CN202672300U - 蓄势坐便器 - Google Patents

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CN202672300U CN 201220313076 CN201220313076U CN202672300U CN 202672300 U CN202672300 U CN 202672300U CN 201220313076 CN201220313076 CN 201220313076 CN 201220313076 U CN201220313076 U CN 201220313076U CN 202672300 U CN202672300 U CN 202672300U
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虞吉伟
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FOSHAN HEGII SANITARYWARE Co Ltd
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Abstract

一种蓄势坐便器,包括水箱,排水阀,便盆,水封面,便盆底部有喷射孔,水箱底部有排水口,排水阀上有封水板,在所述排水口与所述喷射孔之间有独立的排水通道,所述排水通道连通所述排水口与所述喷射孔,所述排水通道一部分在水封面下,在所述水封面以上的所述排水通道上没有可以与外界连通的其它支管道,在所述水封面以上的所述排水通道只与所述排水口相连通;所述排水阀安装在所述排水口上,所述排水阀关闭时水箱内空气不与所述排水通道相连通,当水箱排水时,水箱内下降的最低水位不低于开启时的所述封水板的有效封水部分。

Description

蓄势坐便器
技术领域
本实用新型涉及一种坐便器,尤其涉及一种利用排水通道蓄存水的势能的蓄势坐便器。
背景技术
现有的大多数虹吸式坐便器的底部都有喷射孔,在水箱的排水口与喷射孔之间有排水通道,水封面以上的排水通道上段内平时不存水,内部充满空气;在水箱排水初期,水箱内的水首先把空气挤压出再填充满排水通道后流向坐便器底部的喷射孔,喷射孔中的水不会立刻传递到水箱内水的压力;在水箱排水后期,由于空气进入排水通道上段,喷射孔中的水的压力会快速减退;只有在水箱排水中期的一小时段内,喷射孔中的水能传递到水箱内水的压力;在水箱的排水量相同的情况下,虹吸式坐便器的从底部的喷射孔喷射出的水流压力的高低几乎决定了冲洗效果的好坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节水且有很好的冲洗效果的蓄势坐便器。
为了实现上述目的,本实用新型提供的蓄势坐便器,包括水箱,排水阀,便盆,水封面,便盆底部有喷射孔,水箱底部有排水口,排水阀上有封水板,其特征在于:在所述排水口与所述喷射孔之间有独立的排水通道,所述排水通道连通所述排水口与所述喷射孔,所述排水通道一部分在水封面下,在所述水封面以上的所述排水通道上没有可以与外界连通的其它支管道,在所述水封面以上的所述排水通道只与所述排水口相连通;所述排水阀安装在所述排水口上,所述排水阀关闭时水箱内空气不与所述排水通道相连通,当水箱排水时,水箱内下降的最低水位不低于开启时的所述封水板的有效封水部分;
作为本实用新型蓄势坐便器的改进,其进一步的特征是:还包括清洗阀,所述清洗阀上有溢水管,所述水箱底部有清洗口,所述便盆上部有清洗孔,在所述清洗口与所述清洗孔之间有独立的清洗管道,所述清洗管道连通所述清洗口与所述清洗孔,所述清洗口上安装清洗阀,所述清洗孔与所述溢水管连通。
本实用新型的有益效果是:能够在整个水箱排水时段内,从喷射孔中喷射出的水一直受到水箱内水的压力,冲水有劲,节水。
附图说明
图1是本实用新型的蓄势坐便器剖面示意图。
图2是现有普通坐便器的普通排水阀在关闭状态下的示意图。
图3是现有普通坐便器的普通排水阀在开启状态下的示意图。
图4是本实用新型的蓄势坐便器的排水阀在关闭状态下的示意图。
图5是本实用新型的蓄势坐便器的排水阀在开启状态下的示意图。
图6是现有普通坐便器在排水阀关闭状态下平时水箱进水结束后的示意图。
图7是现有普通坐便器在排水阀刚打开水箱排水初期的水流状态示意图。
图8是现有普通坐便器在水箱排水中期的水流状态示意图。
图9是现有普通坐便器在排水阀关闭后的水流第一状态示意图。
图10是现有普通坐便器在排水阀关闭后的水流第二状态示意图。
图11是现有普通坐便器在排水阀关闭后的水流第三状态示意图。
图12是本实用新型的蓄势坐便器在排水阀关闭状态下水箱首次进水结束后的示意图。
图13是本实用新型的蓄势坐便器在排水阀刚打开水箱首次排水初期的水流状态示意图。
图14是本实用新型的蓄势坐便器在水箱排水中期的水流状态示意图。
图15是本实用新型的蓄势坐便器在排水阀关闭后的状态示意图。
图16是本实用新型的蓄势坐便器在排水阀关闭状态下水箱第二次进水结束后的示意图。
图17是本实用新型的蓄势坐便器的排水通道变形后的示意图。
具体实施方式
参阅图1,在坐便器中有便盆1,水箱2,水箱2底部有排水口3,便盆1底部有喷射孔4,在排水口3与喷射孔4之间有独立的排水通道5;
其中,排水通道5连通排水口3与喷射孔4;
参阅图2、图3,现有普通坐便器的排水阀6上有封水板7与溢水管8及上溢水口9以及下溢水口10;
其中溢水管8内部空心,上溢水口9与下溢水口10相通;
参阅图4、图5,本实用新型的蓄势坐便器的排水阀6上只有封水板7,没有溢水管及溢水口;
参阅图12,排水通道5一部分在水封面下,在水封面以上的排水通道5上没有可以与外界连通的其它支管道,在水封面以上的排水通道5只与排水口3相连通。
其中,在本具体实施方式中还有清洗阀,在清洗阀上有溢水管,在水箱2底部还有清洗口,在便盆1上部有清洗孔,在所述清洗口与所述清洗孔之间有独立的清洗管道,所述清洗管道连通所述清洗口与所述清洗孔,所述清洗口上安装清洗阀,所述清洗孔与所述溢水管连通。
下面具体分析现有普通坐便器的排水过程
参阅图6,现有普通坐便器在平时状态下,排水阀6上的封水板7关闭,水箱2中有水,而在水封面以上排水通道5中无水,只有在水封面以下的排水通道5中有水,溢水管8中无水,排水通道5的上端与下溢水口10及上溢水口9相通;
参阅图7,当封水板7刚打开的水箱2排水初期,水箱2内的水首先要把空气挤压出排水通道5再填充入排水通道5中;
参阅图8,只有在水箱2排水中期,水箱2内的水把空气完全挤压出排水通道5后才能完全填充满排水通道5,从喷射孔4喷射出的水才能传递到水箱2内水的压力;
参阅图9、图10、图11,当封水板7刚关闭水箱2排水刚结束时,在排水通道5内还有水,由于空气从上溢水口9、溢水管8以及下溢水口10进入排水通道3上端,传递不到水箱2内水的压力,从喷射孔4喷射出的水的力道就快速减退。
下面具体分析本实用新型的蓄势坐便器的排水过程
参阅图12,排水阀6上没有溢水管,安装在排水口3上,排水阀6上的封水板7关闭,水箱首次进水结束后,水箱2中有水,在水封面以上排水通道5中无水,在水封面以下的排水通道5中有水;
参阅图13,当封水板7首次刚打开的水箱2排水初期,水箱2内的水首先把空气挤压出排水通道5再填充入排水通道5中;
参阅图14,在水箱2排水中期,水箱2内的水把空气完全挤压出排水通道5后完全填充满排水通道5,从喷射孔4喷射出的水传递到水箱2内水的压力;
参阅图15,当封水板7关闭水箱2排水刚结束时,由于排水阀6上无溢水管,水箱2内空气不与排水通道5上端相连通,且水箱2内水位下降的最低水位高于开启时的整个封水板7,也即高于开启时的封水板7的有效封水部分,所以当排水阀6关闭前的最后时刻,空气也不会从排水阀6进入排水通道5上端;
当排水阀6关闭后,排水通道5内的水因为大气压的作用而不能再向下流动,整条排水通道5内就会有水存在;
参阅图16,当水箱2再次进满水时,排水通道5内还会有水;
再次参阅图14,当第二次打开封水板7水箱2排水时,喷射孔4就立刻会传递到水箱2内水的压力;
再次参阅图15,当关闭封水板7水箱2结束排水时刻,喷射孔4还会传递到水箱2内水的压力,这样在整个排水过程中喷射孔4一直能传递到水箱2内水的压力;整条排水通道5内一直会有水蓄存,也即把水的势能蓄存在排水通道5中,用于即刻传递水箱2内水的势能;
如此就可以往复循环。
对比分析上述现有普通坐便器的排水过程与本实用新型的蓄势坐便器的排水过程,在上述现有普通坐便器的排水过程中,喷射孔只有在排水中期能传递到水箱内水的压力,而在本实用新型的蓄势坐便器的整个排水过程中,喷射孔一直能传递到水箱内水的压力,从喷射孔4喷射出的水受较高压力的时间更长,对污物的冲力更大,也就是在达到同样清洗效果的前提下能更加节水。
在打开排水阀6的同时打开清洗阀,水流从水箱2通过清洗阀、清洗口、清洗管道、清洗孔后对便盆1的上部进行清洗。
由于陶瓷生产的特殊性,为了生产模具简单有时需要使排水通道5进行变形,参阅图17,在排水口3与喷射孔4之间的排水通道5上有一段封闭的空腔11,由于空腔11是封闭的,不与外界相通,所以不会影响本实用新型的使用效果,只要变形后的空腔不与外界相通,排水通道就可以进行各种变化。
对便盆上部的清洗可有多种不同的方法,如可以另加设备直接用自来水进行清洗等等,对清洗阀的控制也有多种不同的方法,如也可以使清洗阀与排水阀6不同步打开等等。

Claims (2)

1.一种蓄势坐便器,包括水箱,排水阀,便盆,水封面,便盆底部有喷射孔,水箱底部有排水口,排水阀上有封水板,其特征在于:在所述排水口与所述喷射孔之间有独立的排水通道,所述排水通道连通所述排水口与所述喷射孔,所述排水通道一部分在水封面下,在所述水封面以上的所述排水通道上没有可以与外界连通的其它支管道,在所述水封面以上的所述排水通道只与所述排水口相连通;所述排水阀安装在所述排水口上,所述排水阀关闭时水箱内空气不与所述排水通道相连通,当水箱排水时,水箱内下降的最低水位不低于开启时的所述封水板的有效封水部分。
2.如权利要求1所述的蓄势坐便器,其特征在于:还包括清洗阀,所述清洗阀上有溢水管,所述水箱底部有清洗口,所述便盆上部有清洗孔,在所述清洗口与所述清洗孔之间有独立的清洗管道,所述清洗管道连通所述清洗口与所述清洗孔,所述清洗口上安装清洗阀,所述清洗孔与所述溢水管连通。
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