CN203687381U - 用于热水器的排污管组件和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热水器的排污管组件和具有其的热水器，所述排污管组件安装在所述热水器的内胆上，所述排污管组件包括：排污管，所述排污管安装在所述内胆上；过水套管，所述过水套管的上端套设在所述排污管上；和连接管，所述连接管的上端与所述过水套管的下端相连。根据本实用新型实施例的用于热水器的排污管组件，通过设置连接管，使得排污管组件便于与外界水管连接，在降低装配难度的同时还降低了制备成本。

Description

用于热水器的排污管组件和具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及一种用于热水器的排污管组件和具有其的热水器。

背景技术

相关技术中的热水器排污管结构复杂，与外界连接过程中存在装配困难、制备成本高等问题。因此，存在改进需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、装配方便的用于热水器的排污管组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述用于热水器的排污管组件的热水器。、

根据本实用新型第一方面的用于热水器的排污管组件，所述排污管组件安装在所述热水器的内胆上，所述排污管组件包括：排污管，所述排污管安装在所述内胆上；过水套管，所述过水套管的上端套设在所述排污管上；和连接管，所述连接管的上端与所述过水套管的下端相连。

根据本实用新型的用于热水器的排污管组件，通过设置连接管，使得排污管组件便于与外界水管连接，在降低装配难度的同时还降低了制备成本。

另外，根据本实用新型的用于热水器的排污管组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述过水套管内设有沿其径向延伸的装配板，所述装配板上设有多个间隔开布置的过水孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配板上设有装配孔，所述排污管组件还包括镁棒，所述镁棒的下端设有装配轴，所述装配轴的下端穿过所述装配孔安装在所述装配板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配轴的长度大于所述排污管的轴向长度。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述过水孔沿所述装配板的周向间隔开均匀布置，所述装配孔设在多个所述过水孔的中间。

根据本实用新型的一个实施例，所述排污管组件还包括：紧固螺钉，所述紧固螺钉套设在所述装配轴的下端以将所述镁棒固定在所述装配板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配板与所述过水套管一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述排污管的外周面上设有外螺纹，所述过水套管的上端的内周面上设有与所述外螺纹适配的内螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述排污管组件还包括：装配螺钉，所述装配螺钉分别套设在所述过水套管的下端和所述连接管的上端。

根据本实用新型第二方面的热水器，包括根据上述实施例所述的用于热水器的排污管组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的排污管组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的排污管组件的过水衬套的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的热水器的结构示意图。

附图标记：

热水器100；

壳体10；

内胆20；

进水管30；

出水管40；

排污管组件50；排污管51；过水套管52；装配板521；过水孔5211；装配孔5212；紧固螺钉53；装配螺钉54；

集成阀模组60；

进水阀区61；第一导管611；第一进水口6111；第一出水口6112；

进排气放水阀区62；第二导管621；第二进水口6211；第二出水口6212；

排污阀区63；第三导管631；第三进水口6311；第三出水口6312；

连接管70；

镁棒80；装配轴81；

显控板90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的用于热水器100的排污管组件50。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的排污管组件50安装在热水器100的内胆20上，该排污管组件50包括排污管51、过水套管52和连接管70。

具体地，排污管51安装在内胆20上，过水套管52的上端套设在排污管51上。连接管70的上端与过水套管52的下端相连，连接管70的下端与第三进水口6311相连。由此，根据本实用新型实施例的排污管组件50，通过设置连接管70，使得排污管组件50便于与外界水管连接，降低装配难度的同时可以降低成本。

根据本实用新型的一个实施例，过水套管52内设有沿其径向延伸的装配板521，装配板521上设有多个间隔开布置的过水孔5211。装配板521上还设有装配孔5212，热水器100还包括镁棒80，镁棒80的下端设有装配轴81，装配轴81的下端穿过装配孔5212安装在装配板521上。

其中，镁棒80的结构以及作用对于本领域普通技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。由此，将镁棒80与排污管组件50组合装配在内胆20内，结构合理，节约了内胆20内的可利用空间，并且装配方便。

具体地，在本实用新型的一些具体实施方式中，装配轴81的长度大于排污管51的轴向长度。也就是说，镁棒80的下端与排污管51的上端之间间隔开一定距离。由此，该结构的镁棒80在装配到过水套管52上时，不会影响排污管51和过水套管52与内胆20的装配结构。

进一步地，多个过水孔5211沿装配板521的周向间隔开均匀布置，装配孔5212设在多个过水孔5211的中间。由此，该结构的装配板521上的多个过水孔5211相对于装配孔5212形成中心对称，在保证了排污管组件50排污速度的同时，可以方便其与镁棒80的装配。

在本实用新型的一些具体实施方式中，排污管组件50还包括紧固螺钉53，紧固螺钉53套设在装配轴81的下端以将镁棒80固定在装配板512上。由此，可以进一步保证镁棒80在排污管组件50上的装配稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，装配板521与过水套管52一体形成。由此，一体形成的结构不仅保证了过水套管52的整体结构稳定性，而且成型方便，控制了制备成本。

过水套管52与排污管51的装配方式没有特殊限制，只要满足能够将内胆20中的水从排污管51中流入过水套管52的要求即可。可选地，根据本实用新型的一个实施例，排污管51的外周面上设有外螺纹，过水套管52的上端的内周面上设有与外螺纹适配的内螺纹。换言之，过水套管52的上端通过螺纹连接套设在排污管51上。由此，该结构的过水套管52不仅装配方便，而且可以有效防止排污管51中的水从过水套管52与排污管51的连接处溢出，保证了连接的密封性。

进一步地，过水套管52与连接管70的装配方式也没有特殊限制，只要满足通过连接管70可以方便地将其与外界管路结构相连的要求即可，可选地，根据本实用新型的一个实施例，该排污管组件还包括装配螺钉54，装配螺钉54分别套设在过水套管52的下端和连接管70的上端。具体地，过水套管52的下端与连接管70的上端上分别设有外螺纹，装配螺钉54上设有内螺纹，过水套管52的下端与连接管70的上端分别安装在装配螺钉54的两端以实现过水套管52与连接管70的导通。由此，该结构的装配方式使得连接管70的结构可以根据热水器100需要连接的结构进行更换，以便于将排污管组件50与多种其他结构进行配合，扩大了其使用范围。

如图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的热水器包括根据上述实施例的排污管组件50。具体地，根据本实用新型实施例的热水器100包括：壳体10、内胆20、进水管30、出水管40、排污管组件50以及集成阀模组60以及控制组件。

其中，内胆20安装在壳体10内，进水管30和出水管40分别设在内胆20上且与外界导通，排污管组件50设在内胆20上且与外界导通。集成阀模组60上设有多个分别与进水管30、出水管40和排污管组件50连通的管路，控制组件分别控制各管路的通断。

由此，根据本实用新型实施例的热水器100，通过设置集成阀模组60，该集成阀模组60将与进水管30、出水管40和排污管组件50导通的管路集成在一起，并且通过控制组件即可控制各管路的通断，从而可以控制热水器100的进水管30、出水管40和排污管组件50的工作状态，该结构的热水器100的控制模块集成度高，结构简单，并且控制方便快捷，使用更加人性化。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的热水器100的进水管30、出水管40以及排污管组件50在热水器100的内胆20内的装配结构和位置没有特殊限制，可以采用本领域普通技术人员常用的装配方式进行装配。设在集成阀模组60内的管路可以为由进水管30、出水管40和排污管组件50的管路的下端向下延伸而成，也可以单独设在集成阀模组60内再与进水管30、出水管40和排污管组件50的管路相连，其具体结构可以根据需要进行合理调节。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，进水阀模组60具有进水阀区61、进排气放水阀区62和排污阀区63，进水阀区61、进排气放水阀区62和排污阀区63分别设有与进水管30、出水管40和排污管组件50连通的第一至第三导管，第一至第三导管分别具有第一至第三进水口和第一至第三出水口。

换言之，进水阀区61内设有与进水管30连通的第一导管611，第一导管611上具有第一进水口6111和第一出水口6112。进排气放水阀区62内设有与出水管40连通的第二导管621，第二导管621上具有第二进水口6211和第二出水口6212。排污阀区63内设有与排污管组件50连通的第三导管631，第三导管631上具有第三进水口6311和第三出水口6312。

其中，进水阀区61的第一出水口6112与进水管30的下端相连，进排气放水阀区62的第二进水口6211与出水管40的下端相连，排污阀区63的第三进水口6311与排污管组件50的下端相连。

具体地，该结构的集成阀模组60内的第一导管611、第二导管621和第三导管631可以预设在集成阀模组60内，集成阀模组60单独制备成型之后再与进水管30、出水管40和排污管组件50等相连。控制第一导管611、第二导管621和第三导管631的通断的控制组件也可以设置在集成阀模组60内，控制组件通过电磁阀或其他控制结构即可控制第一导管611、第二导管621和第三导管631的通断。

由此，给结构的热水器100制备和组装方便，并且通过控制组件控制第一导管611、第二导管621和第三导管631的通断即可实现进水管30、出水管40和排污管组件50的工作状态，从而实现对热水器100的功能的调节，控制过程简单易行，操作更为人性化，可以提高消费者的使用满意度。

控制第一导管611、第二导管621和第三导管631的通断的结构可以根据热水器100的结构和功能进行合理选择，可选地，根据本实用新型的一个实施例，控制组件包括设在进水阀区61内的控制第一进水口6111和第一出水口6112通断的常开电磁阀（未示出）。也就是说，根据本实用新型实施例的热水器100通常处于进水状态，第一进水口6111可以与外界自来水管等相连以向热水器100的内胆20中进水。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，控制组件还包括进排气放水控制阀，进排气放水控制阀设在进排气放水阀区62内，该进排气放水控制阀控制第二进水口6211和第二出水口6212的通断，进排气放水控制阀被构造成在排污管组件排污50时向内胆20内进气，且在进水管30进水时排气的电磁阀。

具体地，在第二导管621内可以设置有出水通路和进排气通路，出水通路和进排气通路分别延伸至出水管40的顶端，排气放水控制阀可以分别控制出水通路和进排气通路的通断，进排气通路可以与外界空气导通，出水通路则可通过第二导管621上的第二出水口6212与外界的喷管等连通，通过打开喷管上的阀门，可以将出水通路中的水从内胆20中引出使用。

在本实用新型的一些具体实施方式中，控制组件还包括设在排污阀区63内的控制第三进水口6311和第三出水口6312通断的常闭电磁阀。也就是说，根据本实用新型实施例的热水器100在处于正常使用状态时，排污管组件50处于断开状态，内胆20中的水不能从排污管组件50中流出。

下面具体描述根据本实用新型实施例的热水器100的进排水和排污过程。

当热水器100处于正常使用状态时，进水阀区61内的常开电磁阀打开，第一导管611上的第一进水口6111和第一出水口6112处于导通状态，外界的水可以通过进水管30进入内胆20中。进排气放水阀区62内的排气放水控制阀打开，第二导管621上的第二进水口6211和第二出水口6212处于导通状态，内胆20中的水可以通过出水管40和第二导管621的出水通路引出使用，内胆20中的空气也可从进排气通路中排出。此时，排污阀区63内的常闭电磁阀处于关闭状态，内胆20中的水不能通过排污管组件50排出内胆20。

当热水器100需要进行排污处理时，在排污过程中，进水阀区61内的常开电磁阀关闭，第一导管611上的第一进水口6111和第一出水口6112处于断开状态，外界的水不可以通过进水管30进入内胆20中。排污阀区63内的常闭电磁阀处于打开状态，第三导管631上的第三进水口6311和第三出水口6312处于导通状态，内胆20中的水可以从排污管组件50流入第三导管631并排出内胆20。此时，进排气放水阀区62内的排气放水控制阀关闭第二导管621内的出水通路，打开进排气通路，在内胆20排水过程中，外界空气可以通过进排气通路进入内胆20，保证内胆20内外的气压平衡，有利于内胆20的正常排水，提高热水器100的排污效率。

当内胆20内排污完成之后，向内胆20内注水时，关闭排污阀区63内的常闭电磁阀，打开进水阀区61内的常开电磁阀，外界的水可以通过进水管30进入内胆20中。进排气放水阀区62内的排气放水控制阀打开，内胆20中的空气可从进排气通路中排出，当内胆20中的水充满时，关闭进排气通路，维持热水器100的内胆20的密闭状态。

上述操作过程均可通过控制组件的控制程序进行控制，控制组件只需控制集成阀模组60内各区域的电磁阀的打开和关闭即可实现热水器100的进排水和排污过程，操作更为方便快捷，并且在排污过程中，通过控制组件的控制，可以使热水器100进行多次循环冲洗内胆20，保证热水器100的用水卫生。

根据本实用新型的一个实施例，该热水器100还包括显控板90，显控板90与控制组件相连以控制控制组件的运行和停止。具体地，显控板90上可以设置能够显示内胆20内水量的指示灯，可以设置能够调节内胆20内加热水温的温度和出水温度的调节按钮。由此，可以进一步提高热水器100的实用性，该结构的热水器100更加人性化，使用也更为方便简洁，更加符合用户需求。

根据本实用新型实施例的热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于热水器的排污管组件，所述排污管组件安装在所述热水器的内胆上，其特征在于，所述排污管组件包括：

排污管，所述排污管安装在所述内胆上；

过水套管，所述过水套管的上端套设在所述排污管上；和

连接管，所述连接管的上端与所述过水套管的下端相连。

2.根据权利要求1所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，所述过水套管内设有沿其径向延伸的装配板，所述装配板上设有多个间隔开布置的过水孔。

3.根据权利要求2所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，所述装配板上设有装配孔，所述排污管组件还包括镁棒，所述镁棒的下端设有装配轴，所述装配轴的下端穿过所述装配孔安装在所述装配板上。

4.根据权利要求3所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，所述装配轴的长度大于所述排污管的轴向长度。

5.根据权利要求3所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，多个所述过水孔沿所述装配板的周向间隔开均匀布置，所述装配孔设在多个所述过水孔的中间。

6.根据权利要求3所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，还包括：紧固螺钉，所述紧固螺钉套设在所述装配轴的下端以将所述镁棒固定在所述装配板上。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，所述装配板与所述过水套管一体形成。

8.根据权利要求1所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，所述排污管的外周面上设有外螺纹，所述过水套管的上端的内周面上设有与所述外螺纹适配的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的用于热水器的排污管组件，其特征在于，还包括：装配螺钉，所述装配螺钉分别套设在所述过水套管的下端和所述连接管的上端。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于热水器的排污管组件。

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