CN203695354U - 一种细水雾喷头保护脂涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
一种细水雾喷头保护脂涂抹装置，包括用于存储保护脂的储罐、针筒结构、多个涂抹臂，针筒结构包括主管、活塞、推动活塞移动的把手以及端盖、储罐开口与主管侧壁活动相连，主管中设有隔断片，隔断片位于储罐开口上方，以隔断片为界，储罐开口与主管之间靠近涂抹臂的一侧设有通管，储罐开口与主管之间靠近端盖的一侧连通设置，涂抹臂数量对应细水雾微型喷嘴的数量设置，多个涂抹臂均匀布置，涂抹臂末端设有涂抹孔，末段涂抹臂的方向平行于细水雾微型喷嘴的喷射方向设置。使用时，使涂抹孔与喷头上的微型喷嘴一一对应接触，通过把手挤压，保护脂依次通过通管、主管、涂抹臂以及涂抹孔挤出，对细水雾喷头的喷孔进行涂抹，效率高，涂抹质量也有保证。
Description
技术领域
本实用新型属于灭火设备技术领域，涉及一种灭火设备的保养技术，具体涉及一种细水雾喷头保护脂的涂抹装置。
背景技术
细水雾灭火技术是一种清洁高效的新型灭火技术，其雾滴粒径小、灭火效果优良，适用于大多数场所。但其喷孔尺寸小，长时间安装及使用有喷孔堵塞的风险。虽然各厂家产品各系列均采用多级过滤保证使用时不会因水源而出现堵塞的问题，但却对外部的灰尘少有考虑，不得不在每年耗费大量的人力财力进行清洗工作。因此，亟需一种能够在平时保护喷孔不被灰尘堵塞途径，而保护脂就是一个非常有效的保护手段。
目前的涂抹工具尚无法应用于细水雾喷头的涂抹。比如，申请号为201080055025.1的专利“流体涂抹装置”就是针对单点的涂抹装置，但是对于细水雾喷头上有若干个喷孔则显得效率低下，且难以有效涂抹均匀。因此，需要设计一种针对细水雾喷头的保护脂涂抹装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细水雾喷头保护脂涂抹装置，能够快速为细水雾喷头涂抹保护脂，在施工时既能提高施工效率，又能保障保护脂涂抹质量。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种细水雾喷头保护脂涂抹装置，包括用于存储保护脂的储罐、抽取并运送所述保护脂的针筒结构、位于所述针筒结构一端并与其连通的多个涂抹臂，所述针筒结构包括主管、安装于主管中的活塞、推动所述活塞移动的把手以及位于所述针筒结构另一端封堵所述主管的端盖、所述储罐开口与所述主管侧壁活动相连，所述主管中设有隔断所述主管的隔断片，所述隔断片位于所述储罐开口上方，以所述隔断片为界，所述储罐开口与主管之间靠近所述涂抹臂的一侧设有通管，所述储罐开口与主管之间靠近端盖的一侧连通设置，所述涂抹臂的数量对应细水雾微型喷嘴的数量设置，多个所述涂抹臂均匀布置，每个涂抹臂末端设有涂抹孔，所述涂抹孔所在的末段涂抹臂的方向平行于细水雾微型喷嘴的喷射方向设置。
所述涂抹臂为直管、弯管或多段直管相连形成的弯管。
所述涂抹臂的数量为3-8个，相距最远的涂抹孔距离为20mm-60mm。
所述涂抹孔为圆形孔且孔径大小为1mm-5mm。
所述储罐开口与所述主管侧壁之间通过螺纹连接部件相连；
所述储罐开口与主管之间靠近端盖的一侧设置滤网，所述滤网与主管之间通过卡环连接。
所述的主管为圆形管且管径为10mm-60mm。
所述的活塞为两层结构，一层为钢性材料制成且直径小于主管直径，另一层为塑性材料制成且直径不小于主管直径。
所述的储罐至少在靠近涂抹臂一侧为平面。
所述把手与活塞经由连接杆连接，所述端盖经由螺纹与主管连接，所述端盖中央设有孔隙以使得所述把手与活塞的连接杆通过。
所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置还包括套在涂抹孔上用于保护涂抹孔的软盖。
由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所示的一种细水雾喷头保护脂涂抹装置可以稳定快速地对细水雾喷头的所有喷孔进行涂抹，节省涂抹时间，杜绝逐个喷孔涂抹时易出现的漏涂现象，有效提高涂抹质量，使细水雾更好地对保护对象进行保护。
具体而言，本实用新型针对微型喷嘴的均匀布置方式，将若干个涂抹臂对称均匀布置，并使多个涂抹孔所在平面分别与微型喷嘴平面平行。使用时，使涂抹孔与喷头上的微型喷嘴一一对应接触，通过把手的挤压，使保护脂依次通过通管、主管、涂抹臂以及涂抹孔挤出，对细水雾喷头的喷孔进行涂抹。由于涂抹臂的数量与细水雾微型喷嘴的数量一致，只需要对喷头进行一次涂抹即可实现对所有微型喷嘴的涂抹。一方面提高了涂抹效率，另一方面因为涂抹装置与喷头的型号对应，涂抹质量也得到保证。
此外，在涂抹孔处配以软盖，对涂抹孔进行封堵处理，可以使保护脂在平时放置时不会因为重力等因素而溢出，也使保护脂免于受空气中的粉尘等的影响而变质。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的细水雾喷头保护脂涂抹装置的主视图；
图2所示实施例的细水雾喷头保护脂涂抹装置的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种细水雾喷头保护脂涂抹装置，包括用于存储保护脂的储罐10、抽取并运送保护脂的针筒结构、位于针筒结构一端并与其连通的多个涂抹臂2。
针筒结构包括主管3、安装于主管3中的活塞5、推动活塞5移动的把手6以及位于针筒结构另一端封堵主管的端盖8。本实施例中，主管3为圆形管,其管径为10mm-60mm。活塞与把手通过连接杆相连，把手可通过连接杆控制活塞的位置而对储罐进行加压操作。端盖8经由螺纹与主管3连接，端盖8的中央设有孔隙以使得把手6与活塞5的连接杆通过。活塞5为两层结构，其中一层由钢性材料制成且直径比主管直径略小，另一层为塑性材料制成且直径不小于主管直径。使用钢性材料使活塞5的位置可控，并可作为推动活塞5位置变化的支撑；而使用塑性材料有两个作用：当把手6推动活塞5向里挤压时，塑性材料层可以起到密封的作用，使得主管3与储罐10中压力增加更加明显；当把手6带动活塞5向外抽时，它由于不再受钢性材质的作用而发生变形，不再起到密封作用，使得活塞顺利向外移动而不引起主管与储罐压力的较大变化。
储罐2的开口与主管3的侧壁活动相连，本实施例中，储罐2的开口与主管3的侧壁之间通过螺纹连接部件11连接。主管3中设有完全隔断主管3的隔断片4，隔断片4正好位于储罐2开口的位置上即位于与储罐连接的螺纹连接部件11形成的圆环内，如图1所示，以隔断片4为界，储罐开口（螺纹连接部件11）与主管3（隔断片4）之间靠近涂抹臂的一侧（即图示隔断片4的左侧）设有通管9，通管9为弯管或直管，用于将储罐10中保护脂输送至隔断片4左侧的主管中；
储罐开口（螺纹连接部件11）与主管3（隔断片4）之间靠近端盖的一侧（即图示隔断片4的右侧）连通设置，以使得主管3中被挤压的气体可以进入储罐10中。本实施例中，该位置处还布置滤网7，滤网7为圆形或方形，其通过卡环布置在主管3上，位于隔断片4与右侧储罐开口之间并紧靠右侧储罐开口，起到通气和过滤的作用。
涂抹臂2为一段直管、弯管或多段直管连接组成的弯管，其制作材料为不锈钢。直管、弯管或多段相连的直管呈现外向突出的外形，以为喷头前端留有足够的空间。直管和弯管组成的涂抹臂2在末端设有涂抹孔，本实施例中，涂抹孔为圆形孔且孔径大小为1mm-5mm。涂抹孔所在的末段涂抹臂的方向平行于细水雾微型喷嘴的喷射方向设置，且涂抹臂的数量对应细水雾微型喷嘴的数量设置，多个涂抹臂均匀布置，从而方便涂抹孔对准喷头的喷孔。一般的，根据喷头尺寸设定，涂抹臂数量为3-8个，相距最远的涂抹孔距离为20mm-60mm。
储罐10至少在靠近涂抹臂一侧为平面，这样设置是因为使用时本装置需要平放，即涂抹臂一侧朝下，故储罐10靠近涂抹臂一侧为平面，从而避免重力对保护脂的分布的影响，达到均匀涂抹的目的。
本实用新型所示的细水雾喷头保护脂涂抹装置还设有软盖1，软盖1套在涂抹孔所在的臂上用于保护涂抹孔。
以下结合本实用新型所示细水雾喷头保护脂涂抹装置的具体使用方法对其进行进一步的说明。
使用前，在储罐10中注入保护脂，并淹没通管下端口，拧紧螺纹，将涂抹装置组装好。然后将装置横放，涂抹臂2所在侧朝下，将喷头正对放置在涂抹臂2处，并使喷头的微型喷嘴的喷孔与涂抹孔相对；将把手6向外拉，使活塞5靠近端盖8，并使活塞5另一侧有足够多的气体。
使用时，一手向内挤压把手6，另一手持喷头使其固定在与涂抹孔正对的位置处。由于活塞向里挤压，而在主管3中被挤压的气体可以通过滤网7进入储罐10中，使得储罐10内气压增大，再加上重力的作用，使得保护脂通过通管9进入主管3。当活塞5持续加压时，保护脂继续通过主管3向涂抹臂2行进，并最终到达涂抹孔，并从涂抹孔溢出对喷头进行涂抹。由于本装置为侧放使用，克服了重力对保护脂分布的影响；由于涂抹臂为均匀布置，保护脂在各涂抹孔的分布也较为均匀，故本装置的涂抹效果非常好。
由于通管9的存在，增大了保护脂由储罐10向涂抹孔流动时的阻力，使得保护脂的流动更易控制，同时，由于通管9一端接近储罐10底部，当装置竖直放置一段时间后，在平放后仍可快速使用，避免长时间的等待，提高涂抹效率。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：包括用于存储保护脂的储罐、抽取并运送所述保护脂的针筒结构、位于所述针筒结构一端并与其连通的多个涂抹臂，所述针筒结构包括主管、安装于主管中的活塞、推动所述活塞移动的把手以及位于所述针筒结构另一端封堵所述主管的端盖、所述储罐开口与所述主管侧壁活动相连，所述主管中设有隔断所述主管的隔断片，所述隔断片位于所述储罐开口上方，以所述隔断片为界，所述储罐开口与主管之间靠近所述涂抹臂的一侧设有通管，所述储罐开口与主管之间靠近端盖的一侧连通设置，所述涂抹臂的数量对应细水雾微型喷嘴的数量设置，多个所述涂抹臂均匀布置，每个涂抹臂末端设有涂抹孔，所述涂抹孔所在的末段涂抹臂的方向平行于细水雾微型喷嘴的喷射方向设置。
2.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹臂为直管、弯管或多段直管相连形成的弯管。
3.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹臂的数量为3-8个，相距最远的涂抹孔距离为20mm-60mm。
4.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹孔为圆形孔且孔径大小为1mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述储罐开口与所述主管侧壁之间通过螺纹连接部件相连；
所述储罐开口与主管之间靠近端盖的一侧设置滤网，所述滤网与主管之间通过卡环连接。
6.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述的主管为圆形管且管径为10mm-60mm。
7.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述的活塞为两层结构，一层为钢性材料制成且直径小于主管直径，另一层为塑性材料制成且直径不小于主管直径。
8.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述的储罐至少在靠近涂抹臂一侧为平面。
9.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：所述把手与活塞经由连接杆连接，所述端盖经由螺纹与主管连接，所述端盖中央设有孔隙以使得所述把手与活塞的连接杆通过。
10.根据权利要求1所述的细水雾喷头保护脂涂抹装置，其特征在于：其还包括套在涂抹孔上用于保护涂抹孔的软盖。
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| CN201420020120.3U CN203695354U (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 一种细水雾喷头保护脂涂抹装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110743729A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 长沙望轶机械科技有限公司 | 立体喷漆装置 |
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2014
- 2014-01-14 CN CN201420020120.3U patent/CN203695354U/zh not_active Expired - Lifetime
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