前后移动，安装在机芯前后移动机构5上的铜粒压注机构6因而可获得上下前后移动。

如图3、图4所示，产品移动工作台3包括底板7、轨道8、滑动块12、丝杆10、丝杆支撑座9和产品移动平板11。轨道8和丝杆支撑座9固定在底板7上。丝杆10的两端装在丝杆支撑座9里。4个滑动块12固定在产品移动平板11的底面，丝杆螺母13通过螺栓固定在产品移动平板的下方，使得产品移动平板11可以沿轨道8作左右移动。产品移动平板11的上表面切刻有多个平行放置产品的沟槽14，当移动平板向左移动时，可将多个产品的螺孔送到铜粒压注口的正下方。压注口的活动销32可将加热过的铜粒压入螺孔中。

如图5、图6所示，机芯上下移动机构4包括机芯支架，机芯支架由板件19、20、21通过螺钉组成，它固定在底板7上。汽缸15用定位块22固定在机芯支架板21上。汽缸15提供动力使上下移动板16可以沿垂直导轨18作上下移动。垂直导轨18固定在机芯支架板21上。移动平板16可随与其固定的滑块23沿轨道18作上下移动。上下移动板16的左侧面固定有滑块23，右侧面固定有水平导轨17。滑块35可带动机芯前后移动机构5在水平导轨17中移动。

如图7、图8所示，机芯前后移动机构包括汽缸38、固定平板39、滑块35。固定平板39通过螺丝与汽缸主体固定，使之相对位置不变。滑块35通过螺丝固定在固定平板39上。滑块35套在水平导轨17里，使得前后移动部件可以沿水平导轨17作前后移动。机芯前后移动机构和机芯上下移动机构组成一个竖立平面的二维定位系统。它们分别在各自的液压系统控制下移动，使得铜粒口的活动销32能准确对准产品上的螺孔。

如图9、图10所示，铜粒上下移动机构包括汽缸24、上固定板25、下固定板28、活动板26、导向立柱27、铜粒导管31、汽缸活塞杆30、铜粒压注口33和发热铜块34、铜粒推进板29。活塞杆30与活动板26和活动销32固定成一体。活动板26可沿导向立柱27上下移动。铜粒连续不断在导管31和发热铜块34中排队前进并被加热。当受热的铜粒到达导管31的底端时就处于等待状态。此时操作工推动铜粒推进板29，将热铜粒推到活动销32的正下方，随后汽缸24通过活塞杆30推动活动板26沿导向立柱27向下移动，与活动板26固定在一起的活动销32也同步向下移动并推动铜粒压注到产品的螺孔中。

如图11所示，汽缸由缸活塞杆40、出气口41、进气口42组成。缸活塞杆40推动活动销32将加热的铜粒压注到产品中。

本实施例设计为同时对4个产品压注铜粒，但不限于4个，可以加宽左右移动工作台的宽度，增加放置被压注产品的个数，对应增加机芯铜粒压注口的个数，就可以进一步提高劳动生产率。

本实用新型对于特定的产品可以预设程序，运行程序将加热的多个铜螺母同时压注到结构相同的多个塑胶产品的同方位螺孔中。铜粒机的左右移动工作台承载的产品被移动到机芯下方，机芯的垂直二维移动系统依照预置的程序将铜粒移动到压注口对准产品的铜粒孔，液压系统推动活动销将加热过的铜粒压注到产品中。

Claims (8)

1.一种半自动铜粒压注机，其特征在于：包括机架（2）、设置在机架上的机芯（1），机架上设有铜粒仓（43），从铜粒仓输送铜粒至机芯的输送管（44）；

机芯包括产品移动工作台（3）、机芯上下移动机构（4）、机芯前后移动机构（5）和铜粒移动机构（6），机芯上下移动机构（4）架设在产品移动工作台（3）上，机芯前后移动机构（5）和机芯上下移动机构（4）组成一个竖立平面的二维定位系统，铜粒移动机构（6）安装在机芯前后移动机构（5）上，输送管（44）在机芯的一端安装在铜粒移动机构（6）上；

铜粒由铜粒仓通过输送管（44）输送至铜粒移动机构（6）中，产品移动工作台（3）移动产品，机芯上下移动机构（4）和机芯前后移动机构（5）将铜粒移动机构（6）的压注口对准产品的螺孔，铜粒移动机构（6）将铜粒压注到产品中。

2.根据权利要求1所述半自动铜粒压注机，其特征在于：机芯上下移动机构（4）、机芯前后移动机构（5）、铜粒移动机构（6）的驱动装置为气动驱动装置；设置为气动驱动装置提供气源的气压机（48）。

3.根据权利要求1所述半自动铜粒压注机，其特征在于：所述产品移动工作台（3）包括底板（7）、轨道（8）、滑动块（12）、丝杆（10）、丝杆支撑座（9）和产品移动平板（11）；底板（7）固定在机架（2）上，轨道（8）和丝杆支撑座（9）固定在底板（7）上，丝杆（10）的两端装在丝杆支撑座（9）里，丝杆（10）通过电机驱动；滑动块（12）固定在产品移动平板（11）的底面，滑动块（12）放置在轨道（8）上，并与轨道（8）相配合；丝杆螺母（13）固定在产品移动平板的下方，丝杆（10）转动使得产品移动平板（11）沿轨道（8）移动。

4.根据权利要求3所述半自动铜粒压注机，其特征在于：所述产品移动平板（11）的上表面切刻有多个平行放置产品的沟槽（14）。

5.根据权利要求1所述半自动铜粒压注机，其特征在于：所述铜粒移动机构包括汽缸（24）、上固定板（25）、下固定板（28）、活动板（26）、导向立柱（27）、铜粒导管（31）、汽缸活塞杆（30）、铜粒压注口（33）、发热铜块（34）、铜粒推进板（29），上固定板（25）、导向立柱（27）和下固定板（28）组成一固定支架，汽缸（24）安装在上固定板（25）上，汽缸活塞杆（30）固定在活动板（26）的上端，活动销（32）固定在活动板（26）的下端，活动板（26）可沿导向立柱（27）上下移动；发热铜块（34）固定在下固定板（28）的下端面，发热铜块（34）内设置贯穿发热铜块上下端面的铜粒通过通道，铜粒通过通道的上端口正对着活动销（32），铜粒通过通道的下端口设有铜粒压注口（33）；铜粒导管（31）的一端固定在上固定板（25）上并贯穿上固定板的上下端面，铜粒导管（31）的一端设置在活动销（32）末端的一侧，铜粒推进板（29）安装在发热铜块（34）的一侧，铜粒推进板（29）将热铜粒推到活动销（32）的正下方。

6.根据权利要求1所述半自动铜粒压注机，其特征在于：所述机芯上下移动机构（4）包括机芯支架，机芯支架由支架板（19）通过紧固件固定组成“门”字状，机芯支架固定在产品移动工作台（3）的底板（7）上；汽缸（15）用定位块（22）固定在机芯支架板（21）上；汽缸（15）提供动力使上下移动板（16）沿垂直导轨（18）作上下移动；垂直导轨（18）固定在机芯支架板（21）上；移动平板（16）可随与其固定的滑块（23）沿轨道（18）作上下移动；上下移动板（16）左侧面固定有滑块（23），右侧面固定有水平导轨（17）；滑块（35）带动机芯前后移动机构（5）在水平导轨（17）中移动。

7.根据权利要求1所述半自动铜粒压注机，其特征在于：所述机芯前后移动机构包括汽缸（38）、固定平板（39）、滑块（35），固定平板（39）通过紧固件与汽缸主体固定，使之相对位置不变，滑块（35）通过螺丝固定在固定平板（39）上；滑块（35）套在水平导轨（17）里，使得前后移动部件可以沿水平导轨（17）作前后移动。

8.根据权利要求1所述半自动铜粒压注机，其特征在于：所述机架（2）上设有运行参数设置屏（45）、一组操作键（46），一组操作键（46）包括电源开关、工作台移动键、温度指示器、铜粒预热开关和铜粒压注键。