CN203687327U - Ptc液体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC液体加热装置，包括：本体；底盖，所述底盖设在所述本体的底部；顶盖，所述顶盖设在所述本体的顶部，且所述顶盖、所述本体和所述底盖共同限定出彼此间隔开的流道和容纳腔，所述顶盖上形成有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述流道的两端连通；PTC热敏电阻，所述PTC热敏电阻设在所述容纳腔内；以及密封件，所述密封件设在所述顶盖和所述本体之间且密封所述容纳腔的顶部。根据本实用新型的PTC液体加热装置，通过设置密封件，将流道内的液体和容纳腔内的PTC热敏电阻隔离开，有效地保证了用户的使用安全，且密封安全可靠。另外，PTC液体加热装置的制造工艺简单、成本低，适合批量生产。

Description

PTC液体加热装置

技术领域

本实用新型涉及车辆领域，尤其是涉及一种PTC液体加热装置。

背景技术

相关技术指出，PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）液体加热装置通常采用软管连接形式，利用软管将两个水管的液体连接到一起，达到水电分离的效果，这种方法使得加热装置的尺寸增大，且高温下软管易老化，连接的数量越多，局部容易出现滴漏，使得隔离失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种PTC液体加热装置，所述PTC液体加热装置可以实现液电隔离。

根据本实用新型的PTC液体加热装置，包括：本体；底盖，所述底盖设在所述本体的底部；顶盖，所述顶盖设在所述本体的顶部，且所述顶盖、所述本体和所述底盖共同限定出彼此间隔开的流道和容纳腔，所述顶盖上形成有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述流道的两端连通；PTC热敏电阻，所述PTC热敏电阻设在所述容纳腔内；以及密封件，所述密封件设在所述顶盖和所述本体之间且密封所述容纳腔的顶部。

根据本实用新型的PTC液体加热装置，通过设置密封件，将流道内的液体和容纳腔内的PTC热敏电阻隔离开，有效地保证了用户的使用安全，且密封安全可靠。另外，PTC液体加热装置的制造工艺简单、成本低，适合批量生产。

具体地，所述流道为U形，所述流道包括：第一流道，所述第一流道沿上下方向贯穿所述本体；第二流道，所述第二流道沿上下方向贯穿所述本体且与所述第一流道彼此间隔开；连接流道，所述连接流道形成在所述底盖上，且所述连接流道设在所述第一流道和所述第二流道之间以将所述第一流道和所述第二流道的底部连通。

进一步地，所述顶盖的内壁设有隔板以将所述第一流道和所述第二流道隔离开。由此，通过设置隔板，可以充分地将液体和PTC热敏电阻进行换热。

具体地，所述隔板包括：第一隔板，所述第一隔板沿所述顶盖的长度方向延伸以将所述流道的两端隔离开；第二隔板，所述第二隔板设在所述第一隔板的一侧，其中所述进液口和所述出液口分别位于所述第二隔板的两侧。

可选地，所述流道为多个且所述多个流道在所述本体上彼此间隔开，相邻的两个所述流道之间设有一个所述容纳腔。

进一步地，所述流道的横截面形状为矩形，所述流道的邻近所述容纳腔的内壁上设有多个彼此间隔开的凸筋。由此，通过在流道的内壁上设置凸筋，增加了PTC热敏电阻的换热面积，从而可以更好地将PTC热敏电阻散热出的热量传递给液体，且换热效率高。

可选地，所述本体的对应所述容纳腔的外表面上形成有向内凹入的凹入部。由此，通过设置凹入部，PTC热敏电阻可以牢靠地安装在容纳腔内而不易松脱，加工方便且成本低。

进一步地，所述顶盖和所述密封件、所述密封件和所述本体之间中的至少一个设有密封圈。由此，通过设置密封圈，进一步提高了顶盖和本体之间的密封效果，从而更加有效地防止了流道内的液体与容纳腔内的PTC热敏电阻出现接触的情况，进而保证了用户的安全。

更进一步地，所述密封件上形成有与所述流道的两端对应的进液孔和出液孔，所述密封件上形成有安装槽，所述密封圈设在所述安装槽内，其中所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽环绕所述进液孔，所述第二安装槽环绕所述出液孔。

可选地，所述顶盖、所述密封件、所述本体和所述底盖螺纹连接成一体。

可选地，所述本体为多个且所述多个本体在所述本体的长度方向上依次布置。

可选地，所述密封件为金属件、合金件或有机材料件。由此，密封安全可靠，使用寿命长，且生产成本低，适合批量生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的PTC液体加热装置的立体图；

图2是图1中所示的PTC液体加热装置的后视图；

图3是图1中所示的PTC液体加热装置的侧视图；

图4是图1中所示的PTC液体加热装置的仰视图；

图5是图1中所示的PTC液体加热装置的本体的立体图；

图6是图5中所示的本体的仰视图；

图7是图5中所示的本体的正视图；

图8是图5中所示的本体的侧视图；

图9是图1中所示的PTC液体加热装置的顶盖的立体图；

图10是图9中所示的顶盖的仰视图；

图11是图9中所示的顶盖的正视图；

图12是图9中所示的顶盖的侧视图；

图13是本实用新型另一个实施例的PTC液体加热装置的顶盖的立体图；

图14是图13中所示的顶盖的仰视图；

图15是图13中所示的顶盖的正视图；

图16是图13中所示的顶盖的侧视图；

图17是图1中所示的PTC液体加热装置的密封件的立体图；

图18是图17中所示的密封件的正视图；

图19是图17中所示的密封件的侧视图；

图20是图17中所示的密封件的俯视图；

图21是图1中所示的PTC液体加热装置的底盖的立体图；

图22是图21中所示的底盖的仰视图；

图23是图21中所示的底盖的侧视图；

图24是图21中所示的底盖的主视图；

图25是图1中所示的PTC液体加热装置的PTC热敏电阻的立体图；

图26是图25中所示的PTC热敏电阻的主视图；

图27是图25中所示的PTC热敏电阻的侧视图；

图28是图25中所示的PTC热敏电阻的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图28描述根据本实用新型实施例的PTC液体加热装置100，PTC液体加热装置100可以用于车辆中。在本申请下面的描述中，以PTC液体加热装置100用于车辆中为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，PTC液体加热装置100用于车辆中仅作为示例进行说明，而不限于此。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的PTC液体加热装置100，包括本体1、底盖2、顶盖3、PTC热敏电阻4以及密封件5。

底盖2设在本体1的底部。顶盖3设在本体1的顶部，且顶盖3、本体1和底盖2共同限定出彼此间隔开的流道和容纳腔14。例如在图1-图4的示例中，本体1的顶部和底部分别设有顶盖3和底盖2，顶盖3、本体1和底盖2三者共同限定出容纳空间，容纳空间包括相互间隔开的容纳腔14和流道，液体例如防冻液可以在流道内流动。这里，需要说明的是，“PTC”是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件，PTC热敏电阻4是指正温度系数热敏电阻。

顶盖3上形成有进液口33和出液口34，进液口33和出液口34分别与流道的两端连通。例如在图1、9-图12的示例中，进液口33和出液口34沿上下方向贯穿顶盖3，流道的两端开口，且流道的其中一端与顶盖3的进液口33相连通以向流道内通入防冻液，流道的另一端与顶盖3的出液口34相连通以将加热后的防冻液排出，此时流道的两端均位于本体1的顶部。进一步地，参照图9-图12，顶盖3的顶部设有进液管31和出液管32，进液管31和出液管32分别与进液口33和出液口34一一对应并连接。

PTC热敏电阻4设在容纳腔14内。例如在图1-图3、图25-图28的示例中，PTC热敏电阻4大体为板状，PTC热敏电阻4的一端具有水平向外延伸出的电极端子41，可选地，电极端子41为两个，且两个电极端子41彼此间隔开布置，两个电极端子41的自由端（例如图26中所示的上端）均穿过底盖2且伸出底盖2外，相应地，底盖2上形成有沿上下方向贯穿的安装孔21，可选地，安装孔21为矩形孔或长圆形孔，这样两个电极端子41均可以穿过该安装孔21，安装方便且装配效率高。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，安装孔21还可以为两个，两个安装孔21分别与两个电极端子41一一对应，从而两个电极端子41可以分别穿过两个安装孔21（图未示出）。

密封件5设在顶盖3和本体1之间且密封容纳腔14的顶部。例如在图1-图3、图17-图20的示例中，密封件5位于顶盖3和本体1之间，且密封件5密封住本体1的容纳腔14的顶部，这样可以有效地将流道内的防冻液和容纳腔14内的PTC热敏电阻4隔离，确保了PTC液体加热装置100在运行时电流不会进入液体，传导至其它可能与人或动物接触的部位，从而有效地保证了用户的使用安全性。可选地，密封件5为金属件、合金件或有机材料件等。也就是说，密封件5可以采用硬质材料制成，例如密封件5可以采用金属、合金或有机材料制成，由此，密封安全可靠，使用寿命长，且生产成本低，适合批量生产。

当PTC热敏电阻4接通电源时，PTC热敏电阻4发热，从而将散发出的热量传递给流道的内壁，流道的内壁再将热量传递给流道内的防冻液，这样可以防止冬季停车时防冻液结冰而胀裂散热器（图未示出）和冻坏发动机气缸体（图未示出）。

根据本实用新型实施例的PTC液体加热装置100，通过设置密封件5，将流道内的液体例如防冻液和容纳腔14内的PTC热敏电阻4隔离开，有效地保证了用户的使用安全，且密封安全可靠。另外，PTC液体加热装置100的制造工艺简单、成本低，适合批量生产。

在本实用新型的一个实施例中，如图5-图8、图21-图24所示，流道为U形，流道包括：第一流道11、第二流道12以及连接流道（图未示出），第一流道11沿上下方向贯穿本体1。第二流道12沿上下方向贯穿本体1，且第二流道12与第一流道11彼此间隔开。

例如在图5-图8的示例中，第一流道11和第二流道12的横截面形状均为矩形，第一流道11和第二流道12均在上下方向上沿直线延伸，且第一流道11和第二流道12彼此平行。当然，在本实用新型的其它示例中，第一流道11和第二流道12还可以在上下方向上沿曲线或波浪线等延伸（图未示出）。需要理解的是，第一流道11和第二流道12的横截面形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

连接流道形成在底盖2上，且连接流道设在第一流道11和第二流道12之间以将第一流道11和第二流道12的底部连通。例如在本实用新型的一个示例中，连接流道可以从底盖2的上表面向下凹入，连接流道的底壁可以大体为弧形，连接流道连接在第一流道11和第二流道12的底部之间，这样第一流道11和第二流道12通过连接流道连通，从而从第一流道11流入的防冻液可以通过连接流道通入第二流道12内，或者从第二流道12流入的防冻液可以通过连接流道通入第一流道11内。

可选地，流道为多个且多个流道在本体1上彼此间隔开，相邻的两个流道之间设有一个容纳腔14。例如在图5-图8的示例中示出了三个流道，三个流道可以在本体1的长度方向上依次间隔开，此时每个流道的第一流道11和第二流道12在本体1的宽度方向上彼此间隔开，本体1上形成有两个容纳腔14，两个容纳腔14在本体1的长度方向上彼此间隔开，每两个相邻的两个流道之间均设有一个容纳腔14，每个容纳腔14内均设有一个PTC热敏电阻4。需要理解的是，相邻的两个流道、每个流道的第一流道11和第二流道12之间彼此间隔开的距离可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

顶盖3的内壁设有隔板35以将第一流道11和第二流道12隔离开。例如在图5和图6、图9-图12的示例中，假设第一流道11为通入防冻液的进流道，第二流道12为排出换热后的防冻液的出流道，三个流道的第一流道11可以均位于本体1的同一侧，三个流道的第二流道12均位于本体1的另一侧，顶盖3内设有一个隔板35，隔板35从顶盖3的内壁竖直向下延伸，隔板35可以将三个第一流道11和三个第二流道12隔开，此时进液管31设在三个第一流道11的上方，出液管32设在三个第二流道12的上方，进液管31和出液管32分别位于本体1的两侧，从而从进液管31通入的防冻液可以分别通过三个流道的第一流道11进入，然后流经连接流道，再从第二流道12，接着通过出液管32排出。由此，通过设置隔板35，可以充分地将防冻液和PTC热敏电阻4进行换热。

进一步地，隔板35包括：第一隔板351和第二隔板352，第一隔板351沿顶盖3的长度方向延伸以将流道的两端隔离开。第二隔板352设在第一隔板351的一侧（例如图14中所示的左侧），其中进液口33和出液口34分别位于第二隔板352的两侧。如图13-图16所示，第一隔板351和第二隔板352均设在顶盖3内，第一隔板351沿顶盖3的长度方向延伸，流道的两端通过第一隔板351隔开，第二隔板352与第一隔板351大致垂直，且从第一隔板351的中心朝向顶盖3的侧壁的方向延伸，进液管31和出液管32分别设在第二隔板352的两侧，且位于第一隔板351的同一侧，从进液管31向流道内通入防冻液，防冻液会首先通过进液管31下方的相应的流道一端的流口，然后从上述流道另一端的流口排出，此时防冻液位于第一隔板351的另一侧，然后防冻液通入与出液管32相对的流道的流口，再从出液管32下方的流道的流口排出，最后防冻液再经由出液管32排出。由此，改变了流道内的防冻液的流通方向，延长了防冻液的换热时间，从而使得防冻液和PTC热敏电阻4之间的换热更加充分。

进一步地，流道的横截面形状为矩形，流道的邻近容纳腔14的内壁上设有多个彼此间隔开的凸筋111。参照图5和图6，第一流道11和第二流道12的横截面形状均为矩形，每个流道的邻近容纳腔14的侧壁上形成多个凸筋111，多个凸筋111在本体1的宽度方向上彼此间隔开设置，每个凸筋111均沿上下方向延伸。由此，通过在流道的内壁上设置凸筋111，增加了PTC热敏电阻4的换热面积，从而可以更好地将PTC热敏电阻4散热出的热量传递给防冻液，且换热效率高。需要理解的是，凸筋111的数量、尺寸以及相邻的两个凸筋111之间彼此间隔开的距离可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

可选地，本体1的对应容纳腔14的外表面上形成有向内凹入的凹入部13。例如在图5和图6的示例中，每个容纳腔14的长度方向的两侧均形成有凹入部13，每个凹入部13大体为弧形，且每个凹入部13从本体1的外表面沿容纳腔14的长度方向朝向容纳腔14中心的方向凹入，当PTC热敏电阻4放入容纳腔14后，可以对本体1的对应容纳腔14的外表面进行挤压等工艺以形成凹入部13，从而PTC热敏电阻4可以牢靠地安装在容纳腔14内而不易松脱，加工方便且成本低。

进一步地，顶盖3和密封件5、密封件5和本体1之间中的至少一个设有密封圈。也就是说，仅顶盖3和密封件5之间设有密封圈，或者仅密封件5和本体1之间设有密封圈，或者顶盖3和密封件5之间、密封件5和本体1之间分别设有密封圈。由此，通过设置密封圈，进一步提高了顶盖3和本体1之间的密封效果，从而更加有效地防止了流道内的防冻液与容纳腔14内的PTC热敏电阻4出现接触的情况，进而保证了用户的安全。

更进一步地，密封件5上形成有与流道的两端对应的进液孔51和出液孔52，例如在图17-图20的示例中，密封件5上形成有沿上下方向贯穿的进液孔51和出液孔52，进液孔51将顶盖3顶部的进液口33与流道的一端连通，出液孔52将顶盖3顶部的出液口34与流道的另一端连通，从而从进液口33通入的防冻液可以经由进液孔51流入流道内，与PTC热敏电阻4换热后，再经由出液孔52通过出液口34流出。

密封件5上形成有安装槽，密封圈设在安装槽内，其中安装槽包括第一安装槽531和第二安装槽532，第一安装槽531环绕进液孔51，第二安装槽532环绕出液孔52。如图9-图12、图17-图20所示，密封件5的上端面和下端面上均形成有安装槽，位于密封件5的上端面的安装槽从密封件5的上端面向下凹入，位于密封件5的下端面的安装槽从密封件5的下端面向上凹入，密封圈可以分别安装在密封件5的上端面和下端面的安装槽内，具体地，密封件5的上端面或下端面上的安装槽可以包括第一安装槽531和第二安装槽532，第一安装槽531环绕密封件5上的进液孔51布置，第二安装槽532环绕密封件5上的出液孔52布置，此时第一安装槽531可以环绕多个进液孔51，第二安装槽532环绕多个出液孔52，例如在本体1的宽度方向上的一侧均为进液孔51，在本体1的宽度方向上的另一侧均为出液孔52，第一安装槽531和第二安装槽532分别为一个，且一个第一安装槽531环绕上述一侧的全部进液孔51，一个第二安装槽532环绕上述另一侧的全部出液孔52，从而可以更加有效地密封顶盖3和密封件5之间、密封件5和本体1之间的间隙。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他示例中，第一安装槽531和第二安装槽532分别为多个，且每个第一安装槽531还可以分别环绕一个进液孔51，每个第二安装槽532可以分别环绕一个出液孔52，也就是说，第一安装槽531和进液孔51一一对应，第二安装槽532和出液孔52一一对应（图未示出）。

可选地，顶盖3、密封件5、本体1和底盖2螺纹连接成一体。例如在图1-图24的示例中，顶盖3、密封件5、本体1和底盖2上可以分别形成有第一连接部36、第二连接部54、第三连接部12和第四连接部22，第一连接部36、第二连接部54、第三连接部12和第四连接部22一一对应，第一连接部36从顶盖3的下部水平向外延伸，第二连接部54从密封件5的外周壁水平向外延伸，第三连接部12设在本体1的外周壁上且沿上下方向延伸，第四连接部22从底盖2的上部水平向外延伸，第一连接部36、第二连接部54和第四连接部22上分别形成有沿上下方向贯穿的第一连接孔361、第二连接孔541和第四连接孔221，第三连接部12上形成有从第三连接部12的远离本体1中心的一侧朝向本体1的中心方向凹入的第三连接槽121，装配时，可以将螺栓的一端依次穿过第一连接孔361、第二连接孔541、第三连接槽121、第四连接孔221，然后与螺母进行配合，连接方便可靠。

进一步地，如图1、图5、图6、图9-图14、图17-图22所示，第一连接部36、第二连接部54、第三连接部12和第四连接部22为多个，且多个第一连接部36在顶盖3的周向上彼此间隔开设置，多个第二连接部54在密封件5的周向上彼此间隔开设置，多个第三连接部12在本体1的周向上彼此间隔开设置，多个第四连接部22在底盖2的周向上彼此间隔开设置。

可选地，本体1为多个且多个本体1在本体1的长度方向上依次布置。例如在图1-图4的示例中示出了两个本体1，两个本体1在本体1的长度方向上依次排列，两个本体1的顶部设有一个顶盖3，且顶盖3和两个本体1之间设有一个密封件5，两个本体1的底部设有一个底盖2，从而可以用于大功率要求的使用场合。需要理解的是，本体1的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种PTC液体加热装置，其特征在于，包括：

本体；

底盖，所述底盖设在所述本体的底部；

顶盖，所述顶盖设在所述本体的顶部，且所述顶盖、所述本体和所述底盖共同限定出彼此间隔开的流道和容纳腔，所述顶盖上形成有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述流道的两端连通；

PTC热敏电阻，所述PTC热敏电阻设在所述容纳腔内；以及

密封件，所述密封件设在所述顶盖和所述本体之间且密封所述容纳腔的顶部。

2.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述流道为U形，所述流道包括：

第一流道，所述第一流道沿上下方向贯穿所述本体；

第二流道，所述第二流道沿上下方向贯穿所述本体且与所述第一流道彼此间隔开；

连接流道，所述连接流道形成在所述底盖上，且所述连接流道设在所述第一流道和所述第二流道之间以将所述第一流道和所述第二流道的底部连通。

3.根据权利要求2所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述顶盖的内壁设有隔板以将所述第一流道和所述第二流道隔离开。

4.根据权利要求3所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述隔板包括：

第一隔板，所述第一隔板沿所述顶盖的长度方向延伸以将所述流道的两端隔离开；

第二隔板，所述第二隔板设在所述第一隔板的一侧，其中所述进液口和所述出液口分别位于所述第二隔板的两侧。

5.根据权利要求2所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述流道为多个且所述多个流道在所述本体上彼此间隔开，相邻的两个所述流道之间设有一个所述容纳腔。

6.根据权利要求5所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述流道的横截面形状为矩形，所述流道的邻近所述容纳腔的内壁上设有多个彼此间隔开的凸筋。

7.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述本体的对应所述容纳腔的外表面上形成有向内凹入的凹入部。

8.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述顶盖和所述密封件、所述密封件和所述本体之间中的至少一个设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述密封件上形成有与所述流道的两端对应的进液孔和出液孔，

所述密封件上形成有安装槽，所述密封圈设在所述安装槽内，其中所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽环绕所述进液孔，所述第二安装槽环绕所述出液孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述顶盖、所述密封件、所述本体和所述底盖螺纹连接成一体。

11.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述本体为多个且所述多个本体在所述本体的长度方向上依次布置。

12.根据权利要求1所述的PTC液体加热装置，其特征在于，所述密封件为金属件、合金件或有机材料件。

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