CN203685181U - 快速拆、装横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速拆、装横梁，包括梁体，所述梁体的两端均设有向下延伸的倒U形结构插板体；所述倒U形结构插板体的插板为上宽下窄的直角梯形板；梁体的两端分别设有与倒U形结构插板体相插接的托座，所述托座由用于连接基架的立板和斜板、以及间隔固连在所述立板与斜板之间的两连接板构成；所述两连接板的间隔距离小于或大于倒U形结构插板体的插口距离；所述斜板的倾角等于所述直角梯形板的斜边倾角。本实用新型优点在于实现所述横梁与基架的快速拆卸、安装。由于倒U形结构插板体的插板为上宽下窄的直角梯形板，因此插装于托座后，在横梁自重作用下倒U形结构插板体与托座紧密接触产生巨大的自锁力。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械设备中的横梁，尤其是涉及快速拆、装横梁。
背景技术
现有的矿山机械设备，使用时通常设置在原材料附近，这样可以减少很多运输成本。在生产过程中，随着原材料的消耗，原材料距离矿山机械设备越来越远，需要长距离运输才能维持生产的进行。为了降低运输成本，通常的做法是转场，把设备搬迁到原材料附近。但矿山机械设备中存在很多横梁，而横梁通过大量螺栓与基架连接，使得在转场时拆装速度慢，延长了搬迁周期。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种快速拆、装横梁。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的快速拆、装横梁，包括梁体，所述梁体的两端均设有向下延伸的倒U形结构插板体；所述倒U形结构插板体的插板为上宽下窄的直角梯形板；梁体的两端分别设有与倒U形结构插板体相插接的托座，所述托座由用于连接基架的立板和斜板、以及间隔固连在所述立板与斜板之间的两连接板构成；所述两连接板的间隔距离小于或大于倒U形结构插板体的插口距离；所述斜板的倾角等于所述直角梯形板的斜边倾角。
为进一步提高所述横梁与托座的连接强度，所述两连接板之间固连有辅助固定板，所述辅助固定板上开设有螺栓连接孔，所述横梁上对应于所述螺栓连接孔位置处开设有螺栓穿孔，位于所述螺栓穿孔两侧分别开设有顶丝孔。
本实用新型优点在于实现所述横梁与基架的快速拆卸、安装。安装时，所述托座与所述基架焊接或螺栓连接，然后将所述梁体两端的倒U形结构插板体与托座插接即可。由于倒U形结构插板体的插板为上宽下窄的直角梯形板，因此插装于托座后，在横梁自重作用下倒U形结构插板体与托座紧密接触产生巨大的自锁力。为进一步提高横梁与托座的连接强度，所述两连接板之间固连有辅助固定板，横梁与托座可通过螺栓进一步固定。为便于拆卸，位于横梁螺栓穿孔两侧分别开设有顶丝孔，拆卸时通过顶丝施加于辅助固定板将横梁顶起。
附图说明
图1是本实用新型的解体结构示意图。
图2是本实用新型的组装后结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的快速拆、装横梁，包括梁体1，所述梁体1的两端均设有向下延伸的倒U形结构插板体；所述倒U形结构插板体的插板为上宽下窄的直角梯形板2；梁体1的两端分别设有与倒U形结构插板体相插接的托座，所述托座由用于连接基架3的立板4和斜板5、以及间隔固连在所述立板4与斜板5之间的两连接板6、7构成；所述两连接板6、7的间隔距离小于倒U形结构插板体的插口8距离；所述斜板5的倾角等于所述直角梯形板2的斜边倾角。所述两连接板6、7之间固连有辅助固定板9，所述辅助固定板9上开设有螺栓连接孔10，所述横梁1上对应于所述螺栓连接孔10位置处开设有螺栓穿孔11，位于所述螺栓穿孔11两侧分别开设有顶丝孔12、13。
Claims (2)
1.一种快速拆、装横梁，包括梁体（1），其特征在于：所述梁体（1）的两端均设有向下延伸的倒U形结构插板体；所述倒U形结构插板体的插板为上宽下窄的直角梯形板（2）；梁体（1）的两端分别设有与倒U形结构插板体相插接的托座，所述托座由用于连接基架（3）的立板（4）和斜板（5）、以及间隔固连在所述立板（4）与斜板（5）之间的两连接板（6、7）构成；所述两连接板（6、7）的间隔距离小于或大于倒U形结构插板体的插口（8）距离；所述斜板（5）的倾角等于所述直角梯形板（2）的斜边倾角。
2.根据权利要求1所述的快速拆、装横梁，其特征在于：所述两连接板（6、7）之间固连有辅助固定板（9），所述辅助固定板（9）上开设有螺栓连接孔（10），所述横梁（1）上对应于所述螺栓连接孔（10）位置处开设有螺栓穿孔（11），位于所述螺栓穿孔（11）两侧分别开设有顶丝孔（12、13）。
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Country Status (1)
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2014
- 2014-01-04 CN CN201420003226.2U patent/CN203685181U/zh not_active Expired - Lifetime
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