CN203690327U

CN203690327U - 硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线

Info

Publication number: CN203690327U
Application number: CN201320595338.7U
Authority: CN
Inventors: 魏晨星
Original assignee: CEEG Shanghai Solar Science and Technology Co Ltd
Current assignee: CEEG Shanghai Solar Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-09-25

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线，包括依次连接的玻璃及电池片自动排叠子系统、自动层压子系统、自动划边装框接线子系统、自动移动固化子系统、移动清洗装置、自动移动恒温装置、产品测试子系统和分拣机器人。与现有技术相比，本实用新型具有全程自动流水特点、性价比高、占地面积少、产品质量和生产效率大幅提高等优点。

Description

硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线

技术领域

本实用新型涉及一种太阳电池组件生产线，尤其是涉及一种硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线。

背景技术

目前，硅胶型太阳电池组件生产模式已经从手工操作向半自动、自动化发展，自动化产线基本有如下几种：

1、采用部分自动单机设备+部分自动传输台的半自动流水生产线。

2、采用自动单机设备+自动传输台的部分自动流水生产线。

3、采用自动单机设备+机器人传输的部分自动流水生产线。

这几种模式尚不能形成从电池片投入到组件产出、自动化程度高、自动传输设备优化配置的全程自动化流水生产，主要原因如下：

1、层压件与铝边框采用单组份硅酮胶封装，封装后静置5-10小时，使硅酮胶基本固化，才可进行清洗作业，必须采用现场固定场地固化或专用固化室固化。

2、组件测试工艺要求，组件板温达到25±2℃时才能测试。目前，仍采用专用恒温室、测试室离线测试。

3、辅料加工未能实现在线自动化、组件最终测试分选未能实现在线自动化。

4、采用自动传输台+机器人传输未能实现优化配置。

以上原因导致目前国内的自动化产线存在产线结构不良、产线占地面积大，自动化程度不高，自动线成本过高及生产效率待提高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全程自动流水特点、性价比高、占地面积少、产品质量和生产效率大幅提高的硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线，其特征在于，包括依次连接的玻璃及电池片自动排叠子系统、自动层压子系统、自动划边装框接线子系统、自动移动固化子系统、移动清洗装置、自动移动恒温装置、产品测试子系统和分拣机器人。

所述的玻璃及电池片自动排叠子系统包括玻璃自动清洗装置、电池片自动焊接装置、自动排版机器人、移动叠成装置、自动升降目检装置和第一EL自动测试装置，所述的玻璃自动清洗装置、电池片自动焊接装置分别与自动排版机器人连接，所述的自动排版机器人、移动叠成装置、自动升降目检装置、第一EL自动测试装置、自动层压子系统依次连接。

所述的自动层压子系统由多个并列设置的层压机，每个层压机的输入端与第一EL自动测试装置连接，输出端与自动划边装框接线子系统连接。

所述的自动划边装框接线子系统包括依次连接自动划边装置、自动翻转目检装置、边框自动安装装置、自动组框组角装置、自动铣角装置和接线盒自动安装装置，所述的自动划边装置输入端分别与每个层压机输出端连接，所述的接线盒自动安装装置输出端与自动移动固化子系统连接。

所述的玻璃自动清洗装置输入端、接线盒自动安装装置与自动移动固化子系统之间、自动移动固化子系统与移动清洗装置之间均具有移料机器人。

所述的产品测试子系统包括依次连接的I-V自动测试装置、自动耐压测试装置、第二EL自动测试装置和自动绝缘测试装置，所述的I-V自动测试装置输入端与自动移动恒温装置连接，所述的自动绝缘测试装置输出端与分拣机器人连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本流水线实现了从玻璃清洗到自动分选的硅胶组件生产全程自动流水，使自动化组件产线的自动化程度提高，填补了组件全程自动流水线的空白。

2、改变传统的现场固化或专用固化室固化；改变传统专用恒温室恒温及专用测试室离线测试。

3、本流水线的使得产线结构优化、产线占地面积少，产品质量、生产效率大幅提高。

4、本流水线具有传输台+机器人传输方式的最优化合理配置，产线成本低。

5、与国内、外的自动流水生产线相比，具有全程自动流水特点、性价比高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线，包括依次连接的玻璃及电池片自动排叠子系统、自动层压子系统2、自动划边装框接线子系统、自动移动固化子系统4、移动清洗装置5、自动移动恒温装置6、产品测试子系统和分拣机器人8。

所述的玻璃及电池片自动排叠子系统包括玻璃自动清洗装置11、电池片自动焊接装置12、自动排版机器人13、移动叠成装置14、自动升降目检装置15和第一EL自动测试装置16，所述的玻璃自动清洗装置11、电池片自动焊接装置12分别与自动排版机器人13连接，所述的自动排版机器人13、移动叠成装置14、自动升降目检装置15、第一EL自动测试装置16、自动层压子系统2依次连接。

所述的自动层压子系统2由多个并列设置的层压机，每个层压机的输入端与第一EL自动测试装置16连接，输出端与自动划边装框接线子系统连接。

所述的自动划边装框接线子系统包括依次连接自动划边装置31、自动翻转目检装置32、边框自动安装装置33、自动组框组角装置34、自动铣角装置35和接线盒自动安装装置36，所述的自动划边装置31输入端分别与每个层压机输出端连接，所述的接线盒自动安装装置36输出端与自动移动固化子系统4连接。

所述的玻璃自动清洗装置11输入端、接线盒自动安装装置36与自动移动固化子系统4之间、自动移动固化子系统4与移动清洗装置5之间均具有移料机器人9。

所述的产品测试子系统包括依次连接的I-V自动测试装置71、自动耐压测试装置72、第二EL自动测试装置73和自动绝缘测试装置，所述的I-V自动测试装置71输入端与自动移动恒温装置连接，所述的自动绝缘测试装置输出端与分拣机器人连接。

如图2所示，本实用新型由玻璃流水清洗、自动焊接、自动排版、流水叠层、流水版面检查、自动EL测试、自动层压、流水堆栈、流水修边、层后版面检查、流水装边框、自动边框打胶、自动接线盒打胶、自动组框组角、流水装接线盒、流水固化、流水清洗、自动恒温、I-V自动测试、成品自动EL测试、自动绝缘测试、流水外观检查、成品自动分选等单元及环节组成。

采用以传输台为主+机器人为辅的过程移动方式，玻璃上料、组件上、下固化流水线、成品分选采用机器人实现，其他单元及环节采用传输台实现移动。减低了自动产线的成本，产线结构简洁、紧凑。

玻璃自动清洗+机器人上料实现玻璃在线自动化清洗；采用导轨式机器人在产线终端进行组件分选，淘汰了人工移动方式，大大提高了产线的自动化、机械化程度。

自动移动固化子系统加上自动移动恒温装置使得组件在组框后实现了流水生产，从而实现了整线全程流水生产。

自动移动固化子系统由多台直线传输台构成；直线传输台可以按照产线生产节拍、固化时间的工艺要求改变长度或台数，组件上、下固化流水线采用机器人对接，可以达到产线布置的最优化，实行用地面积最小化的流水线固化。直线传输台结构简单、成本较低。

组件以20片/每托盘置于固化流水线上，固化流水线以一个托盘位节拍移动，按照10小时层压产能设计。即10小时(最大固化时间)后组件固化并到达清洗线。当气候变化或硅酮胶批次不同出现提前固化，可进行快速出料。

单个组件以约20mm/S的速率从自动移动恒温装置始端到达终端，组件上下面均匀升温(冬季)、或降温(夏季)，达到25±2℃的测试温度，可靠保证产品的测试质量。

自动移动恒温装置使得生产车间的温度控制要求降低，空调耗能大大降低，生产区域的温度在16-30℃之间即可。

层压前及成品测试后采用EL测试，达到电池片功率优化及组件裂片、隐裂的监控。

组件在产线终端进行耐压测试、EL测试、I-V测试，测试后将测试结果传输给导轨式机器人，机器人对组件作标签扫描后进行功率、耐压及EL的判别、分托。

自动焊接、自动组框组角、机器人成品自动分选及传输台+机器人自动传输等环节极大的减少了操作员工。

组件模块在整个过程中始终是以组件的玻璃面传输，完全杜绝组件背膜划伤。

Claims

1.一种硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线，其特征在于，包括依次连接的玻璃及电池片自动排叠子系统、自动层压子系统、自动划边装框接线子系统、自动移动固化子系统、移动清洗装置、自动移动恒温装置、产品测试子系统和分拣机器人；

所述的玻璃及电池片自动排叠子系统包括玻璃自动清洗装置、电池片自动焊接装置、自动排版机器人、移动叠成装置、自动升降目检装置和第一EL自动测试装置，所述的玻璃自动清洗装置、电池片自动焊接装置分别与自动排版机器人连接，所述的自动排版机器人、移动叠成装置、自动升降目检装置、第一EL自动测试装置、自动层压子系统依次连接；

所述的自动层压子系统由多个并列设置的层压机，每个层压机的输入端与第一EL自动测试装置连接，输出端与自动划边装框接线子系统连接；

所述的自动划边装框接线子系统包括依次连接自动划边装置、自动翻转目检装置、边框自动安装装置、自动组框组角装置、自动铣角装置和接线盒自动安装装置，所述的自动划边装置输入端分别与每个层压机输出端连接，所述的接线盒自动安装装置输出端与自动移动固化子系统连接；

2.根据权利要求1所述的一种硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线，其特征在于，所述的玻璃自动清洗装置输入端、接线盒自动安装装置与自动移动固化子系统之间、自动移动固化子系统与移动清洗装置之间均具有移料机器人。