CN203690874U - 一种水密接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水密接线盒，包括壳体（1）、盒盖（2）、复合母排（3）、水密接插件加长铜导体（4）、导电立柱（5）、水密插头（6）、水密插座（7）、发泡剂（8）和绝缘子（9），其特征在于，所述的壳体（1）底部内表面通过绝缘子（9）固定安装复合母排（3），壳体（1）的侧板安装有水密插座（7），所述的盒盖（2）与壳体（1）之间封闭空间填充发泡剂（8），水密插头（6）插在水密插座（7）上。本实用新型的水密接线盒装配简单、使用方便，与水密电缆连接好后占用空间小，无需施工现场进行水密测试，非常适合水下耐压环境使用，适用于水下电气施工工程领域应用。

Description

一种水密接线盒

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种电接线盒，更具体地涉及可通过复合母排的作用而实现转接的水密类型电接线盒。

背景技术

在水下工程中，如水下电气控制、水下供电等领域，经常需要应用到具有分配电能力或者电气信号转接的水密接线盒，水密接线盒暴漏在海水中，并且水密接线盒可承受一定的海水压力。

通常的水密接线盒通常由壳体、盒盖、填料函、接线端子等组成。水密接线盒为保证密封主要采用两种手段，壳体与盒盖之间的密封措施采用单层密封圈形式，电缆与壳体之间的密封采用水密填料函形式。通常的水密接线盒在施工现场接线后需要进行接线盒的密封试验工作，但是因为接线盒已经将水密电缆接好，水密电缆端头暴漏在水密接线盒内，如果进行水压测试将影响水密电缆的电气绝缘，破坏电缆的纵向密封结构，如果单只是进行气密检查，也将不可避免影响水密电缆的纵向密封结构。一般情况下，施工现场采用低气压进行接线盒气密测试，同时需要将靠近填料函的一端水密电缆用夹子夹紧，防止电缆护套鼓包。在施工中或使用后，每次因为接线、插线或者施工修改等原因开启水密接线盒盒盖后，按规定都需要对水密接线盒进行密封检查，因密封试验繁琐、造成施工效率低、耗时、耗力。

另外，传统的水密接线盒的接线端子固定在壳体内部，水密电缆通过安装在壳体上的填料函接到接线盒内的接线端子，通过接线端子实现电源的分配或电气信号的转接功能。因为水密接线盒内部空间有限，特别是对于大电流信号，接线端子体积大，连接的电缆芯线粗，电缆冷压头也相对较长，造成施工现场无法接线，或者限制了接线盒内部接线端子的数量。

因此，通常的水密接线盒的使用受到限制，不利于工程现场的施工、检查和试验。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例的目的是提供一种可用作水密类型的水下工程用电接线盒。具体地说，采用快速连接水密电连接器从而减少水密电缆的施工，通过水密接插件加长铜导体连接到复合母排，适用于水下工程使用的水密接线盒，特别是适用于电缆芯线载荷大的场合，电流达到几十甚至上百安培，并且其结构紧凑、接线盒内部空间利用率高，更换方便，对布置位置的空间要求不高，非常于水下工程中应用，特别是狭小空间盒不便于检修的环境使用。

为克服上述问题，本实用新型的技术方案是一种水密接线盒，包括壳体、盒盖、复合母排、水密接插件加长铜导体、导电立柱、水密插头、水密插座、发泡剂和绝缘子，其特征在于，

所述的壳体底部内表面通过绝缘子固定安装复合母排，壳体的侧板安装有水密插座，所述的水密插座中安装水密接插件加长铜导体，水密接插件加长铜导体与导电立柱电连接，所述的导电立柱插入复合母排的插槽并焊接，所述的盒盖与壳体之间安装密封圈密封，所述的盒盖与壳体之间封闭空间填充发泡剂，水密插头插在水密插座上。

更进一步地，所述的壳体上开有打压口，打压口用盲堵盖封闭。

更进一步地，所述的盒盖与壳体之间的接触面上开有双层凹槽结构，所述的密封圈安装在双层凹槽内。

更进一步地，所述的水密插头为可快速插拔式。

更进一步地，所述的盒盖与壳体采用低磁不锈钢材料。

本实用新型的有益效果是本实用新型水密接线盒采用的复合母排属于多层复合结构，其结构是将多层薄铜板压叠，各层铜板间用绝缘材料隔离，各铜板层可以引出电气端子，使具不同电位的电气端子在同一平面上引出。复合母排具有节省空间、阻抗低、抗干扰能力强、装配简便、可靠性高等特点。

水密接线盒壳体上有对外进行电气连接的水密插座，水密插座与接线盒壳体间设有密封环，形成水密结构。水密插座装配到壳体上，水密接插件加长铜导体可伸入到水密接线盒壳体内。

输入水密电缆对应的水密接插件具有加长铜导体结构，加长铜导体结构通过导电柱与复合母排连接，通过复合母排的连接作用连接到对应的导电柱与加长铜导体结构，然后接至输出水密电缆对应的水密接插件。复合母排通过绝缘子固定在接线盒底部。

水密接线盒盒盖与壳体间采用密封环结构，保证箱体的密封。优选地，单不是必须地，盒盖与壳体间可采用双层密封环结构，以加强密封能力。

本实用新型的水密接线盒外形为长腰圆形，水密电连接器布置在箱体的两个方向，连接水密电缆后，那么可以将它安装在有限的空间中，而不会占用另外两个方向的空间。

本实用新型的水密接线盒采用的各个水密插座与插座采用同一尺寸，可以根据需要只改变其内部铜导体，因此可以减小模具的成本。

附图说明

图1是本实用新型的水密接线盒的正视图；

图2是本实用新型的水密接线盒的侧视图；

图3是本实用新型的水密接线盒的正面透视图；

图4是图3中A-A方向的接线盒剖面图。

图中：壳体1，盒盖2，复合母排3，水密接插件加长铜导体4，导电立柱5，水密插头6，水密插座7，发泡剂8，绝缘子9，打压口10，盲堵盖11，密封圈12，螺钉13。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种水密接线盒，包括壳体1、盒盖2、复合母排3、水密接插件加长铜导体4、导电立柱5、水密插头6、水密插座7、发泡剂8和绝缘子9。

所述的壳体1底部内表面通过绝缘子9固定安装复合母排3，壳体1的侧板安装有水密插座7，所述的水密插座7中安装水密接插件加长铜导体4，水密接插件加长铜导体4与导电立柱5电连接，所述的导电立柱5插入复合母排3的插槽并焊接，所述的盒盖2与壳体1之间安装密封圈12密封，所述的盒盖2与壳体1之间的接触面上开有双层凹槽结构，所述的密封圈12安装在双层凹槽内，以保证箱体的密封能力。所述的盒盖2与壳体1之间封闭空间填充发泡剂8，水密插头6插在水密插座7上。

所述的壳体1上开有打压口10，打压口10用盲堵盖11封闭。

壳体1与盒盖2间通过10组螺栓固定连接。盒盖2与壳体1均采用长腰圆形。所述的盒盖2与壳体1采用低磁不锈钢材料。当水密电缆芯线内的电流较大时，可以减小电流对接线盒壳体1与盒盖2的磁化效应。

水密插座7与壳体1间采用单层密封环结构，水密插座7与壳体1间采用4组螺栓固定连接。壳体1上下共有5组水密插座7。其中，在上面两只水密插座7中间设有打压口10，由于水密接线盒的密封性能试验，也用于盒体中注入发泡剂8。

水密接线盒内采用复合母排3，通过复合母排3实现电信号的转接。因复合母排导电铜膜厚度很薄，厚度一般小于10mm，本案例中采用焊接的方式，将导电立柱5通过焊接方式连接到复合母排3，满足一般场合载流量要求，相对于接线端子的连接方式，本方案大大降低了对水密接线盒内部空间的要求。导电立柱5与水密接插件加长铜导体4采用针孔方式插接再锡焊的方式连接。

复合母排3通过10颗绝缘子9并采用螺钉13固定在接线盒壳体1底部。复合母排3与水密插座7、水密接插件加长铜导体4、导电立柱5装配好后，将发泡剂8通过打压口10、注入水密接线盒壳体内。发泡剂8为绝缘填充材料，发泡剂8充满接线盒后，发泡剂8将包覆壳体内所有导电器件。及时箱体有少量漏水，也不影响电气系统的绝缘性能。

所述的水密插头6为可快速插拔式。水密电连接器组件水密插头6和水密插座7，与外部水密电缆一一对应连接，每只水密插座7均有对应的标牌，标牌表示有接口代号。整个水密接线盒在出厂前完成耐压试验与电气接口检查，作为整体交付使用方。水密接线盒损坏或者水密性能降低，整体进行更换。

箱体需要先进行整体的水密性能测试，包括外水压测试和内水压测试，箱体装配水密电连接器和符合母排后再进行整体外水压测试和内部气压测试，上述试验合格后，将发泡剂通过打压口注入箱体，最后封堵打压口。

Claims (5)

1.一种水密接线盒，包括壳体（1）、盒盖（2）、复合母排（3）、水密接插件加长铜导体（4）、导电立柱（5）、水密插头（6）、水密插座（7）、发泡剂（8）和绝缘子（9），其特征在于，

所述的壳体（1）底部内表面通过绝缘子（9）固定安装复合母排（3），壳体（1）的侧板安装有水密插座（7），所述的水密插座（7）中安装水密接插件加长铜导体（4），水密接插件加长铜导体（4）与导电立柱（5）电连接，所述的导电立柱（5）插入复合母排（3）的插槽并焊接，所述的盒盖（2）与壳体（1）之间安装密封圈（12）密封，所述的盒盖（2）与壳体（1）之间封闭空间填充发泡剂（8），水密插头（6）插在水密插座（7）上。

2.如权利要求1所述的一种水密接线盒，其特征在于，所述的壳体（1）上开有打压口（10），打压口（10）用盲堵盖（11）封闭。

3.如权利要求2所述的一种水密接线盒，其特征在于，所述的盒盖（2）与壳体（1）之间的接触面上开有双层凹槽结构，所述的密封圈（12）安装在双层凹槽内。

4.如权利要求3所述的一种水密接线盒，其特征在于，所述的水密插头（6）为可快速插拔式。

5.如权利要求1-4任一一项所述的一种水密接线盒，其特征在于，所述的盒盖（2）与壳体（1）采用低磁不锈钢材料。

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