CN203696058U - 孔锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种孔锯，包括：圆形端板，所述圆形端板上居中地形成有用于与驱动轴连接的螺纹孔；和在第一端固定地安装到所述圆形端板上的圆柱形主体，所述圆柱形主体的第二端形成有带有锯齿的切割刃，在所述圆柱形主体上还形成有至少一个狭槽；其特征在于，所述至少一个狭槽靠近所述圆柱形主体的所述第一端设置，使得至少所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面从所述至少一个狭槽露出。根据本实用新型的孔锯，使得工具易于插入圆形端板与切割塞之间，并且可以防止圆柱形主体变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具的附件，尤其涉及一种孔锯。
背景技术
孔锯也称为开孔器，它作为电动工具的附件通过适配器安装到电动工具上，用于在诸如金属或木材等材质的工件上开出所需尺寸的孔。孔锯通常包括端板和焊接到端板上的圆柱形主体。端板上形成有螺纹孔，以便能够与适配器的驱动轴连接。圆柱形主体与端板连接的相反一端上形成有带有锯齿的切割刃，并且在圆柱形主体上还形成有至少一个狭槽。狭槽用于使得诸如改锥等的工具可以插入到圆柱形主体的内部空间，以便将从工件上切割下来并且被接收在圆柱形主体的内部空间中的切割塞从圆柱形主体排出。例如，US2009/0035082公开了这种孔锯。在这种现有孔锯中，由于狭槽形成在与端板相隔一定距离处，在切割塞紧紧填满圆柱形主体的内部空间的情况下，难于将切割塞从圆柱形主体的内部空间排出。此外，由于圆柱形主体由金属薄片制成，当借助于诸如改锥等的工具用力向外排出切割塞时，容易导致圆柱形主体变形，从而影响后续的开孔作业。
因而，需要对现有的孔锯进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种改进的孔锯，这种孔锯能够在切割塞紧紧填满圆柱形主体的内部空间的情况下也能够很容易地将切割塞从圆柱形主体的内部空间排出，而且在借助于诸如改锥等的工具用力向外排出切割塞时也不会导致圆柱形主体变形。
为此，根据本实用新型的一方面，提供一种孔锯，包括：
圆形端板，所述圆形端板上居中地形成有用于与驱动轴连接的螺纹孔；和
在第一端固定地安装到所述圆形端板上的圆柱形主体，所述圆柱形主体的第二端形成有带有锯齿的切割刃，在所述圆柱形主体上还形成有至少一个狭槽；
其特征在于，所述至少一个狭槽靠近所述圆柱形主体的所述第一端设置，使得至少所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面从所述至少一个狭槽露出。
优选地，所述至少一个狭槽接近所述圆柱形主体的所述第一端的边与所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面齐平。
优选地，所述至少一个狭槽接近所述圆柱形主体的所述第一端的边至少部分地低于所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面。
优选地，所述至少一个狭槽朝向所述圆柱形主体的所述第一端是敞开的。
优选地，在所述圆形端板上与所述至少一个狭槽相对应的部分上形成有所述从圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面向着所述圆形端板的外边缘倾斜的斜面。
优选地，在所述圆形端板上与所述至少一个狭槽相对应的部分上形成有与所述至少一个狭槽贯通的凹口。
优选地，在所述凹口与所述圆柱形主体相对的边缘形成有从所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面向着所述圆形端板的外边缘倾斜的斜面。
优选地，在所述圆柱形主体上形成有多个狭槽，所述多个狭槽沿着周向均匀地分布在所述圆柱形主体上。
优选地，所述至少一个狭槽是矩形形状、或者是包括接近接近所述圆柱形主体的第一端的矩形部分和从所述矩形部分延伸的拱形部分的形状。
优选地，所述圆形端板的外围形成有用于支撑和固定所述圆柱形主体的凸缘，所述圆柱形主体的所述第一端绕着所述凸缘被焊接到所述圆形端板上。
优选地，在所述圆形端板上绕着所述螺纹孔设置有成对的销孔。
根据本实用新型的孔锯，至少圆形端板朝向圆柱形主体的内部空间的表面从至少一个狭槽露出，使得诸如改锥的工具易于插入圆形端板与切割塞之间，而且在此之后还可以以坚固厚实的圆形端板部分为支点用力向上撬出切割塞，从而可以防止圆柱形主体变形。
附图说明
图1A是根据本实用新型第一优选实施例的孔锯的示意立体图；
图1B是图1A所示孔锯从中间分开的半部的示意立体图；
图1C是图1A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图；
图1D是显示使用改锥从图1A所示孔锯中排出紧紧填满孔锯的圆柱形主体的内部空间的切割塞的半部示意图；
图1E是显示使用改锥从图1A所示孔锯中排出薄的切割塞的半部示意图；
图2是根据本实用新型第二优选实施例的孔锯的示意立体图；
图3A是根据本实用新型第三优选实施例的孔锯的示意立体图；
图3B是图3A所示孔锯从中间分开的半部的示意立体图；
图4A是根据本实用新型第四优选实施例的孔锯的示意立体图；
图4B是图4A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图；
图5A是根据本实用新型第五优选实施例的孔锯的示意立体图；
图5B是图5A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图；
图6A是根据本实用新型第六优选实施例的孔锯的示意立体图；
图6B是图6A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图
图7A是根据本实用新型第七优选实施例的孔锯的示意立体图；
图7B是图7A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图；
图7C是显示切割塞紧紧填满图7A所示孔锯的圆柱形主体的内部空间的横截面示意图；
图7D是显示改锥借助于形成在端板上的斜面插入端板与图7C中的切割塞之间的横截面示意图；
图7E是显示使用改锥从孔锯中排出图7C中的切割塞的半部示意图；
图7F是显示使用改锥从图7A所示孔锯中排出薄的切割塞的半部示意图；以及
图8是根据本实用新型第八优选实施例的孔锯的示意立体图。
具体实施方式
下面结合示例详细描述本实用新型的各优选实施例。本领域技术人员应理解的是，该实施例是示例性的，它并不意味着对本实用新型形成任何限制。
图1A是根据本实用新型第一优选实施例的孔锯的示意立体图，图1B是图1A所示孔锯从中间分开的半部的示意立体图，以及图1C是图1A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图。如图1A、1B和1C所示，根据本实用新型优选实施例的孔锯100包括圆形端板110和安装到圆形端板110上的圆柱形主体120。正如所公知的，圆形端板110居中地形成有螺纹孔111，用于与适配器（未示出）的驱动轴连接。在圆形端板110上螺纹孔111的两侧还形成有两个销孔113，用于接收适配器的驱动轴的销钉（未示出），以有助于传递更大的切割力矩。尽管在优选实施例中，圆形端板110的外围还形成有用于支撑和固定圆柱形主体120的凸缘115，但应理解的是，不形成凸缘115也是可行的。圆柱形主体120在一端（以下称为“第一端”）通过诸如绕着凸缘115焊接的方式被固定到圆形端板110上。圆柱形主体120在另一端（以下称为“第二端”）形成有带有锯齿的切割刃121。在圆柱形主体120上形成有至少一个狭槽130，在所示优选实施例中显示为两个径向相对的狭槽130。
在第一优选实施例中，狭槽130为细长形状，并且包括接近圆形端板110（即，接近圆柱形主体120的第一端）的矩形部分和从矩形部分延伸的拱形部分。但是，应理解的是，狭槽130的形状不局限于所示形状，它可以设计成任何合适的形状，例如狭槽130可以为矩形形状、椭圆形形状、棱形形状或者其它多边形形状。在第一优选实施例中，狭槽130的矩形部分接近圆形端板110的边131与圆形端板110朝向圆柱形主体的内部空间的表面117齐平。
图1D是显示使用改锥从图1A所示孔锯中排出紧紧填满孔锯的圆柱形主体的内部空间的切割塞的半部示意图。如图1D所示，将改锥S通过狭槽130插入圆形端板110与紧紧填满孔锯的圆柱形主体的内部空间的切割塞P之间。为此，狭槽130的宽度应选择成足以允许改锥S通过狭槽130插入圆形端板110与切割塞P之间。由于狭槽130的矩形部分接近圆形端板110的边131与圆形端板110朝向圆柱形主体的内部空间的表面117齐平，因而使用者随后可以以靠近狭槽130的边131的圆形端板部分为支点，用力向上撬出切割塞P。
图1E是显示使用改锥从图1A所示孔锯中排出薄的切割塞的半部示意图。如图1D类似，将改锥S通过狭槽130插入圆形端板110与薄的切割塞P之间。为了撬出薄的切割塞P，狭槽130的长度应选择成足以允许改锥S通过狭槽130到达切割刃121。使用者随后以靠近狭槽130的边131的圆形端板部分为支点，用力向上撬出切割塞P。
因而，根据本实用新型，不仅使得改锥易于插入圆形端板110与切割塞P之间，而且在此之后还可以以坚固厚实的圆形端板部分为支点用力向上撬出切割塞P，从而不会导致圆柱形主体120变形。
图2是根据本实用新型第二优选实施例的孔锯的示意立体图。第二优选实施例中与第一优选实施例中相同或类似的部件以相同标号加100表示，并且省略对相同部分的描述。第二优选实施例的孔锯200相对于第一优选实施例的孔锯100具有更大的直径，因而在圆柱形主体220上设置有四个均匀分布的狭槽230。此外，在圆形端板210上还设置有两个另外的销孔213。
图3A是根据本实用新型第三优选实施例的孔锯的示意立体图，以及图3B是图3A所示孔锯从中间分开的半部的示意立体图。第三优选实施例中与第一优选实施例中相同或类似的部件以相同标号加200表示，并且省略对相同部分的描述。第三优选实施例的孔锯300与第一优选实施例的孔锯100的区别在于狭槽330的矩形部分朝着圆形端板310是敞开的，使得圆形端板310的更多部分露出来。
图4A是根据本实用新型第四优选实施例的孔锯的示意立体图，以及图4B是图4A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图。第四优选实施例中与第一优选实施例中相同或类似的部件以相同标号加300表示，并且省略对相同部分的描述。第四优选实施例的孔锯400相对于第一优选实施例的孔锯100具有更小的直径，因而在圆柱形主体420上只设置有一个狭槽430。此外，在圆形端板410上没有设置销孔。
图5A是根据本实用新型第五优选实施例的孔锯的示意立体图，以及图5B是图5A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图。第五优选实施例中与第一优选实施例中相同或类似的部件以相同标号加400表示，并且省略对相同部分的描述。第五优选实施例的孔锯500与第三优选实施例的孔锯300大体相似，圆柱形主体520上的狭槽530的矩形部分朝着圆形端板510是敞开的。第五优选实施例的孔锯500与第三优选实施例的孔锯300的区别在于在圆形端板510与狭槽530相对应的部分上形成有从圆形端板510朝向圆柱形主体的内部空间的表面517向着圆形端板510的外边缘倾斜的斜面519，从而更有助于诸如改锥的工具通过狭槽530插入圆形端板510与紧紧填满孔锯的圆柱形主体的内部空间的切割塞（未示出）之间。
图6A是根据本实用新型第六优选实施例的孔锯的示意立体图，以及图6B是图6A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图。第六优选实施例中与第一优选实施例中相同或类似的部件以相同标号加500表示，并且省略对相同部分的描述。第六优选实施例的孔锯600与第五优选实施例的孔锯500大体相似，但第六优选实施例的孔锯600相对于第五优选实施例的孔锯500具有更小的直径，因而在圆柱形主体620上只设置有一个狭槽630。此外，在圆形端板610上没有设置销孔。
图7A是根据本实用新型第七优选实施例的孔锯的示意立体图，以及图7B是图7A所示孔锯从中间剖开的横截面示意图。第七优选实施例中与第一优选实施例中相同或类似的部件以相同标号加600表示，并且省略对相同部分的描述。第七优选实施例的孔锯700与第三优选实施例的孔锯300大体相似，圆柱形主体720上的狭槽730的矩形部分朝着圆形端板710是敞开的。第七优选实施例的孔锯700与第三优选实施例的孔锯300的区别在于在圆形端板710与狭槽730相对应的部分上形成有与狭槽730贯通的凹口718。凹口718可以具有诸如半圆形或方形等的任意合适形状。优选地，在凹口718与圆柱形主体720相对的边缘也形成有从圆形端板710朝向圆柱形主体的内部空间的表面717向着圆形端板710的外边缘倾斜的斜面719。
图7C是显示切割塞紧紧填满图7A所示孔锯的圆柱形主体的内部空间的横截面示意图，图7D是显示改锥借助于形成在端板上的斜面插入端板与图7C中的切割塞之间的横截面示意图，以及图7E是显示使用改锥从孔锯中排出图7C中的切割塞的半部示意图。如图7C、7D和7E所示，通过在圆形端板710上形成凹口718以及斜面719，更加有助于诸如改锥等的工具插入以及以圆形端板为支点将切割塞从圆柱形主体排出。
图7F是显示使用改锥从图7A所示孔锯中排出薄的切割塞的半部示意图。如图7F所示，通过在圆形端板710上形成凹口718，特别有利于借助于诸如改锥等的工具将薄的切割塞从圆柱形主体捅出。
图8是根据本实用新型第八优选实施例的孔锯的示意立体图。第八优选实施例中与第一优选实施例中相同或类似的部件以相同标号加700表示，并且省略对相同部分的描述。第八优选实施例的孔锯800与第七优选实施例的孔锯700大体相似，但第八优选实施例的孔锯800相对于第七优选实施例的孔锯700具有更大的直径，因而在圆柱形主体820上设置有四个均匀分布的狭槽830以及对应的凹口818和斜面819。此外，在圆形端板810上还设置有两个另外的销孔813。
以上结合具体实施例对本实用新型进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本实用新型的限制。例如，尽管在优选实施例中，狭槽接近圆柱形主体的第一端的边与圆形端板朝向圆柱形主体的内部空间的表面齐平、或者狭槽朝向圆柱形主体的第一端是敞开的，但是应理解的是，狭槽也可以设置成不是朝向圆柱形主体的第一端敞开，而是使狭槽接近圆柱形主体的第一端的边低于圆形端板朝向圆柱形主体的内部空间的表面以部分地露出圆形端板。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本实用新型的范围。
Claims (11)
1.一种孔锯，包括：
圆形端板，所述圆形端板上居中地形成有用于与驱动轴连接的螺纹孔；和
在第一端固定地安装到所述圆形端板上的圆柱形主体，所述圆柱形主体的第二端形成有带有锯齿的切割刃，在所述圆柱形主体上还形成有至少一个狭槽；
其特征在于，所述至少一个狭槽靠近所述圆柱形主体的所述第一端设置，使得至少所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面从所述至少一个狭槽露出。
2.根据权利要求1所述的孔锯，其特征在于，所述至少一个狭槽接近所述圆柱形主体的所述第一端的边与所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面齐平。
3.根据权利要求1所述的孔锯，其特征在于，所述至少一个狭槽接近所述圆柱形主体的所述第一端的边至少部分地低于所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面。
4.根据权利要求1所述的孔锯，其特征在于，所述至少一个狭槽朝向所述圆柱形主体的所述第一端是敞开的。
5.根据权利要求3或4所述的孔锯，其特征在于，在所述圆形端板上与所述至少一个狭槽相对应的部分上形成有所述从圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面向着所述圆形端板的外边缘倾斜的斜面。
6.根据权利要求4所述的孔锯，其特征在于，在所述圆形端板上与所述至少一个狭槽相对应的部分上形成有与所述至少一个狭槽贯通的凹口。
7.根据权利要求6所述的孔锯，其特征在于，在所述凹口与所述圆柱形主体相对的边缘形成有从所述圆形端板朝向所述圆柱形主体的内部空间的表面向着所述圆形端板的外边缘倾斜的斜面。
8.根据权利要求1所述的孔锯，其特征在于，在所述圆柱形主体上形成有多个狭槽，所述多个狭槽沿着周向均匀地分布在所述圆柱形主体上。
9.根据权利要求1所述的孔锯，其特征在于，所述至少一个狭槽是矩形形状、或者是包括接近接近所述圆柱形主体的第一端的矩形部分和从所述矩形部分延伸的拱形部分的形状。
10.根据权利要求1所述的孔锯，其特征在于，所述圆形端板的外围形成有用于支撑和固定所述圆柱形主体的凸缘，所述圆柱形主体的所述第一端绕着所述凸缘被焊接到所述圆形端板上。
11.根据权利要求1所述的孔锯，其特征在于，在所述圆形端板上绕着所述螺纹孔设置有成对的销孔。
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