CN203686483U - 一种绝热管接头 - Google Patents
一种绝热管接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203686483U CN203686483U CN201320695335.0U CN201320695335U CN203686483U CN 203686483 U CN203686483 U CN 203686483U CN 201320695335 U CN201320695335 U CN 201320695335U CN 203686483 U CN203686483 U CN 203686483U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- heat
- outer protective
- insulated
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 234
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 94
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 86
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 65
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 18
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 17
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 5
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 24
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种绝热管接头，包括相邻的两段绝热管道的端部裸露的工作管，所述工作管同轴对接在一起；套设在所述工作管上的绝热层，所述绝热层与所述工作管之间贴合固定；套袖管，所述套袖管套设在所述绝热层上，其两端分别搭接在相邻的两段绝热管道的外护管的端部，搭接处采用热收缩带进行密封；所述套袖管为复合塑料管道，包括至少一层外护层，用于阻止所述套袖管内部的所述绝热层中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层而流通的阻隔层，所述阻隔层不与所述套袖管所在的外部环境接触。绝热管道采用本实用新型的绝热管接头能够降低热损失，提高管网的绝热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝热管接头，属于绝热管道接头技术领域。
背景技术
在集中供热、供冷以及石油天然气等领域，对用于介质输送的管道都需要进行绝热处理，以确保介质输送过程中管道的绝热性能。绝热管道一般先按长度需要在工厂预制，再到现场进行施工安装，在两绝热管道连接处形成接头，在整个绝热管网中，接头安装的质量将会对整个管网的使用寿命产生较大的影响。
中国专利文献CN202660163U公开了一种热收缩带式绝热管接头，包括位于相邻的两段绝热管道上的端部裸露的工作管，所述工作管在其裸露端部处连接；还包括套接在所述工作管上的高密度聚乙烯套袖管，在所述工作管与高密度聚乙烯套袖管之间填充有绝热层，所述高密度聚乙烯套袖管的两端部分别与绝热管道的外护管的两端部采用热收缩带密封。
上述技术中，所述绝热层主要采用多孔性泡沫材料，例如聚氨酯泡沫，由于聚氨酯泡沫中含有许多细小的泡沫孔，泡沫孔中又贮存大量气体，例如二氧化碳、环戊烷等，这些气体导热系数极低，保证了聚氨酯泡沫形成的接头绝热层的绝热性能，使得绝热效果较好。但是，由于采用高密度聚乙烯管作为套袖管，高密度聚乙烯材料具有一定的气体和水分透过性，在管网的长期运行过程中，受温度影响，聚氨酯泡沫孔中的气体会透过泡沫孔壁并穿透高密度聚乙烯管扩散到周围环境中，与此同时，外界环境中的水蒸气、氧气等气体也会通过高密度聚乙烯套袖管渗透到泡沫层中，这样会加速泡沫层的老化，从而降低了绝热管接头绝热层的绝热性能，增加了绝热管接头的热量损失。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中绝热管接头的绝热层和套袖管之间由于存在气体流通而导致绝热管接头的绝热效果降低以及热量损失大的问题，进而提供一种保证绝热层绝热效果且能降低整个管网的热损失的带有阻隔层的绝热管接头。
为此，本实用新型提供一种绝热管接头，包括：位于相邻的两段绝热管道上的端部裸露的工作管，所述工作管在其裸露端部处连接；绝热层，套设在所述工作管的裸露端部上；套袖管，套设在所述绝热层上，其两端分别搭接在相邻的两段绝热管道的外护管的端部以形成两个搭接处，所述搭接处被热收缩带密封；所述套袖管为复合塑料管道，包括至少一层外护层，用于阻止所述套袖管内部的所述绝热层中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过 所述外护层而流通的阻隔层，所述阻隔层不与所述套袖管所在的外部环境接触。
所述外护层为两层，分别位于所述阻隔层的内外两侧。
两层所述外护层分别与所述阻隔层的内壁与外壁贴合固定。
两层所述外护层与所述阻隔层的内壁和外壁分别形成间隙，所述间隙内设置有连接层。
所述连接层分别与所述阻隔层和所述外护层贴合固定。
所述外护层为一层，所述阻隔层位于所述外护层的内壁上并与所述外护贴合固定。
所述外护层为一层，所述阻隔层的外壁与所述外护层的内壁之间形成间隙，所述间隙内设置连接层，所述连接层将所述阻隔层和所述外护层固定连接。
所述连接层分别与所述阻隔层的外壁和所述外护层的内壁贴合固定。
所述外护层和所述阻隔层同轴设置。
所述外护层、所述阻隔层以及所述连接层同轴设置。
所述外护层、所述阻隔层以及所述连接层采用复合共挤的方式形成一体的管道。
所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层或多种形成的单层或多个单层叠加形成的复合层。
所述连接层为EVA热熔胶材料层。
所述外护层为聚乙烯塑料层、聚丙烯塑料层、聚丁烯塑料层中的一种。
所述绝热层包括贴合所述工作管的外壁设置的气凝胶层和贴合所述套袖管的内壁设置的聚氨酯泡沫层。
所述绝热层为现场模具发泡的聚氨酯泡沫层。
所述绝热层为预制的聚氨酯泡沫瓦块。
所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管的外壁密封对接的第一半环件和第二半环件。
所述第一半环件内壁的相对两侧上对应设置第一凸起和第一凹槽，所述第二半环件的内壁上对应所述第一凸起设置第二凹槽，对应所述第一凹槽设置第二凸起，所述第一半环件的所述第一凸起与所述第二半环件的第二凹槽、所述第一半环件的所述第一凹槽与所述第二半环件的所述第二凸起分别密封配合。
本实用新型提供的绝热管接头具有以下优点：
（1）本实用新型提供的绝热管接头，包括：位于相邻的两段绝热管道上的端部裸露的工作管，所述工作管在其裸露端部处连接；绝热层，套设在所述工作管的裸露端部上；套袖管，套设 在所述绝热层上，其两端分别搭接在相邻的两段绝热管道的外护管的端部以形成两个搭接处，所述搭接处被热收缩带密封；所述套袖管为复合塑料管道，包括至少一层外护层，用于阻止所述套袖管内部的所述绝热层中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层而流通的阻隔层，所述阻隔层不与所述套袖管所在的外部环境接触。在绝热管接头使用过程中，当外界环境中的气体或水分通过套袖管的外护层渗透到阻隔层时，被阻隔层阻挡住，从而使外界环境中的气体或水分无法继续流动，阻隔层阻隔了套袖管外部环境中的气体和水分通过外护层进行的流动，减少了外界环境对套袖管内绝热层等结构或工作管内输送介质的影响；另外，当绝热层中存在的气体受温度的影响流动时，套袖管的阻隔层同时起到阻隔气体渗透套袖管的作用，从而保证了绝热层的性能。另外，由于套袖管的阻隔层不与外界环境相接触，避免了外界物体对阻隔层造成的损伤，同时避免了阻隔层直接与外界环境中的水接触时而造成的阻隔性能的降低，从而保证了阻隔层的寿命，即确保了套袖管的寿命，亦即确保了绝热管接头的寿命。
（2）本实用新型提供的绝热管接头，所述套袖管的外护层为两层，两层外护层与所述阻隔层的内壁和外壁分别形成间隙，所述间隙内设置有连接层，通过连接层将所述外护层和所述阻隔层连接起来，防止脱层现象的发生，确保套袖管的使用稳定性，即增加了绝热管接头的稳定性。作为一种优选，所述连接层填满所述间隙并分别与所述阻隔层和所述外护层贴合固定，该种设置达到最优的防脱层效果，进一步保证了绝热管接头的使用稳定性。
（3）本实用新型提供的绝热管接头，所述套袖管的外护层为一层，所述阻隔层的外壁与所述外护层的内壁之间形成间隙，所述间隙内设置连接层，所述连接层将所述阻隔层和所述外护层固定连接。通过连接层将所述外护层和所述阻隔层连接起来，避免了脱层现象的发生，确保套袖管的使用稳定性，即增加了绝热管接头的稳定性。作为一种优选，所述连接层填满所述间隙并分别与所述阻隔层和所述外护层贴合固定，该种设置达到最优的防脱层效果，进一步保证了绝热管接头的使用稳定性。
（4）本实用新型提供的绝热管接头，所述套袖管的外护层、阻隔层以及连接层同轴设置，同轴设置避免了外护层、阻隔层以及连接层的偏心现象，确保了外护层、阻隔层以及连接层的层内厚度的均匀性，从而保证了所述套袖管的各组成部分的优良性能。
（5）本实用新型提供的绝热管接头，所述套袖管的阻隔层为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层或多种形成的单层或者多种形成的单层叠加形成的复合层。由于上述材料均为高阻隔性材料，高阻隔性材料具有较强的气体和水分阻隔性，防止由于水分和其他渗透而使绝热层的绝热效果 降低的问题，对于具有大量接头的绝热管道具有重大的意义。
（6）本实用新型提供的绝热管接头，所述套袖管的外护层为聚乙烯塑料层、聚丙烯塑料层、聚丁烯塑料层中的一种。聚乙烯塑料层及聚丙烯塑料层的特点均为吸水性小，机械性能优良，电绝缘性能优良；聚丁烯塑料层的优点是具有很高的耐温性、持久性、化学稳定性和可塑性。上述材料均是可以作为套袖管的外护层，均可以起到保护阻隔层的作用，保证了绝热层的绝热效果，亦即确保了绝热管道接头的绝热效果，降低了整个绝热管网的热损失。
（7）本实用新型提供的绝热管接头，所述绝热层包括贴合所述工作管的外壁设置的气凝胶层和贴合所述套袖管的内壁设置的聚氨酯泡沫层。气凝胶能承受1000℃的高温，适用于管道高温介质输送的绝热，有非常好的隔热效果；聚氨酯泡沫层由于含有许多细小的泡沫孔，泡沫孔中又大量贮存不流动的气体，如二氧化碳、环戊烷等，这些气体在阻隔层的作用下不会流失，使绝热层的导热系数稳定，这保证了绝热层的绝热效果。
（8）本实用新型提供的绝热管接头，所述绝热层为预制的聚氨酯泡沫瓦块，所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管的外壁密封对接的第一半环件和第二半环件，采用预制的聚氨酯泡沫瓦块作为绝热层可以避免现场发泡受到现场施工条件影响而造成绝热层绝热效果不佳的缺陷。
（9）本实用新型提供的绝热管接头，所述第一半环件内壁的相对两侧上对应设置第一凸起和第一凹槽；所述第二半环件的内壁上对应所述第一凸起设置第二凹槽，对应所述第一凹槽设置第二凸起，所述第一半环件的所述第一凸起与所述第二半环件的第二凹槽、所述第一半环件的所述第一凹槽与所述第二半环件的所述第二凸起分别密封配合。通过凸起与凹槽的配合使得所述第一半环件和所述第二半环件密封配合在一起，具有较为便捷的安装方式，并且，每一个半环件的相对的两侧上都对应设置凹槽和凸起，在保证对接效果的同时，能够使得第一半环件和第二半环件具有较高的密封效果，并且便于两者的拆装。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的绝热管接头的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1提供的绝热管接头的套袖管的横向剖面图；
图3是本实用新型的实施例2提供的绝热管接头的套袖管的横向剖面图；
图4是本实用新型的实施例3提供的绝热管接头的套袖管的横向剖面图；
图5是本实用新型的实施例4提供的绝热管接头的套袖管的横向剖面图；
图6是本实用新型的实施例5中的聚氨酯泡沫瓦块的第一半环件的结构示意图；
图7是本实用新型的实施例5中的聚氨酯泡沫瓦块的第二半环件的结构示意图；
图中附图标记表示为：1，2-工作管；3-绝热层；31-第一半环件；31a-第一凸起；31b-第一凹槽；32-第二半环件；32a-第二凸起；32b-第二凹槽；4-套袖管；5，6-外护管；7,8-热收缩带；9-外护层；10-阻隔层；11连接层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
本实施例提供一种绝热管接头，包括位于相邻的两段绝热管道上的端部裸露的工作管1、2，所述工作管1、2在其裸露端部处连接；绝热层3，套设在所述工作管1、2的裸露端部上；套袖管4，套设在所述绝热层3上，其两端分别搭接在相邻的两段绝热管道的外护管5、6的端部以形成两个搭接处，所述搭接处被热收缩带7、8密封；其中，所述套袖管4为复合塑料管道，包括至少一层外护层9，用于阻止所述套袖管4内部的所述绝热层3中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层9而流通的阻隔层10，所述阻隔层10不与所述套袖管4所在的外部环境接触。
上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，该技术方案中呈现出的绝热管接头同现有技术相比，所述套袖管4增设了阻隔层10，阻隔层10避免了绝热层3中的气体透过所述外护层9向外流通，也避免了外界环境中的气体和水分通过外护层9向内流通；并且，所述套袖管4的阻隔层10不与套袖管4所在外界环境相接触，避免了外界物体对阻隔层造成的损伤，同时避免了阻隔层直接与外界环境中的水接触时而造成的阻隔性能的降低，从而保证了阻隔层的寿命，即保证了绝热管接头的寿命。
具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，所述套袖管4的外护层9为两层，分别位于所述阻隔层10的内、外两侧，两层所述外护层9分别与所述阻隔层10的内壁和外壁贴合固定。
在本实施例中，所述套袖管4的阻隔层10为乙烯-乙烯醇共聚物层（EVOH）。作为本实施例的一种变形，所述阻隔层10还可以为聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种形成的单层或多种上述材料混合后形成的单层或上述材料分别形成单层后叠加在一起形成的复合层。上述材料均为高阻隔性材料，高阻隔性材料具有优良的水分和气体阻隔性能，防止水分和气体的渗透引起的绝热层导热系数的 增大，保证了绝热层具有较好的绝热效果。
在本实施例中，所述套袖管的外护层9为高密度聚乙烯塑料层（HDPE）。作为本实施例的一种变形，所述外护层9还可以为聚丙烯塑料层、聚丁烯塑料层或玻璃钢层中的一种。聚乙烯塑料层及聚丙烯塑料层的特点均为吸水性小，机械性能良好，电绝缘性能优良；聚丁烯塑料层的优点是具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性；玻璃钢层的优点是绝缘、防酸、碱、盐等腐蚀,抗静电,不生锈,不易老化,使用寿命长，且防水性好。上述材料均是制作外护层9的上佳材料，均可以起到保护阻隔层的作用，保证绝热管道接头的优良性能。
在本实施例中，所述外护层9与所述阻隔层10同轴设置，同轴设置避免了外护层9和阻隔层10的偏心现象，确保了外护层9和阻隔层10的层内厚度的均匀性，从而保证了绝热管接头的各组成部分的优良性能，减少绝热管接头维修的次数，节约了人力物力。
为了进一步绝热，所述绝热层3为内层为气凝胶层、外层为聚氨酯泡沫层的复合绝热层。气凝胶能承受1000℃的高温，适用于管道高温介质输送的绝热，有非常好的隔热效果；聚氨酯泡沫层由于含有许多细小的泡沫孔，泡沫孔中又大量贮存不流动的气体，如二氧化碳、环戊烷等，这些气体在没有流失的状态下，可以使绝热层3的导热系数稳定，保证了绝热层3的绝热效果。在本实施例中，所述绝热层3为现场模具发泡的聚氨酯泡沫层。
作为本实施例的一种变形，所述绝热层3可以只由聚氨酯泡沫层单独组成，所述聚氨酯泡沫层可以为现场模具发泡的聚氨酯泡沫层或者预制的聚氨酯泡沫瓦块。
作为本实施例的另一种变形，所述绝热层可以只由气凝胶层单独组成。
所述工作管1和工作管2均为钢管、聚乙烯塑料管、聚丙烯塑料管、聚丁烯塑料管或带阻隔层的复合塑料管道中的一种。聚乙烯塑料管及聚丙烯塑料管的特点均为吸水性小，电绝缘性能优良；聚丁烯塑料管的优点是具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性；带阻隔层的复合塑料管道能保证输送介质的品质；钢管具有强度高，耐高温、耐腐蚀性及耐磨性能强的特点；上述管材均是制作工作管的上佳材料，均可以保证工作管的稳定性。
实施例2
本实施例提供一种绝热管接头，其是在实施例1基础上的变形，其与实施例1的区别在于：本实施例中采用的套袖管4的具体结构与实施例1不同，如图3所示，本实施例中，所述套袖管4包括两层外护层9以及用于阻止所述套袖管4内部的所述绝热层3中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层9而流通的阻隔层10，两层所述外护层9与所述阻隔层10的内壁和外壁分别形成间隙，所述间隙内设置有连接层11，所述连接层11分别与所述阻隔层10和所述外护层9贴合固定，即本实施例中，所述套袖管4共具有五层，由内到外依 次为：外护层9、连接层11、阻隔层10、连接层11、外护层9。
本实施例提供的套袖管4，通过连接层11将所述外护层9和所述阻隔层10连接起来，防止脱层现象的发生，确保整个套袖管4的使用稳定性。所述连接层11填满所述间隙并分别与所述阻隔层10和所述外护层91贴合固定，此时防脱层的效果最好，保证了绝热管接头的使用稳定性。
在本实施例中，所述连接层11为EVA热熔胶材料层，所述外护层9、阻隔层10以及连接层11采用复合共挤的方式固定连接。当然，作为本实施例的一种变形，所述连接层11还可以为其它现有的热熔胶材料。
在本实施例中，所述外护层9、所述阻隔层10以及所述连接层11同轴设置。
实施例3
本实施例提供一种绝热管接头，其是在实施例1基础上的变形，其相对于实施例1的区别在于：本实施例中采用的套袖管4的具体结构与实施例1不同，如图4所示，本实施例中，所述套袖管4包括一层外护层9以及用于阻止所述套袖管4内部的所述绝热层3中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层9而流通的阻隔层10，所述阻隔层10位于所述外护层9的内壁上并与所述外护层9贴合固定，即所述套袖管4为两层。
实施例4
本实施例提供一种绝热管接头，其是在实施例2基础上的变形，其相对于实施例2的区别在于：本实施例中采用的套袖管4的具体结构与实施例2不同，如图5所示，所述套袖管4包括一层外护层9以及用于阻止所述套袖管4内部的所述绝热层3中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层9而流通的阻隔层10，所述阻隔层10的外壁与所述外护层9的内壁之间形成间隙，所述间隙内设置连接层11，所述连接层11将所述阻隔层10和所述外护层9固定连接，所述连接层11分别与所述阻隔层10的外壁和所述外护层9的内壁贴合固定，即所述套袖管3为三层，由内到外依次为：阻隔层10、连接层11和外护层9。
本实施例提供的套袖管4，通过连接层3将所述外护层9和所述阻隔层10连接起来，防止脱层现象的发生，确保整个塑料管道的使用稳定性。所述连接层3填满所述间隙并分别与所述阻隔层2和所述外护层1贴合固定，此时防脱层的效果最好。
实施例5
本实施例提供一种绝热管接头，其是在实施例1或2或3或4基础之上的变形，在本实施例中，所述绝热层3为预制的聚氨酯泡沫瓦块。如图6和图7所示，所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管1、2的外壁密封对接的第一半环件31和第二半环件32，所述第一半环件31 内壁的相对两侧上对应设置第一凸起31a和第一凹槽31b；所述第二半环件32的内壁上对应所述第一凸起31a设置第二凹槽32b，对应所述第一凹槽31b设置第二凸起32a，所述第一半环件31的所述第一凸起31a与所述第二半环件32的第二凹槽32b、所述第一半环件31的所述第一凹槽31b与所述第二半环件32的所述第二凸起32a分别密封配合。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (19)
1.一种绝热管接头，包括：
位于相邻的两段绝热管道上的端部裸露的工作管（1,2），所述工作管（1，2）在其裸露端部处连接；
绝热层（3），套接在所述工作管（1,2）的裸露端部上；
套袖管（4），套接在所述绝热层（3）上，其两端分别搭接在相邻的两段绝热管道的外护管（5,6）的端部以形成两个搭接处，所述搭接处被热收缩带（7，8）密封；
其特征在于：所述套袖管（4）为复合塑料管道，包括至少一层外护层（9），用于阻止所述套袖管（4）内部的所述绝热层（3）中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述外护层（9）而流通的阻隔层（10），所述阻隔层（10）不与所述套袖管（4）所在的外部环境接触。
2.根据权利要求1所述的绝热管接头，其特征在于：所述外护层（9）为两层，分别位于所述阻隔层（10）的内、外两侧。
3.根据权利要求2所述的绝热管接头，其特征在于：两层所述外护层（9）分别与所述阻隔层（10）的内壁与外壁贴合固定。
4.根据权利要求2所述的绝热管接头，其特征在于：两层所述外护层（9）与所述阻隔层（10）的内壁和外壁分别形成间隙，所述间隙内设置有连接层（11）。
5.根据权利要求4所述的绝热管接头，其特征在于：所述连接层（11）分别与所述阻隔层（10）和所述外护层（9）贴合固定。
6.根据权利要求1所述的绝热管接头，其特征在于：所述外护层（9）为一层，所述阻隔层（10）位于所述外护层（9）的内壁上并与所述外护层（9）贴合固定。
7.根据权利要求1所述的绝热管接头，其特征在于：所述外护层（9）为一层，所述阻隔层（10）的外壁与所述外护层（9）的内壁之间形成间隙，所述间隙内设置连接层（11），所述连接层（11）将所述阻隔层（10）和所述外护层（9）固定连接。
8.根据权利要求7所述的绝热管接头，其特征在于：所述连接层（11）分别与所述阻隔层（10）的外壁和所述外护层（9）的内壁贴合固定。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述外护层（9）和所述阻隔层（10）同轴设置。
10.根据权利要求4、5、7、8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述外护层（9）、所述阻隔层（10）以及所述连接层（11）同轴设置。
11.根据权利要求3-8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述外护层（9）、所述阻隔层（10）以及所述连接层（11）为采用复合共挤方式形成一体的管道。
12.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述阻隔层（10）为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层或多个单层叠加形成的复合层。
13.根据权利要求11所述的绝热管接头，其特征在于：所述连接层（11）为EVA热熔胶材料层。
14.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述外护层（9）为聚乙烯塑料层、聚丙烯塑料层、聚丁烯塑料层中的一种。
15.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述绝热层（3）包括贴合所述工作管（1,2）的外壁设置的气凝胶层和贴合所述套袖管（4）的内壁设置的聚氨酯泡沫层。
16.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述绝热层（3）为现场模具发泡的聚氨酯泡沫层。
17.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管接头，其特征在于：所述绝热层（3）为预制的聚氨酯泡沫瓦块。
18.根据权利要求17所述的绝热管接头，其特征在于：所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管（1,2）的外壁密封对接的第一半环件（31）和第二半环件（32）。
19.根据权利要求18所述的绝热管接头，其特征在于：所述第一半环件（31）内壁的相对两侧上对应设置第一凸起（31a）和第一凹槽（31b）；所述第二半环件（32）的内壁上对应所述第一凸起（31a）设置第二凹槽（32b），对应所述第一凹槽（31b）设置第二凸起（32a），所述第一半环件（31）的所述第一凸起（31a）与所述第二半环件（32）的第二凹槽（32b）、所述第一半环件（31）的所述第一凹槽（31b）与所述第二半环件（32）的所述第二凸起（32a）分别密封配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320695335.0U CN203686483U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种绝热管接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320695335.0U CN203686483U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种绝热管接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203686483U true CN203686483U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51008381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320695335.0U Expired - Lifetime CN203686483U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种绝热管接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203686483U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926470A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 神华集团有限责任公司 | 用于hdpe管线的连接方法和输水系统 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201320695335.0U patent/CN203686483U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926470A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 神华集团有限责任公司 | 用于hdpe管线的连接方法和输水系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203686401U (zh) | 一种新型绝热管接头 | |
| CN101153674A (zh) | 一种油田埋地用连续增强塑料保温复合管道及生产工艺 | |
| US20150114510A1 (en) | Encapsulated Insulation | |
| CN203716331U (zh) | 一种带穿墙管道的墙体结构 | |
| CN108638591B (zh) | 一种碳素钢-混凝土/水泥砂浆-不锈钢复合海底管道 | |
| CN203686483U (zh) | 一种绝热管接头 | |
| CN201802998U (zh) | 具有纳米二氧化硅气凝胶保温层的海底集束钢管 | |
| US20160363251A1 (en) | Double-wall pipe with a heat insulating layer and a plastic outer pipe thereof | |
| CN105253479A (zh) | 双层储油罐 | |
| CN203809885U (zh) | 一种绝热管道 | |
| CN207005476U (zh) | 一种pp‑r聚氨酯保温管 | |
| CN203809956U (zh) | 一种改进的绝热管道 | |
| CN203809955U (zh) | 一种新型绝热管道 | |
| CN103574231B (zh) | 一种绝热管道接头绝热的施工方法 | |
| CN203560624U (zh) | 一种新型收缩式绝热管道接头 | |
| CN206861152U (zh) | 一种双内管式聚氨酯保温管 | |
| CN103604026A (zh) | 一种新型绝热管道接头绝热的施工方法 | |
| CN201606617U (zh) | 一种海底管道集肤效应电伴热保温结构 | |
| CN210567002U (zh) | 一种管道保温系统的自保温管 | |
| CN203847843U (zh) | 一种新型缠绕式绝热管道 | |
| CN215674011U (zh) | 一种防水的穿墙保温管 | |
| CN205244638U (zh) | 一种大口径β-PPR保温复合管 | |
| CN201875292U (zh) | 多层复合塑料供暖管材 | |
| CN204986231U (zh) | 一种低温介质输送用绝热管道 | |
| CN201982894U (zh) | 一种地沟用预制聚氨酯泡沫保温接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180309 Address after: No. 6, Liu Fang North Street, Chaoyang District, Beijing City, Beijing Patentee after: BEIJING DISTRICT HEATING Group Address before: No. 12, Yuncheng street, Beijing economic and Technological Development Zone, Daxing District, Beijing Patentee before: BEIJING HTN PIPELINE EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140702 |