CN103604026A - 一种新型绝热管道接头绝热的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管外壁的安装区域内安装密封胶条，然后在所述绝热层的外壁上套设热收缩套袖作为外护层，所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖，以使得所述热收缩套袖收缩过程中，与所述密封胶条熔融粘结密封住所述热收缩套袖与所述外护管的端部。该施工方法形成的接头具有较好的密封性能，保证了绝热层的绝热效果。

Description

一种新型绝热管道接头绝热的施工方法

技术领域

本发明涉及一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，属于介质输送绝热管道接头绝热技术领域。

背景技术

在集中供热、供冷以及石油天然气等领域，对用于介质输送的管道都需要进行绝热处理，以确保介质输送过程中管道的绝热性能。绝热管道一般先按长度需要在工厂预制，再到现场进行施工安装，在两绝热管道连接处形成接头，在整个绝热管网中，接头安装的质量将会对整个管网的使用寿命产生较大的影响。

现有技术中对绝热管道接头进行绝热处理的施工方法主要包括以下两种：

1.采用热收缩带式套袖对管道接口处进行绝热处理，具体施工时，首先，将相邻两段绝热管道接口焊接固定；然后，将HDPE套袖管套接在接口处作为外护层，其中，HDPE套袖管的两端分别搭接在相邻两段绝热管道的外护管上形成搭接缝，并用热收缩带包裹搭接缝，热收缩带上的交联聚乙烯材料受热收缩，从而将搭接缝密封；最后在HDPE套袖管上开孔，通过发泡的形式在HDPE套袖管和接口处之间形成聚氨酯绝热层。此施工方法利用了热收缩带的良好密封效果，但是在管网运行过程中，受温度影响管网会热胀冷缩，这将会导致HDPE套袖管的移动，周期性的运动使得HDPE套袖管不能与聚氨酯绝热层紧密结合，并最终会与聚氨酯绝热层完全脱离，脱离了聚氨酯绝热层束缚的HDPE套袖管和土壤一起将加剧对热收缩带的破坏，影响接头的密封性，进而影响接头处的绝热性能，且此施工方法仅限于小管径接头绝热施工。

2.采用电热熔焊式套筒对管道接口处进行绝热处理，具体施工时，首先，将相邻两段绝热管道接口焊接固定，然后，将内壁周边镶嵌电热丝的HDPE卷筒套接在聚氨酯绝热层上作为接口处的外护层，其中，HDPE套袖管的两端分别搭接在相邻两段绝热管道的外护管上形成搭接缝，再用电熔焊机给电热丝通电，两个HDPE的接触界面被加热熔融而使所述HDPE套袖管的两端分别与相邻两段绝热管道的外护管密封连接；最后，通过在HDPE套袖管上开孔灌注发泡液的形式在HDPE套袖管和接口处之间形成聚氨酯绝热层。此方法施工的接头强度较高，但对设备、操作水平、施工质量等要求较高，当施工质量不佳或者HDPE热熔套筒与外护管材料的熔体流动速率差异过大时，就会导致HDPE热熔套筒与外护管之间产生缝隙，降低了两者之间的密封性，进而降低了绝热管道接头的绝热性能。

另外，现有技术的上述施工方法中，聚氨酯绝热层大多采用现场发泡的方式形成，需要在HDPE套袖上开设发泡孔和排气孔，尽管聚氨酯绝热层形成之后，会将发泡孔、排气孔进行密封恢复，但因密封方法各异，稳定性不同，此处依然是接头气密性的重要隐患。

综上所述，现有技术中的上述两种绝热管道接头绝热的施工方法受到施工条件以及密封结构本身的固有缺陷影响，在施工过程中往往无法保证施工形成的绝热管接头的密封效果，从而影响了绝热管道整体的绝热性能。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝热管道接头保温施工方法使得施工产生的绝热管道接头密封性差而导致绝热管道绝热性能下降的问题，同时克服现有技术中需要在套袖或者套筒上开孔而存在开孔处密封性能隐患的问题，从而提供一种密封性好、不需要事先在套袖上开孔和绝热性能优异的绝热管道接头绝热的施工方法。

为此，本发明提供一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，包括将相邻两段绝热管道的工作管的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤；在所述接口区域采用预制的聚氨酯泡沫瓦块形成绝热层的步骤；以及在所述绝热层的外壁以及相邻两段绝热管道的外护管的部分外壁上形成外护层的步骤；在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管外壁的安装区域内安装密封胶条，然后在所述绝热层的外壁上套设热收缩套袖作为外护层，所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖，以使得所述热收缩套袖收缩过程中，与所述密封胶条熔融密封住所述热收缩套袖与所述外护管的端部。

在所述形成外护层的步骤中，所述热收缩套袖为交联聚乙烯套袖。

在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤。

在所述预热步骤中，在所述预热步骤中，预热温度为50-70℃。

在安装密封胶条的步骤中，所述密封胶条的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。

在所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上之后，所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部至少10mm的距离。

所述热收缩套袖的两端在相邻外护管的所述安装区域上的搭接长度相等。

在对所述热收缩套袖进行加热处理的步骤中，先从热收缩套袖的长度方向的中间由下至上开始加热，再按照相同方法逐一向两侧均匀加热，在所述热收缩套袖完成径向收缩并使熔融状态的所述密封胶条密封所述热收缩套袖的端部与相邻外护管时，停止加热。

在对所述热收缩套袖进行加热处理的步骤中，采用火焰加热方式。

所述密封胶条为热熔胶条。

在形成所述绝热层的步骤中，采用的所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管的外壁密封对接的第一半环件和第二半环件。

所述第一半环件内壁的相对两侧上对应设置第一凸起和第一凹槽；所述第二半环件的内壁上对应所述第一凸起设置第二凹槽，对应所述第一凹槽设置第二凸起，所述第一半环件的所述第一凸起与所述第二半环件的第二凹槽、所述第一半环件的所述第一凹槽与所述第二半环件的所述第二凸起分别密封配合。

在形成所述绝热层之后，在所述绝热层的外壁上贴合设置用于阻止位于所述热收缩套袖内部的所述绝热层中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述热收缩套袖而流通的阻隔层。

所述阻隔层为贴合所述绝热层的外壁设置的塑料薄膜或铝箔。

所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层薄膜或者多种混合后形成的单层薄膜，或者由多个单层薄膜叠加形成的复合薄膜。

本发明的新型保温管接头具有以下优点：

1.本发明提供一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管外壁的安装区域内安装密封胶条，然后在所述绝热层的外壁上套设热收缩套袖作为外护层，所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖，以使得所述热收缩套袖收缩过程中，所述密封胶条熔融密封住所述热收缩套袖与所述外护管的端部。通过在安装区域设置密封胶条，且所述密封胶条距离所述热收缩套袖的端部一定距离，可以保证在热收缩套袖收缩时，熔融状态的密封胶条能够熔融溢到所述安装区域的边缘，从而将所述热收缩套袖的端部与相邻外护管的端部密封连接。

2.本发明提供的新型绝热管道接头绝热的施工方法，采用交联聚乙烯材料制成的套袖管作为热收缩套袖，由于交联聚乙烯具有极其优异的收缩性能和粘合性能，即便密封胶体因为施工质量原因没有安装上或者安装失败，也可以进行良好的密封；即使在交联聚乙烯套袖与外护管之间存在极大的熔体流动速率差异性，也能使交联聚乙烯套袖与外护管完好的密封在一起，保证接头结构形式的一体性。并且，将密封胶条柔性的粘结功能和防水功能以及热收缩套袖加热径向收缩功能相结合，进一步增加了外护管与热收缩套袖之间的密封性，提高了绝热管道接头的绝热性能，从而提高了整个绝热管道的绝热性能。另外，本发明的施工方法，采用预制聚氨酯泡沫瓦块形成绝热层，避免了现有技术中通过在套袖管上开设发泡孔以及排气孔时易于造成接头安全隐患的缺陷，提高了接头的密封性，进而进一步保证了接头的绝热性能。

3.采用本发明的绝热管道接头绝热的施工方法形成的接头经过标准EN489的土壤应力试验，能保证往返300次后接头没有损坏，而现有技术的绝热接头只能在标准EN489的检测条件下，保证往返100次不损坏。说明本发明的绝热管道接头绝热的施工方法形成的接头具有优异的机械和密封性能。

4.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤。对安装区域进行预热处理可以使得密封胶条安装在所述安装区域后，能够变得较为柔软，且容易贴合在所述安装区域上，便于对密封胶条在所述安装区域的均匀分布。

5.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在所述预热步骤中，预热温度为50-70℃。在安装密封胶条之前，将所述安装区域加热至50-70℃时停止加热，加热至50-70℃，可以保证密封胶条均匀的铺设在安装区域，并贴合在安装区域上，避免了预热温度过低时，造成密封胶条在安装区域的贴合不牢从而导致防水以及密封不均匀的问题，也避免了加热温度过高时，密封胶条提前熔融而不能保证热收缩套袖的两端与外护管的两端密封连接的缺陷。

6.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在安装密封胶条的步骤中，所述密封胶条的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。该种设置方式使得密封胶条能够环绕所述外护管的外圆周360度设置，保证了外护管设置密封胶条的整个外圆周上都具有较好的密封以及防水性能。

7.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，所述热收缩套袖的两端在相邻外护管的所述安装区域上的搭接长度相等。该种设置可以保证在热收缩套袖收缩时，所述热收缩套袖的两端具有基本相同的收缩量，从而保证两端都具有良好的密封并且外观具有美观性。

8.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在对所述热收缩套袖进行加热处理的步骤中，先从热收缩套袖的长度方向的中间由下至上开始加热，再按照相同方法逐一向两侧均匀加热，在所述热收缩套袖完成径向收缩并使所述密封胶条从熔融溢至安装区域的边缘时，观察热收缩套袖与所述外护管，在所述密封胶条完全密封所述热收缩套袖的端部与相邻两段绝热管道的外护管的端部时，停止加热。从热收缩套袖的中间开始加热可以避免加热过程中热收缩套袖的长度方向的两端热量传递不均匀，保证热收缩套袖在长度方向上均匀收缩，并且，在从下部开始加热，使得热量从下至上开始传递，具有较好的热传递效果，可以减少加热时间，提高加热效率；在中间加热之后，按照从下部到上部的加热顺序，向着热收缩套袖的两端逐渐加热，可以减小先加热部位与后加热部位的温度差，避免由于温度差较大而造成的收缩性能不均匀的缺陷。

9.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在对所述热收缩套袖进行加热处理的步骤中，采用火焰加热方式，操作简单方便，降低了成本。

10.本发明的绝热管道接头绝热施工方法，在所述形成绝热层的步骤中，采用的发泡液中含有异氰酸酯组份、聚醚多元醇和助剂。该种成分的发泡液使得形成的聚氨酯泡沫导热系数低，抗压强度高，泡沫闭孔率高，泡沫平均孔径小，保证了绝热层的绝热效果。

11.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在所述形成绝热层的步骤中，所述绝热层为预制的聚氨酯泡沫瓦块，所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管的外壁密封对接的第一半环件和第二半环件，采用预制的聚氨酯泡沫瓦块作为绝热层可以避免现场发泡受到现场施工条件影响而造成绝热层绝热效果不佳的缺陷。

12.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在所述形成绝热层的步骤中，所述第一半环件内壁的相对两侧上对应设置第一凸起和第一凹槽；所述第二半环件的内壁上对应所述第一凸起设置第二凹槽，对应所述第一凹槽设置第二凸起，所述第一半环件的所述第一凸起与所述第二半环件的第二凹槽、所述第一半环件的所述第一凹槽与所述第二半环件的所述第二凸起分别密封配合。通过凸起与凹槽的配合使得所述第一半环件和所述第二半环件密封配合在一起，具有较为便捷的安装方式，并且，每一个半环件的相对的两侧上都对应设置凹槽和凸起，在保证对接效果的同时，能够使得第一半环件和第二半环件具有较高的密封效果，并且便于两者的拆装。

13.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，在形成所述绝热层之后，在所述绝热层的外壁上贴合设置用于阻止位于所述热收缩套袖内部的所述绝热层中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述热收缩套袖而流通的阻隔层。在绝热管接头使用过程中，当外界环境中的气体或水分通过热收缩套袖的管壁渗透到阻隔层时，被阻隔层阻挡住，从而使外界环境中的气体或水分无法继续流动，阻隔层阻隔了热收缩套袖外部环境中的气体和水分通过其管壁进行的流动，减少了外界环境对套袖管内绝热层等结构或工作管内输送介质的影响；另外，当绝热层中存在的气体受温度的影响流动时，阻隔层同时起到阻隔气体渗透管壁的作用，从而保证了绝热层的性能。另外，由于阻隔层设置在热收缩套袖和绝热层之间，使得阻隔层不与外界环境相接触，避免了外界物体对阻隔层造成的损伤，同时避免了阻隔层直接与外界环境中的水接触时而造成的阻隔性能的降低，从而保证了阻隔层的寿命，即确保了套袖管的寿命，亦即确保了绝热管接头的寿命。

14.本发明的绝热管道接头绝热的施工方法，所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层薄膜或者多种混合后形成的单层薄膜，或者由多个单层薄膜叠加形成的复合薄膜。由于上述材料均为高阻隔性材料，高阻隔性材料具有较强的气体和水分阻隔性，防止由于水分和其他渗透而使绝热层的绝热效果降低的问题，对于具有大量接头的绝热管道具有重大的意义。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是采用本发明的实施例1中所述的施工方法得到的新型绝热管接头的结构示意图；

图2是本发明的实施例1中所述的聚氨酯泡沫瓦块的第一环形件的结构示意图；

图3是本发明的实施例1中所述的聚氨酯泡沫瓦块的第二环形件的结构示意图；

图中附图标记表示为：1、2-绝热管道；3、4-工作管；5-绝热层；51-第一半环件；51a-第一凸起；51b-第一凹槽；52-第二半环件；52a-第二凸起；52b-第二凹槽；7、8-外护管；9、10-密封胶条。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

本实施例提供一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，包括

A.将相邻两段绝热管道1、2的工作管3、4的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤；

B.在所述安装区域采用预制的聚氨酯泡沫瓦块形成绝热层5的步骤；

C.在所述绝热层5的外壁以及相邻两段绝热管道1、2的外护管7、8的部分外壁上形成外护层的步骤，在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管7、8外壁的安装区域内安装密封胶条9、10，然后在所述绝热层5的外壁上套设热收缩套袖6作为外护层，所述热收缩套袖6的两端分别搭接在相邻外护管7、8的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条9、10距离所述热收缩套袖6端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖6，以使得所述热收缩套袖6收缩过程中，所述密封胶条9、10熔融密封住所述热收缩套袖6与所述外护管7、8的端部，其中，采用交联聚乙烯套袖作为热收缩套袖6。

在本实施例中，所述工作管3、4裸露在外的长度分别为150mm，所述热收缩套袖6的长度为660mm，所述密封胶条9、10距离所述热收缩套袖6端部10mm，所述密封胶条9、10的宽度为70mm。

作为本实施例的一种变形，所述工作管3、4裸露在外的长度可以分别在150-250mm的范围内根据施工需要进行调整，所述热收缩套袖6的长度为可以在660-680mm的范围内根据施工需要进行调整。

本实施例的施工方法，通过在安装区域设置密封胶条9、10，且所述密封胶条9、10距离所述热收缩套袖6的端部一定距离，可以保证在热收缩套袖6收缩时，熔融状态的密封胶条9、10能够熔融溢到所述安装区域的边缘，从而将所述热收缩套袖6的端部与相邻外护管7、8的端部密封连接。采用交联聚乙烯套袖管作为热收缩套袖6，由于交联聚乙烯具有极其优异的收缩性能和粘合性能，即便密封胶条9、10因为施工质量原因没有安装上或者安装失败，也可以进行良好的密封；即使在交联聚乙烯套袖与外护管之间存在极大的熔体流动速率差异性，也能使交联聚乙烯套袖与外护管7、8完好的密封在一起，保证接头结构形式的一体性。并且，将密封胶条9、10柔性的粘结功能和良好的防水功能以及热收缩套袖6加热径向收缩功能相结合，进一步增加了外护管7、8与热收缩套袖6之间的密封性，提高了绝热管道接头的绝热性能，从而提高了整个绝热管道的绝热性能，本实施例中，所述密封胶条9、10为马蹄脂热熔胶，当然作为一种变形，所述密封胶条还可以采用现有其它的热熔胶条，如公知的混合型胶条。

在本实施例中，在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条9、10之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤，在所述预热步骤中，将所述安装区域加热到50-70℃时停止加热。在安装密封胶条9、10之前，将所述安装区域加热至50-70℃时停止加热，加热至50-70℃，可以保证密封胶条9、10均匀的铺设在安装区域，并贴合在安装区域上，避免了预热温度过低时，造成密封胶条9、10在安装区域的贴合不牢从而导致防水以及密封不均匀的问题，也避免了加热温度过高时，密封胶条9、10提前熔融而不能保证热收缩套袖6的两端与外护管7、8的两端密封连接的缺陷。

在本实施例中，在安装密封胶条9、10的步骤中，所述密封胶条9、10的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条9、10的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。当然，作为本实施例的一种变形，所述密封胶条9、10一端还可以环绕所述安装区域的外圆周缠绕两周、三周或者更多周，或者并排设置多个密封胶条9、10。以上方式中，其一端也可以设置为搭接在另一端上，并至少形成30mm的搭接长度。该种设置方式使得密封胶条9、10能够环绕所述外护管7、8的外圆周360度设置，保证了外护管7、8设置密封胶条9、10的整个外圆周上都具有较好的密封以及防水性能。

本实施例中，在对所述热收缩套袖6进行加热处理的步骤中，先从热收缩套袖6的长度方向的中间由下至上开始加热，再按照相同方法逐一向两侧均匀加热，在所述热收缩套袖6完成径向收缩并使熔融状态的所述密封胶条9、10密封所述热收缩套袖6的端部与相邻外护管7、8时，停止加热。

采用本实施例的施工方法，从热收缩套袖6的中间开始加热可以避免加热过程中热收缩套袖6的长度方向的两端热量传递不均匀，保证热收缩套袖6在长度方向上均匀收缩，并且，在从下部开始加热，使得热量从下至上开始传递，具有较好的热传递效果，可以减少加热时间，提高加热效率；在中间加热之后，按照从下部到上部的加热顺序，向着热收缩套袖6的两端逐渐加热，可以减小先加热部位与后加热部位的温度差，避免由于温度差较大而造成的收缩性能不均匀的缺陷。

在本实施例中，在对所述热收缩套袖6进行加热处理的步骤中，采用火焰加热方式。

在本实施例中，在所述步骤B中，采用的所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管3、4的外壁密封对接的第一半环件51和第二半环件52，如图2和图3所示。所述第一半环件51内壁的相对两侧上对应设置第一凸起51a和第一凹槽51b；所述第二半环件52的内壁上对应所述第一凸起51a设置第二凹槽52b，对应所述第一凹槽51b设置第二凸起52a，所述第一半环件51的所述第一凸起51a与所述第二半环件52的第二凹槽52b、所述第一半环件51的所述第一凹槽51b与所述第二半环件52的所述第二凸起52a分别密封配合。

为了保证密封固定效果，在施工过程中，将所述聚氨酯泡沫瓦块用胶带固定，胶带例如可以是纸胶带。第一半环件51和第二半环件52的连接处可以涂抹胶黏剂，以确保聚氨酯绝热层的绝热性能。

采用本发明的绝热管道接头绝热的施工方法形成的接头，如图1所示，经过标准EN489的土壤应力试验，能保证往返300次后接头没有损坏，而现有技术的绝热接头只能在标准EN489的检测条件下，保证往返100次不损坏。说明本发明的绝热管道接头绝热的施工方法形成的接头具有优异的机械和密封性能。

实施例2

本实施例提供一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，其是在实施例1基础之上的变形，在本实施例中，在施工过程中，形成所述绝热层5之后，在所述绝热层5的外壁上贴合设置塑料薄膜作为阻隔层，所述阻隔层位于所述所述绝热层5的外壁与所述热收缩套袖6的内壁之间，用于阻止所述热收缩套袖6内部的所述绝热层5中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述热收缩套袖6而流通的阻隔层。

在绝热管接头使用过程中，当外界环境中的气体或水分通过热收缩套袖6的管壁渗透到阻隔层时，被阻隔层阻挡住，从而使外界环境中的气体或水分无法继续流动，阻隔层阻隔了热收缩套袖6外部环境中的气体和水分通过其管壁进行的流动，减少了外界环境对绝热层5等结构或工作管内输送介质的影响；另外，当绝热层5中存在的气体受温度的影响流动时，阻隔层同时起到阻隔气体渗透管壁的作用，从而保证了绝热层5的性能。另外，由于阻隔层设置在热收缩套袖6和绝热层5之间，使得阻隔层不与外界环境相接触，避免了外界物体对阻隔层造成的损伤，同时避免了阻隔层直接与外界环境中的水接触时而造成的阻隔性能的降低，从而保证了阻隔层的寿命，即确保了套袖管的寿命，亦即确保了绝热管接头的寿命。

在本实施例中，所述塑料薄膜为乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）形成单层薄膜。作为本实施例的一种变形，所述塑料薄膜还可以为聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种形成的单层薄膜或多种上述材料混合后形成的单层薄膜或上述材料分别形成单层薄膜后叠加在一起形成的复合薄膜。上述材料均为高阻隔性材料，高阻隔性材料具有优良的水分和气体阻隔性能，防止水分和气体的渗透引起的绝热层导热系数的增大，保证了绝热层具有较好的绝热效果。

作为本实施例的一种变形，所述阻隔层还可以为铝箔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，包括

将相邻两段绝热管道（1,2）的工作管（3,4）的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤；

在所述接口区域采用预制的聚氨酯泡沫瓦块形成绝热层（5）的步骤；以及

在所述绝热层（5）的外壁以及相邻两段绝热管道（1,2）的外护管（7,8）的部分外壁上形成外护层的步骤；

其特征在于：在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管（7,8）外壁的安装区域内安装密封胶条（9,10），然后在所述绝热层（5）的外壁上套设热收缩套袖（6）作为外护层，所述热收缩套袖（6）的两端分别搭接在相邻外护管（7,8）的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条（9,10）距离所述热收缩套袖（6）端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖（6），以使得所述热收缩套袖（6）收缩过程中，与所述密封胶条（9,10）熔融密封住所述热收缩套袖（6）与所述外护管（7,8）的端部。

2.根据权利要求1所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述形成外护层的步骤中，所述热收缩套袖（6）为交联聚乙烯套袖。

3.根据权利要求1或2所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条（9,10）之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤。

4.根据权利要求3所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述预热步骤中，预热温度为50-70℃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在安装密封胶条（9,10）的步骤中，所述密封胶条（9,10）的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条（9,10）的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在所述热收缩套袖（6）的两端分别搭接在相邻外护管（7,8）的所述安装区域上之后，所述密封胶条（9,10）距离所述热收缩套袖（6）端部至少10mm的距离。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：所述热收缩套袖（6）的两端在相邻外护管（7,8）的所述安装区域上的搭接长度相等。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在对所述热收缩套袖（6）进行加热处理的步骤中，先从热收缩套袖（6）的长度方向的中间由下至上开始加热，再按照相同方法逐一向两侧均匀加热，在所述热收缩套袖（6）完成径向收缩并使熔融状态的所述密封胶条（9,10）密封所述热收缩套袖（6）的端部与相邻外护管（7,8）时，停止加热。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在对所述热收缩套袖（6）进行加热处理的步骤中，采用火焰加热方式。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：所述密封胶条（9,10）为热熔胶条。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在形成所述绝热层（5）的步骤中，采用的所述聚氨酯泡沫瓦块包括环绕所述工作管（3,4）的外壁密封对接的第一半环件（51）和第二半环件（52）。

12.根据权利要求11所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：所述第一半环件（51）内壁的相对两侧上对应设置第一凸起（51a）和第一凹槽（51b）；所述第二半环件（52）的内壁上对应所述第一凸起（51a）设置第二凹槽（52b），对应所述第一凹槽（51b）设置第二凸起（52a），所述第一半环件（51）的所述第一凸起（51a）与所述第二半环件（52）的第二凹槽（52b）、所述第一半环件（51）的所述第一凹槽（51b）与所述第二半环件（52）的所述第二凸起（52a）分别密封配合。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：在形成所述绝热层（5）之后，在所述绝热层（5）的外壁上贴合设置用于阻止位于所述热收缩套袖（6）内部的所述绝热层（5）中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述热收缩套袖（6）而流通的阻隔层。

14.根据权利要求13所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：所述阻隔层为贴合所述绝热层（5）的外壁设置的塑料薄膜或铝箔。

15.根据权利要求14所述的新型绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于：所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层薄膜或者多种混合后形成的单层薄膜，或者由多个单层薄膜叠加形成的复合薄膜。

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