CN203684357U - 一种压力式冲水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力式冲水装置，包括用于储水的密闭储水室，还包括用于储存气体的密闭气室、通过改变节流面积使气体恒压释放的恒压装置、单向阀和/或用于供气体缓慢流通的阻尼构件，储水室通过单向阀和/或阻尼构件与气室相连接，供储水室进水过程中使其内部的气体通过单向阀和/或阻尼构件进入气室内；恒压装置具有与储水室相连通的第一开口和与气室相连通的第二开口，供储水室排水过程中使气室中收集的气体通过该恒压装置恒压释放至储水室内。本实用新型能够使压缩空气释放时具有相对恒定的压力，不仅降低了冲水噪音，还有利于改善其冲刷效果。

Description

一种压力式冲水装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲水装置，特别是涉及一种压力式冲水装置。

背景技术

传统的马桶水箱主要是依靠水箱中水位与马桶便池中水位的落差产生的压力使水箱冲水时水有一定的速度而达到清洁马桶便池的目的，然而，当其水位落差较小时，其冲刷力度较弱，需要用较多的水才能将马桶便池内的污物冲刷干净。为此，现有技术出现了一种压力式冲水装置。该压力式冲水装置是采用一个全封闭的储水室作为内胆，该储水室在注水时可储存一定的空气，利用供水管道中的水压来压缩储水室内部的空气，被压缩的空气形成动力，再加上水本身的压力形成双重压力，在储水室通过排水阀进行冲刷动作时释放其能量，迫使水迅速从储水室的排水口充入马桶便池，达到强劲冲刷的同时又节水的功能。实践证明，现有技术的这种压力式冲水装置，其冲刷效果和节水效果都大大优于传统主要依靠重力冲水的冲水装置。

然而，现有技术的压力式冲水装置也存在如下不足之处：冲水时，其压缩空气所积蓄的压力能会随着排水过程迅速降低，其在排水初期压力过大造成排水速度过快，导致噪音过大，而在排水后期则压力能过小，使得冲刷效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种压力式冲水装置，它能够使压力式冲水装置冲水时恒压释放气体，进而改善冲刷效果和降低噪音。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力式冲水装置，包括用于储水的密闭储水室，还包括用于储存气体的密闭气室、通过改变节流面积使气体恒压释放的恒压装置、单向阀和/或用于供气体缓慢流通的阻尼构件，储水室通过单向阀和/或阻尼构件与气室相连接，供储水室进水过程中使其内部的气体通过单向阀和/或阻尼构件进入气室内；恒压装置具有与储水室相连通的第一开口和与气室相连通的第二开口，供储水室排水过程中使气室中收集的气体通过该恒压装置恒压释放至储水室内。

进一步的，所述恒压装置包括设有第一腔室、第二腔室、第一开口和第二开口的壳体、活动杆和第一弹簧，第一开口和第二开口分别与第二腔室相连通，第一腔室与第二腔室之间具有连通口；活动杆具有第一端部、用于封堵或开启所述第一开口的第二端部和过气通道，且第一端部的端面面积大于第二端部的端面面积；第一端部和第二端部的端面分别设有与其过气通道相连通的端口；该活动杆活动套装于壳体内，且其第一端部密封滑套于壳体的第一腔室中，其第二端部通过连通口密封伸入壳体的第二腔室中，且第二端部的端口与第二腔室的第一开口内外相对应；第一弹簧套装于活动杆，并顶抵于活动杆的第一端部与壳体的第一腔室的内面之间，供活动杆受其第一端部和第二端部的压力差及第一弹簧的共同作用轴向运动而改变所述恒压装置的节流面积。

进一步的，所述恒压装置包括具有第一腔室、第二腔室、第一开口和第二开口的壳体、活动杆和第一弹簧，第一腔室与第一开口相连通，第二腔室与第二开口相连通，第一腔室与第二腔室之间具有连通口；活动杆具有第一端部和第二端部，该活动杆活动套装于壳体内，且第一端部密封滑套于第一腔室内，将第一腔室分隔为第一子腔室和与第一开口相连通的第二子腔室，其第二端部通过连通口伸入第二腔室，并密封滑套于第二腔室内，将第二腔室分隔为与第二开口相连通的第三子腔室和第四子腔室；该活动杆的中段配合于连通口处，并与连通口之间形成有过气空隙，该活动杆还套装有密封部件，密封部件位于第二腔室的第三子腔室，用于通过轴向运动封堵或开启过气空隙；该活动杆还设有用于连通第二子腔室和第四子腔室的过气通道；第二子腔室的横截面面积大于第四子腔室的横截面面积；第一弹簧配合于第一子腔室，并顶紧于活动杆的第一端部与第一子腔室的内面之间。

进一步的，所述单向阀包括阀体、第二弹簧和顶杆，阀体具有用于接通所述储水室的进气口和用于接通所述气室的第一出气口；顶杆的一端构成封堵头，该顶杆活动套装于阀体内，并套装有第二弹簧，供顶杆受第二弹簧的弹力与其封堵头底面受到的压力之差的作用带动封堵头轴向运动而开启或关闭阀体的进气口。

进一步的，所述阻尼构件为阻尼小孔，该阻尼小孔设于所述活动杆的侧面，并与所述活动杆的过气通道及所述第二开口相连通。

进一步的，所述阻尼构件为阻尼通道，该阻尼通道的一端与所述储水室相接通，该阻尼通道的另一端与所述气室相接通。

进一步的，所述恒压装置的第二开口直接通过连通管道与所述气室相接通，或者，所述阀体还具有用于接通所述恒压装置的第二开口并与其第一出气口相连通的第二出气口。进一步的，所述储水室用于供气体进出的开口设于其顶面，所述气室用于供气体进出的开口设于其顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在储水室与气室之间连接用于恒压释放气体的恒压装置，使得当储水室排水时，气室内的压缩空气能够通过该恒压装置恒压释放至储水室内，从而使本实用新型能够使压缩气体在整个排水过程中具有相对恒定的释放压力，因而，相比现有技术的压力式冲水装置，本实用新型不仅降低了冲水噪音，还有利于改善其冲刷效果；

2、其恒压装置采用具有第一腔室、第二腔室、第一开口、第二开口的壳体配合活动杆及第一弹簧构成，利用压力差实现节流面积调节，具有结构简单、装配方便，气体恒压释放能力稳定、显著等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种压力式冲水装置不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的剖面示意图一（储水室进水过程中）；

图2是实施例一图1中A部分的放大示意图；

图3是实施例一本实用新型的剖面示意图二（储水室进满水）；

图4是实施例一本实用新型的剖面示意图三（储水室排水过程中）；

图5是实施例二本实用新型的剖面示意图一（储水室进满水）；

图6是实施例二本实用新型的剖面示意图二（储水室排水过程中）；

图7是实施例三本实用新型的剖面示意图一（储水室进满水）；

图8是实施例三本实用新型的剖面示意图二（储水室排水过程中）；

图9是实施例四本实用新型的剖面示意图；

图10是实施例五本实用新型的剖面示意图；

图11是实施例六本实用新型的剖面示意图；

图12是实施例七本实用新型的恒压装置的剖面示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供了一种压力式冲水装置，请参见图1-图4所示，其包括用于储存水的密闭储水室1、用于储存气体的密闭气室2、通过改变节流面积使气体恒压释放的恒压装置3、用于供气体缓慢流通的阻尼构件，储水室1通过阻尼构件与气室2相连接，供储水室1进水过程中使其内部的气体通过阻尼构件收集至气室2内；恒压装置3具有与储水室1相连通的第一开口和与气室2相连通的第二开口，供储水室1排水过程中使气室2中收集的气体通过该恒压装置3恒压释放至储水室1内。储水室1内装有排水阀4。

作为一种优选，上述恒压装置3包括具有第一腔室38、第二腔室39、第一开口35和第二开口36的壳体31、活动杆32和第一弹簧33。第一开口35和第二开口36分别与第二腔室39相连通，具体第一开口35位于第二腔室39的腔底，第二开口36位于第二腔室的腔壁。该第一腔室38与第二腔室39之间具有连通口；活动杆32具有第一端部321、可封堵所述第一开口35的第二端部322和过气通道34，且第一端部321的端面面积大于第二端部322的端面面积；第一端部321和第二端部322的端面分别设有与其过气通道34相连通的端口；该活动杆32活动套装于壳体31内，且其第一端部321密封滑套于壳体的第一腔室38中，其第二端部322通过连通口密封伸入壳体31的第二腔室39中，且第二端部322的端口与第二腔室39的第一开口35内外相对应；第一弹簧33套装于活动杆32，并顶抵于活动杆32的第一端部321与壳体31的第一腔室38的腔底之间，供活动杆32因受其第一端部321和第二端部322的压力差及第一弹簧33的作用轴向运动而改变恒压装置3的节流面积，即调节其第二端部322与其第二腔室39的第一开口35之间的开度大小。

作为一种优选，上述阻尼构件为阻尼小孔37，且该阻尼小孔37的通流面积小于78mm^2,，该阻尼小孔37设于上述活动杆32的第二端部322的侧面，并与活动杆32的过气通道34相连通。

作为一种优选，上述储水室1用于供气体进出的开口设于其顶面，具体，储水室1的该开口采用第一连通管道11与上述恒压装置3的第一开口35相接通，上述气室2用于供气体进出的开口设于其顶部，具体是设于气室2的顶面（当然，也可以是侧面），气室2的开口具体采用第二连通管道21与恒压装置3的第二开口36相接通。

本实用新型的一种压力式冲水装置，其储水室1进水前，恒压装置3的活动杆32受第一弹簧33的弹力作用向上轴向运动至使其第二端部322偏离第一开口35，使恒压装置3的第一开口35与其第二开口36处于连通状态。其储水室1进水时，随着储水室1内水的增加，储水室1内部的空气逐渐被压缩，并经过储水室1顶面的开口及第一连通管道11到达恒压装置3，此时，由于恒压装置3的第一开口35和第二开口36处于连通状态（如图2所示），因而到达恒压装置3的气体将分成两部分，其中一部分经恒压装置3的第一开口35、第二开口36及第二连通管道21进入气室2，另一部分则通过活动杆32第二端部322的端口及过气通道34进入恒压装置3的第一腔室38的上方。由于活动杆32的第一端部321的端面面积大于其第二端部322的端面面积，因而活动杆32的第一端部321受到的气体压力将大于其第二端部322受到的气体压力，且这两者的压力差还足以促使活动杆32克服第一弹簧33的弹力作用而向下运动，直至活动杆32的第一端部321封堵住其第一开口35，使恒压装置3相当于处于关闭状态，如图3所示。此时，由于恒压装置3上还设有阻尼小孔37，因而，储水室1的内的气体依然能够通过该阻尼小孔37缓慢进入气室2中。当储水室1进满水时，恒压装置3依然处于关闭状态，阻尼小孔37两侧的气体压力基本上保持一致，因而，进入气室2中的气体不会通过该阻尼小孔37释放至储水室1内。

当启动储水室1内的排水阀时，储水室1内的水量下降，使储水室1内的气体压力降低，连带活动杆32的第一端部321和第二端部322之间的压力差也跟着降低，且当这两者的压力差小于第一弹簧33的回复力时，活动杆32将在第一弹簧33的回复力作用下向上运动，从而逐渐开启其第一开口35，使该第一开口35与其第二开口36相连通，从而使气室2中的压缩气体依次经第二连通管道21、恒压装置3的第二开口36、第一开口35及第一连通管道11逐渐释放至储水室1内。随着储水室1内气体的不断增加，活动杆32两端受到的压力差也跟着上升，该压力差与第一弹簧33的回复力相互作用，控制活动杆32轴向运动的状态，从而调节其第二端部322与第一开口35之间的开度大小，使气体通过第一开口35进入储水室1时，始终保持相对恒定的流量，从而使气室2中的压缩气体能够以相对恒定的压力释放至储水室1内，进而降低冲刷噪音和提高冲刷效果。气室2中的压缩气体释放至储水室1内，使储水室1内的水受到上部压缩空气的压力能及自身重力势能作用实现恒压冲洗。

由于阻尼小孔37较小，因而，气室2的压缩气体释放时，仅有少量气体是通过该阻尼小孔37进入储水室1中，亦即，该阻尼小孔37的设置，一方面提供了储水室1排气的一个通道，避免储水室1内的气体在恒压装置3关闭状态下无法排向气室2，另一方面在气室2释放压缩气体的过程中，又不足以恒压释放具有适于辅助冲刷的压力能的气体，即，具有适于辅助冲刷的压力能的气体主要通过恒压装置3进行恒压释放。

实施例二：

请参见图5、图6所示，本实用新型的一种压力式冲水装置，其与实施例一的区别在于：其阻尼构件采用一阻尼通道5来实现，该阻尼通道5的流通面积同样小于78mm^2,，该阻尼通道5的一端与储水室1相接通，该阻尼通道5的另一端与气室2相接通。具体，阻尼通道5的一端连同恒压装置3的第一开口35采用第一三通管道12与储水室1相连通，阻尼通道5的另一端直接与上述第二连通管道21的侧面相接通。当然，该阻尼通道5的两端也可以分别独自采用双通管道与储水室1和气室2相接通。

本实用新型的一种压力式冲水装置，其进水过程及排水过程与实施例一所述过程基本相同。

实施例三：

请参见图7、图8所示，本实用新型的一种压力式冲水装置，其与实施例一的区别在于：其采用单向阀6代替上述阻尼构件。

作为一种优选，上述单向阀6具有用于接通储水室1的进气口65和用于接通气室2的第一出气口66。具体，单向阀6包括具有所述进气口65、第一出气口66的阀体61、第二弹簧63和顶杆62，顶杆62的一端构成封堵头64，该顶杆62活动套装于阀体61内，并套装有第二弹簧63，供顶杆62受第二弹簧63的弹力与其封堵头64底面受到的压力之差的作用带动封堵头64轴向运动而开启或关闭阀体61的进气口65，具体是，当该封堵头64底面受到的压力小于第二弹簧63的弹力时，该顶杆62的封堵头64受第二弹簧63的弹力作用封堵住其进气口65，反之，封堵头64开启其进气口65。阀体61还具有用于接通恒压装置3的第二开口36并与其第一出气口66相连通的第二出气口67。单向阀的第一出气口66采用一第三连通管道22与气室2相接通，单向阀的进气口65连同恒压装置的第二开口36采一第二三通管道13与储水室1相接通。

本实用新型的一种压力式冲水装置，储水室1进水前，单向阀6处于关闭状态。储水室1进水时，随着储水室1内水的增加，储水室1内部的空气逐渐被压缩，并经过储水室1的顶面的开口及第二三通管道到达恒压装置3和单向阀6，同理，到达恒压装置3的气体分成两部分，其中一部分经恒压装置3的第一开口35、第二开口36、单向阀6的第二出气口67及第一出气口66、第三连通管道13进入气室2，另一部分则通过活动杆32第二端部322的端口及过气通道34进入恒压装置3的第一腔室38的上方，使活动杆32的第一端部321受到的气体压力大于其第二端部322受到的气体压力，且这两者的压力差还足以促使活动杆32克服第一弹簧33的弹力作用而向下运动，直至活动杆32的第一端部321封堵住其第一开口35，使恒压装置3相当于处于关闭状态。气体到达单向阀6时，单向阀6的顶杆62底端的封堵头64受气体压力的作用，使顶杆62克服第一弹簧33的弹力作用带动封堵头64向上运动而开启其进气口65，从而使气体通过单向阀6的进气口65、第一出气口66、第三连通管道22进入气室2，且当恒压装置3处于关闭状态时，储水室1的气体依然能够通过单向阀6的进气口65进入气室2。当储水室1进满水时，单向阀6的封堵头64底面受到的压力降低，使顶杆62在第一弹簧33的回复力作用下带动封堵头64向下运动而关闭其进气口65，并保持此状态；恒压装置3依然处于关闭状态。

储水室1排水时，储水室1内的水量下降，使储水室1内的气体压力降低，连带活动杆32的第一端部321和第二端部322之间的压力差也跟着降低，且当这两者的压力差小于第一弹簧33的回复力时，活动杆32将在第一弹簧33的回复力作用下向上运动，从而逐渐开启其第一开口35，使该第一开口35与其第二开口36相连通，从而使气室2中的压缩气体依次经第三连通管道、单向阀6的第一出气口66、第二出气口67、恒压装置3的第二开口36、第一开口35及第二三通管道逐渐释放至储水室1内。随着储水室1内气体的不断增加，活动杆32两端受到的压力差也跟着上升，该压力差与第一弹簧33的回复力相互作用，控制活动杆32轴向运动的状态，从而调节其第二端部322与第一开口35之间的开度大小，使气体通过第一开口35进入储水室1时，始终保持相对恒定的流速，即，使气室2中的压缩气体能够以相对恒定的压力释放至储水室1内，从而降低冲刷噪音和提高冲刷效果。气室2中的压缩气体释放至储水室1内，使储水室1内的水受到上部压缩空气的压力能及自身重力势能作用实现恒压冲洗。

实施例四：

请参见图9所述，本实用新型的一种压力式冲水装置，其与实施例三的区别在于：其单向阀6的进气口65与恒压装置3的第一开口35分别各自采用独立的连通管道14、15与储水室1相接通。

实施例五：

请参见图10所示，本实用新型的一种压力式冲水装置，其与实施例三的区别在于：其恒压装置3的第二开口36单独采用另外的连通管道23与气室2相接通。

实施例六：

请参见图11所示，本实用新型的一种压力式冲水装置，其与实施例三的区别在于：其单向阀6的进气口65独立的连通管道14与储水室1相连通；其恒压装置3的第一开口35和第二开口36分别采用独立的连通管道15、23与储水室1和气室2相连通。

实施例七：

请参见图12所示，本实用新型的一种压力式冲水装置，其与上述实施例的区别在于：其恒压装置包括具有第一腔室、第二腔室、第一开口和第二开口的壳体31、活动杆32和第一弹簧33，第一腔室与第一开口35相连通，第二腔室与第二开口36相连通，第一腔室与第二腔室之间具有连通口37；活动杆32具有第一端部和第二端部，该活动杆32活动套装于壳体31内，且其第一端部密封滑套于第一腔室内，将第一腔室分隔为第一子腔室311和与第一开口35相连通的第二子腔室312，其第二端部通过连通口37伸入第二腔室，并密封滑套于第二腔室内，将第二腔室分隔为与第二开口36相连通的第三子腔室313和第四子腔室314；该活动杆32的中段配合于连通口37处，并与连通口之间形成有过气空隙，该活动杆32还套装有密封部件38，密封部件38位于第二腔室的第三子腔室313，用于通过轴向运动封堵或开启过气空隙；该活动杆32还设有用于连通第二子腔室312和第四子腔室314的过气通道34；第二子腔室312的横截面面积大于第四子腔室314的横截面面积；第一弹簧33配合于第一子腔室311，并顶紧于活动杆32的第一端部与第一子腔室311的内面之间。

本实用新型的一种压力式冲水装置，同理，储水室进水初期，储水室内被压缩的气体一部分通过该恒压装置进入气室，另外，气体到达该恒压装置后，一部分还通过活动杆32的过气通道34进入第四子腔室314，由于第二子腔室312的横截面面积大于第四子腔室314的横截面面积，因而，活动杆第一端部受到的气体压力将大于其第二端部受到的气体压力，且两者的压力差还足以克服第一弹簧的弹力，使活动杆向上运动，最终活动杆上的密封部件38上移并封堵连通口37，使储水室内被压缩的气体只能通过单向阀和/或阻尼构件进入气室。

储水室排水时，储水室内的水量下降，使储水室内的气体压力降低，连带活动杆32的第一端部和第二端部之间的压力差也跟着降低，当这两者的压力差小于第一弹簧33的回复力时，活动杆32将在第一弹簧33的回复力作用下向下运动，从而逐渐开启其连通口37，使气室中的压缩气体能够通过该连通口逐渐释放至储水室内。随着储水室内气体的不断增加，活动杆32两端受到的压力差也跟着上升，该压力差与第一弹簧33的回复力相互作用，控制活动杆32轴向运动的状态，从而调节其密封部件38与连通口37之间的开度大小（即改变节流面积），使气体通过流通口37进入储水室时，始终保持相对恒定的流速，从而降低冲水装置的冲刷噪音，并提高冲刷效果。

本实用新型的一种压力式冲水装置，其也可以同时设有上述单向阀和阻尼构件，而不影响其功能的实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种压力式冲水装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压力式冲水装置，包括用于储水的密闭储水室，其特征在于：还包括用于储存气体的密闭气室、通过改变节流面积使气体恒压释放的恒压装置、单向阀和/或用于供气体缓慢流通的阻尼构件，储水室通过单向阀和/或阻尼构件与气室相连接，供储水室进水过程中使其内部的气体通过单向阀和/或阻尼构件进入气室内；恒压装置具有与储水室相连通的第一开口和与气室相连通的第二开口，供储水室排水过程中使气室中收集的气体通过该恒压装置恒压释放至储水室内。

2.根据权利要求1所述的压力式冲水装置，其特征在于：所述恒压装置包括设有第一腔室、第二腔室、第一开口和第二开口的壳体、活动杆和第一弹簧，第一开口和第二开口分别与第二腔室相连通，第一腔室与第二腔室之间具有连通口；活动杆具有第一端部、用于封堵或开启所述第一开口的第二端部和过气通道，且第一端部的端面面积大于第二端部的端面面积；第一端部和第二端部的端面分别设有与其过气通道相连通的端口；该活动杆活动套装于壳体内，且其第一端部密封滑套于壳体的第一腔室中，其第二端部通过连通口密封伸入壳体的第二腔室中，且第二端部的端口与第二腔室的第一开口内外相对应；第一弹簧套装于活动杆，并顶抵于活动杆的第一端部与壳体的第一腔室的内面之间，供活动杆受其第一端部和第二端部的压力差及第一弹簧的共同作用轴向运动而改变所述恒压装置的节流面积。

3.根据权利要求1所述的压力式冲水装置，其特征在于：所述恒压装置包括具有第一腔室、第二腔室、第一开口和第二开口的壳体、活动杆和第一弹簧，第一腔室与第一开口相连通，第二腔室与第二开口相连通，第一腔室与第二腔室之间具有连通口；活动杆具有第一端部和第二端部，该活动杆活动套装于壳体内，且第一端部密封滑套于第一腔室内，将第一腔室分隔为第一子腔室和与第一开口相连通的第二子腔室，其第二端部通过连通口伸入第二腔室，并密封滑套于第二腔室内，将第二腔室分隔为与第二开口相连通的第三子腔室和第四子腔室；该活动杆的中段配合于连通口处，并与连通口之间形成有过气空隙，该活动杆还套装有密封部件，密封部件位于第二腔室的第三子腔室，用于通过轴向运动封堵或开启过气空隙；该活动杆还设有用于连通第二子腔室和第四子腔室的过气通道；第二子腔室的横截面面积大于第四子腔室的横截面面积；第一弹簧配合于第一子腔室，并顶紧于活动杆的第一端部与第一子腔室的内面之间。

4.根据权利要求1所述的压力式冲水装置，其特征在于：所述单向阀包括阀体、第二弹簧和顶杆，阀体具有用于接通所述储水室的进气口和用于接通所述气室的第一出气口；顶杆的一端构成封堵头，该顶杆活动套装于阀体内，并套装有第二弹簧，供顶杆受第二弹簧的弹力与其封堵头底面受到的压力之差的作用带动封堵头轴向运动而开启或关闭阀体的进气口。

5.根据权利要求2或3所述的压力式冲水装置，其特征在于：所述阻尼构件为阻尼小孔，该阻尼小孔设于所述活动杆的侧面，并与所述活动杆的过气通道及所述第二开口相连通。

6.根据权利要求1或2或3所述的压力式冲水装置，其特征在于：所述阻尼构件为阻尼通道，该阻尼通道的一端与所述储水室相接通，该阻尼通道的另一端与所述气室相接通。

7.根据权利要求4所述的压力式冲水装置，其特征在于：所述恒压装置的第二开口直接通过连通管道与所述气室相接通，或者，所述阀体还具有用于接通所述恒压装置的第二开口并与其第一出气口相连通的第二出气口。

8.根据权利要求1所述的压力式冲水装置，其特征在于：所述储水室用于供气体进出的开口设于其顶面，所述气室用于供气体进出的开口设于其顶部。

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