CN102425218B - 智能蓄压座便器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能蓄压座便器及其控制方法，智能蓄压座便器具有座盆总成、冲便器总成、微电脑控制器。本发明的进水阀、泄水阀、上喷水阀均由微电脑控制器控制开启或关闭，配合相应的水压传感器，来确定最佳的冲洗过程，如水压低时，微电脑控制器可以通过增加进水阀的开启时间来增加水压，水压高时，微电脑控制器可以通过减少进水阀的开启时间来降低水压。因此，结合了微电脑控制器的蓄压座便器，不仅能够保证冲便干净而且节约了水源。

Description

智能蓄压座便器及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种座便器技术领域，尤其是一种智能蓄压座便器及其控制方法。 

背景技术

为了使座便器节水，通常借助于自来水的压力实现冲便。目前实现的方法是借助自来水的压力压缩密封箱内的空气，储存压能。冲洗座便器时通过扳动手柄释放密封箱内水的重力势能及压缩空气的弹性势能实现冲便。这种冲便器简称为机械式的压力水冲便器。机械式的压力水冲便器固有的不足是：水压低时，蓄水量小加之水压又低，虽节水，但冲不干净；水压高时，蓄水量大加之水压又高，虽能冲洗干净，但又费水较多。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种智能蓄压座便器及其控制方法，保证即节水又能冲洗干净。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能蓄压座便器，具有座盆总成、冲便器总成、微电脑控制器，所述的冲便器总成包括水箱总成、上喷水总成、下喷水总成，所述的水箱总成具有水箱、进水阀、泄水阀，水箱由上箱体、下箱体构成。 

所述的下箱体分隔有注水空腔、中心空腔，所述的注水空腔与上箱体的内部空腔相通，所述的中心空腔与进水阀、泄水阀相通，所述的中心空 腔上端与注水空腔连接处封闭，所述的中心空腔下端开口，所述的中心空腔内壁具有阶梯面，所述的中心空腔的阶梯面下端开口处安装有主冲阀活门，所述的主冲阀活门具有上部开口式密封部位和下部封闭式密封部位。 

所述的下箱体下端安装有下托盖，下托盖开有主冲口，下托盖的主冲口的阶梯处安装有橡胶圈，所述的进水阀开启泄水阀关闭时，所述的主冲阀活门的下部封闭式密封部位与橡胶圈密封连接，所述的进水阀关闭泄水阀开启时，所述的主冲阀活门的下部封闭式密封部位与橡胶圈脱离。 

所述的进水阀安装在中心空腔的一侧，所述的泄水阀安装在中心空腔的另一侧，所述的注水空腔连接有上喷水阀。 

所述的进水阀、泄水阀、上喷水阀均采用电磁阀，所述的上水箱安装有水压传感器，所述的微电脑控制器包括控制部分、大冲键、小冲键，控制部分与进水阀、泄水阀、上喷水阀均控制连接，控制部分与大冲键、小冲键、水压传感器信号连接。 

所述的上喷水总成包括上喷水弯管、主冲阀泄水管、上喷水中接弯管，所述的上喷水弯管两端开口，所述的主冲阀泄水管一端连接泄水阀，所述的主冲阀泄水管另一端连接上喷水弯管，所述的上喷水中接弯管一端连接上喷水阀，所述的上喷水中接弯管的另一端连接上喷水弯管，所述的上喷水弯管、上喷水中接弯管、上喷水阀构成上补气通道。 

所述的下喷水总成包括接插头、下喷水管、下喷水管橡胶密封圈，所述的下喷水管进水端与接插头连接，所述的接插头与下托盖连接，所述的接插头一侧具有被动补气管，被动补气管内腔与接插头内腔相通，被动补 气管外端安装有补气阀。 

所述的座盆总成包括座盆，座盆下方开有主喷水口、座盆上方开有上喷水口，座盆上方偏离上喷水口处开有泄压口，所述的主喷水口与下喷水总成的下喷水管的出水端连接，所述的上喷水口内安装上喷水总成中的上喷水中接弯管，所述的泄压口内安装上喷水总成中的主冲阀泄水管。 

进一步地，所述的上喷水弯管底部开有1个以上开口朝下的喷孔。 

进一步地，所述的主冲阀活门下部封闭式密封部位为锥形，所述的主冲阀活门的外壁具有用于增大四周上下流动的水流阻力的横向筋和/或用于导向定位的纵向筋。 

进一步地，所述的补气阀包括凸芯阀盖、橡胶罩，凸芯阀盖的阀盖部分与被动补气管外壁连接，凸芯阀盖的阀盖部分开有用于补气的进气口，凸芯阀盖的凸芯部分位于被动补气管内腔，凸芯阀盖的凸芯部分端部具有锥形凸芯，所述的橡胶罩安装在凸芯部分与被动补气管之间，所述的橡胶罩的罩盖部分具有开口，所述的下喷水管内气压为正压时，所述的橡胶罩的罩盖部分的开口压住凸芯阀盖的锥形凸芯；所述的下喷水管内气压为负压时，所述的橡胶罩的罩盖部分的开口脱离凸芯阀盖的锥形凸芯，凸芯阀盖的阀盖部分的进气口与被动补气管相通。 

一种控制所述的智能蓄压座便器的控制方法为： 

(1)若控制部分接收到小冲键被按信号，则进行如下步骤： 

(a)通过水压传感器测量水箱内水压并将水压信号传输给控制部分； 

(b)控制部分控制上喷水阀开启，水流经上喷水阀、上喷水中接弯 管进入上喷水弯管冲洗座盆四周，设定时间到后控制部分控制上喷水阀关闭；同时，若水箱内水压低于设定水压，控制部分控制进水阀打开，主冲阀活门与橡胶圈密封连接，水流经中心空腔与主冲阀活门之间的空隙流向注水空腔向水箱内注水，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭； 

(c)控制部分控制泄水阀开启进水阀关闭，中心空腔内的受压水经泄水阀、主冲阀泄水管、上喷水弯管冲入座盆四周，主冲阀活门在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈，水流经下托盖、接插头、下喷水管进入主喷水口冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀关闭进水阀开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭； 

(2)若控制部分接收到大冲键被按信号，则进行如下步骤： 

(a)通过水压传感器测量水箱内水压并将水压信号传输给控制部分； 

(b)控制部分控制上喷水阀开启，水流经上喷水阀、上喷水中接弯管进入上喷水弯管冲洗座盆四周，设定时间到后控制部分控制上喷水阀关闭；同时，若水箱内水压低于设定水压，控制部分控制进水阀打开，主冲阀活门与橡胶圈密封连接，水流经中心空腔与主冲阀活门之间的空隙流向注水空腔向水箱内注水，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭； 

(c)控制部分控制泄水阀开启进水阀关闭，中心空腔内的受压水经泄水阀、主冲阀泄水管、上喷水弯管冲入座盆四周，主冲阀活门在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈，水流经下托盖、接插头、下喷水管 进入主喷水口冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀关闭进水阀开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭； 

(d)控制部分控制泄水阀开启进水阀关闭，中心空腔内的受压水经泄水阀、主冲阀泄水管、上喷水弯管第二次冲入座盆四周，主冲阀活门在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈，水流经下托盖、接插头、下喷水管进入主喷水口第二次冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀关闭进水阀开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭。 

进一步地，所述的控制方法还包括对水箱进行补气的方法，具体为：将所有的冲洗过程分为两类： 

(a)含空箱过程：指在冲洗过程中最后一次放水阶段时放完水箱中所有水使水箱形成空箱；含空箱过程时，控制部分控制上补气通道对水箱进行补气。 

(b)无空箱过程：指在冲洗过程中任何阶段均不放完水箱中所有水，水箱形成非空箱；无空箱过程时，控制部分对水箱不进行补气。非空箱即水箱中含有部分水。 

设定一个临界水压值，当水箱内水压低于临界水压值时控制部分实施含空箱过程，当水箱内水压高于临界水压值时控制部分实施无空箱过程。所述的临界水压值为1.3±0.2Kg/cm²。 

当水箱内水压高于临界水压值控制部分实施无空箱过程时，控制部分统计连续的无空箱过程的次数，控制部分设定一临界次数，当连续的无空箱过程的次数达到临界次数后的下一次冲洗过程中，给水箱作最后补水 时，当水箱内水压到达临界水压值之前控制部分实施控压，所述的控压为：控制部分控制进水阀关闭，使水箱内的水压保持低于临界水压值的状态。所述的临界次数为10±2次。 

本发明的有益效果是：需水箱进水时，进水阀打开，泄水阀关闭，自来水由进水阀进入下水箱的中心空腔，主冲阀活门在上、下压差及水流的带动下迅速向下移动，主冲阀活门的下部封闭式密封部位压紧橡胶圈，自来水进入中心空腔，再经主冲阀活门四周向下流入下托盖、下箱体的注水空腔、上箱体的内部空腔。冲洗时，进水阀关闭，泄水阀开启，中心空腔的水受压由泄水阀排出经主冲阀泄水管，进入上喷水弯管，泄入座盆。主冲阀活门在上、下压差及水流的带动下迅速冲向上方，脱离橡胶圈，水流瞬间流出，进入下方连接的下喷水总成，由主喷水口喷出。本发明的主冲阀活门能够瞬间上冲或下压，使水箱中的水高速喷出，不需要过多的水即可冲洗，即节水又能冲洗干净。另外，本发明的进水阀、泄水阀、上喷水阀均由微电脑控制器控制开启或关闭，配合相应的水压传感器，来确定最佳的冲洗过程，如水压低时，微电脑控制器可以通过增加进水阀的开启时间来增加水压，或者中途打开进水阀进水增压，或者微电脑控制器控制泄水阀多次开启来冲洗，水压高时，微电脑控制器可以通过减少进水阀的开启时间。因此，结合了微电脑控制器的蓄压座便器，不仅能够保证冲便干净而且节约了水源。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是本发明中水箱总成的结构示意图； 

图2是本发明中上喷水总成的结构示意图； 

图3是本发明中下喷水总成的结构示意图； 

图4是图4中A处的放大示意图； 

其中：1.进水阀，2.泄水阀，3.上喷水阀，11.上箱体，12.下箱体，121.中心空腔，13.主冲阀活门，14.橡胶圈，15.下托盖，21.上喷水弯管，22.主冲阀泄水管，23.上喷水中接弯管，31.接插头，32.下喷水管，33.下喷水管橡胶密封圈，34.补气阀，341.凸芯阀盖，342.橡胶罩，343.进气口。 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

一种智能蓄压座便器，具有座盆总成、冲便器总成及微电脑控制器，冲便器总成包括水箱总成、上喷水总成、下喷水总成，水箱总成具有水箱、进水阀1、泄水阀2，水箱由上箱体11、下箱体12构成，上水箱11安装有水压传感器。 

如图1所示，下箱体12分隔有注水空腔、中心空腔121，注水空腔与上箱体11的内部空腔相通，进水阀1安装在中心空腔121的一侧，泄水阀2安装在中心空腔121的另一侧，注水空腔连接有上喷水阀3。 

中心空腔121与进水阀1、泄水阀2相通，中心空腔121上端与注水空腔连接处封闭，中心空腔121下端开口，中心空腔121内壁具有阶梯面， 中心空腔121的阶梯面下端开口处安装有主冲阀活门13，主冲阀活门13具有上部开口式密封部位和下部封闭式密封部位。主冲阀活门13下部封闭式密封部位为锥形。主冲阀活门的外壁具有用于增大四周上下流动的水流阻力的横向筋和用于导向定位的纵向筋。 

下箱体12下端安装有下托盖15，下托盖15开有主冲口，下托盖15的主冲口的阶梯处安装有橡胶圈14，进水阀1开启泄水阀2关闭时，主冲阀活门13的下部封闭式密封部位与橡胶圈14密封连接，进水阀1关闭泄水阀2开启时，主冲阀活门13的下部封闭式密封部位与橡胶圈14脱离。进水阀1关闭泄水阀2开启时，主冲阀活门13的上部开口式密封部位与中心空腔121的阶梯面密封连接。 

如图2所示，上喷水总成包括上喷水弯管21、主冲阀泄水管22、上喷水中接弯管23，上喷水弯管21为弧形，上喷水弯管21两端开口，上喷水弯管21底部开有6～8个开口朝下的喷孔，主冲阀泄水管22一端连接泄水阀2，主冲阀泄水管22另一端连接上喷水弯管21，主冲阀泄水管22的入水口低出水口高，上喷水中接弯管23一端连接上喷水阀3，上喷水中接弯管23的另一端连接上喷水弯管21，上喷水中接弯管23入水口低出水口高，上喷水弯管21、上喷水中接弯管23、上喷水阀3构成上补气通道。 

上喷水总成的出水由安放在座盆上方的上喷水弯管21喷入座盆四周，用来清洗座盆的四周，上喷水总成有两路入水口，一路经上喷水阀3流入，构成上喷水通道及上补气通道，一路经泄水阀2流入，构成主冲阀泄水通道。 

上喷水阀3开启后，水箱内的水经上喷水阀3、上喷水中接弯管23、上喷水弯管21喷入座盆内。上喷水中接弯管23成入水口低出水口高的弯曲形，这样设置有2大好处：首先，上喷水阀3开启前，上喷水中接弯管23内存满水，因此在上喷水阀3开启后，大大减少了水流经空管的行程，增大了水流冲力。其次，降低了整个上喷水总成的安装高度。 

上喷水弯管21、上喷水中接弯管22、上喷水阀3构成上喷水组以及实现向水箱内主动补气的上补气通道。当需要向水箱内补气时，在水箱内产生负压前打开上喷水阀3，在水箱内负压的作用下，上喷水中接弯管23及上喷水阀3内原先存水流入水箱，与此同时，空气经上喷水弯管21、上喷水中接弯管23、上喷水阀3进入水箱内，实现主动补气。 

泄水阀2、主冲阀泄水管22、上喷水弯管21构成主冲阀开启泄水组。泄水阀2开启、中心空腔121内的水经泄水阀2、主冲阀泄水管22、上喷水弯管21泄入座盆，实现主冲阀活门13的快速开启。主冲阀开启泄水组采用单独的通道，其好处在于泄水更顺畅，主冲阀活门13的开启更快。 

如图3所示，下喷水总成包括接插头31、下喷水管32、下喷水管橡胶密封圈33，下喷水管32进水端与接插头31连接，接插头31与下托盖15连接，接插头31一侧具有被动补气管，被动补气管内腔与接插头31内腔相通，被动补气管外端安装有补气阀34。下喷水管32出水端具有缩口形喷水口。 

如图4所示，补气阀34包括凸芯阀盖341、橡胶罩342，凸芯阀盖341的阀盖部分与被动补气管外壁连接，凸芯阀盖341的阀盖部分开有用于补气的进气口343，凸芯阀盖341的凸芯部分位于被动补气管内腔，凸芯阀 盖341的凸芯部分端部具有锥形凸芯，橡胶罩342安装在凸芯部分与被动补气管之间，橡胶罩342的罩盖部分具有开口，下喷水管32内气压为正压时，橡胶罩342的罩盖部分的开口压住凸芯阀盖341的锥形凸芯；下喷水管32内气压为负压时，橡胶罩342的罩盖部分的开口脱离凸芯阀盖341的锥形凸芯，凸芯阀盖341的阀盖部分的进气口343与被动补气管相通。 

补气阀也可以采用带有进气口的其他形式的手动或电动开关的阀体，补气阀的进气口与被动补气管在打开时相通。 

座盆总成包括座盆，座盆下方开有主喷水口、座盆上方开有上喷水口，座盆上方偏离上喷水口处开有泄压口，主喷水口与下喷水总成的下喷水管32的出水端连接，上喷水口内安装上喷水总成中的上喷水中接弯管23，泄压口内安装上喷水总成中的主冲阀泄水管22。冲便时水流由主喷水口向排污管内喷入高速水流，将污物冲出座盆，水流经由上喷水弯管21向座盆上方喷水，用于冲洗座盆四周。 

进水阀1、泄水阀2、上喷水阀3均采用电磁阀。微电脑控制器包括控制部分、大冲键、小冲键，控制部分与进水阀1、泄水阀2、上喷水阀3均控制连接，控制部分与大冲键、小冲键、水压传感器信号连接。 

本发明的工作过程为：进水阀1打开，泄水阀2关闭，自来水由进水阀1进入下水箱12的中心空腔121，主冲阀活门13在上、下压差及水流的带动下迅速向下移动，主冲阀活门13的下部封闭式密封部位压紧橡胶圈14，主冲阀活门13的下部封闭式密封部位与橡胶圈14密封连接。自来水进入中心空腔121，再经主冲阀活门13四周向下流入下托盖15、下箱体12的注水空腔、上箱体11的内部空腔。 

冲洗时，进水阀1关闭，泄水阀2开启，中心空腔121的水受压由泄水阀2排出经主冲阀泄水管22，进入上喷水弯管21，泄入座盆。主冲阀活门13在上、下压差及水流的带动下迅速冲向上方，脱离橡胶圈14，水流瞬间流出，进入下托盖15下方连接的下喷水总成，由主喷水口喷出。 

主冲阀活门13打开后，水箱中流入下喷水管32的高速水流，经下喷水管32的喷水口迅速注满座便器的排污管产生虹吸，产生虹吸后，微电脑控制器控制泄水阀2迅速关闭，主冲阀活门13关闭，由于水流的惯性作用，下喷水管32内可能会产生负压，负压的存在将大大降低下喷水管32内水流向前流动的速度，大大减小水流冲力，而补气阀34的设置避免了负压的产生，保证了水流的最大冲力。 

当下喷水管32内气压为正压时，橡胶罩342压紧凸芯阀盖341的凸芯，补气阀34即为关闭状态。当下喷水管32内气压为负压时，橡胶罩342与凸芯阀盖341的凸芯分离，补气阀34即为打开状态，由进气口343实现向下喷水管32内补气，保证了下喷水管32内水流的冲力。 

另外，下喷水总成的补气阀34可作为向水箱内主动补气的下补气通道，主冲阀活门13打开并持续一段时间直至水箱内水喷完，水箱内形成负压，橡胶罩342与凸芯阀盖341的凸芯分离，由进气口343实现向水箱内主动补气。 

一种控制智能蓄压座便器的控制方法为： 

(1)若控制部分接收到小冲键被按信号，则进行如下步骤： 

(a)通过水压传感器测量水箱内水压并将水压信号传输给控制部分。 

(b)控制部分控制上喷水阀3开启，水流经上喷水阀3、上喷水中接 弯管23进入上喷水弯管21冲洗座盆四周，设定时间到后控制部分控制上喷水阀3关闭；同时，若水箱内水压低于设定水压，控制部分控制进水阀1打开，主冲阀活门13与橡胶圈14密封连接，水流经中心空腔121与主冲阀活门13之间的空隙流向注水空腔向水箱内注水，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀1关闭。 

(c)控制部分控制泄水阀2开启进水阀1关闭，中心空腔121内的受压水经泄水阀2、主冲阀泄水管22、上喷水弯管21冲入座盆四周，主冲阀活门13在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈14，水流经下托盖15、接插头31、下喷水管32进入主喷水口冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀2关闭进水阀1开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀1关闭。 

(2)若控制部分接收到大冲键被按信号，则进行如下步骤： 

(a)通过水压传感器测量水箱内水压并将水压信号传输给控制部分。 

(b)控制部分控制上喷水阀3开启，水流经上喷水阀3、上喷水中接弯管23进入上喷水弯管21冲洗座盆四周，设定时间到后控制部分控制上喷水阀3关闭；同时，若水箱内水压低于设定水压，控制部分控制进水阀1打开，主冲阀活门13与橡胶圈14密封连接，水流经中心空腔121与主冲阀活门13之间的空隙流向注水空腔向水箱内注水，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀1关闭。 

(c)控制部分控制泄水阀2开启进水阀1关闭，中心空腔121内的受压水经泄水阀2、主冲阀泄水管22、上喷水弯管21冲入座盆四周，主 冲阀活门13在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈14，水流经下托盖15、接插头31、下喷水管32进入主喷水口冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀2关闭进水阀1开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀1关闭。 

(d)控制部分控制泄水阀2开启进水阀1关闭，中心空腔121内的受压水经泄水阀2、主冲阀泄水管22、上喷水弯管21第二次冲入座盆四周，主冲阀活门13在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈14，水流经下托盖15、接插头31、下喷水管32进入主喷水口第二次冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀2关闭进水阀1开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀1关闭。 

控制方法还包括对水箱进行补气的方法，具体为：将所有的冲洗过程分为两类： 

(a)含空箱过程：指在冲洗过程中最后一次放水阶段时放完水箱中所有水使水箱形成空箱；含空箱过程时，控制部分控制上补气通道对水箱进行补气。 

(b)无空箱过程：指在冲洗过程中任何阶段均不放完水箱中所有水，水箱形成非空箱；含空箱过程时，控制部分对水箱不进行补气。非空箱即水箱中始终含有部分水。 

设定一个临界水压值，当水箱内水压低于临界水压值时微电脑控制器实施含空箱过程，微电脑控制器控制空箱阶段的时间，经蓄压座便器的补气通道对水箱进行补气。 

当水箱内水压高于临界水压值时微电脑控制器实施无空箱过程。无空 箱过程时，对水箱不进行补气。临界水压值为1.3±0.2Kg/cm2。临界水压值的确定与水箱的容积相关。 

当水箱内水压高于临界水压值控制部分实施无空箱过程时，控制部分统计连续的无空箱过程的次数，控制部分设定一临界次数，当连续的无空箱过程的次数达到临界次数后的下一次冲洗过程中，给水箱作最后补水时，当水箱内水压到达临界水压值之前控制部分实施控压，所述的控压为：控制部分控制进水阀1关闭，使水箱内的水压保持低于临界水压值的状态。所述的临界次数为10±2次。 

本发明的进水阀1、泄水阀2、上喷水阀3均由微电脑控制器控制开启或关闭，配合相应的水压传感器，来确定最佳的冲洗过程，如水压低时，微电脑控制器可以通过增加进水阀1的开启时间来增加水压，或者中途打开进水阀进水增压，或者微电脑控制器控制泄水阀多次开启来冲洗，水压高时，微电脑控制器可以通过减少进水阀1的开启时间。因此，结合了微电脑控制器的蓄压座便器，不仅能够保证冲便干净而且节约了水源。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (9)

1.一种智能蓄压座便器，其特征在于：具有座盆总成、冲便器总成、微电脑控制器，所述的冲便器总成包括水箱总成、上喷水总成、下喷水总成，所述的水箱总成具有水箱、进水阀、泄水阀，水箱由上箱体、下箱体构成；

所述的下箱体分隔有注水空腔、中心空腔，所述的注水空腔与上箱体的内部空腔相通，所述的中心空腔与进水阀、泄水阀相通，所述的中心空腔上端与注水空腔连接处封闭，所述的中心空腔下端开口，所述的中心空腔内壁具有阶梯面，所述的中心空腔的阶梯面下端开口处安装有主冲阀活门，所述的主冲阀活门具有上部开口式密封部位和下部封闭式密封部位，

所述的下箱体下端安装有下托盖，下托盖开有主冲口，下托盖的主冲口的阶梯处安装有橡胶圈，所述的进水阀开启泄水阀关闭时，所述的主冲阀活门的下部封闭式密封部位与橡胶圈密封连接，所述的进水阀关闭泄水阀开启时，所述的主冲阀活门的下部封闭式密封部位与橡胶圈脱离；

所述的进水阀安装在中心空腔的一侧，所述的泄水阀安装在中心空腔的另一侧，所述的注水空腔连接有上喷水阀；

所述的进水阀、泄水阀、上喷水阀均采用电磁阀，所述的上水箱安装有水压传感器，所述的微电脑控制器包括控制部分、大冲键、小冲键，控制部分与进水阀、泄水阀、上喷水阀均控制连接，控制部分与大冲键、小冲键、水压传感器信号连接；

所述的上喷水总成包括上喷水弯管、主冲阀泄水管、上喷水中接弯管，所述的上喷水弯管两端开口，所述的主冲阀泄水管一端连接泄水阀，所述的主冲阀泄水管另一端连接上喷水弯管，所述的上喷水中接弯管一端连接上喷水阀，所述的上喷水中接弯管的另一端连接上喷水弯管，所述的上喷水弯管、上喷水中接弯管、上喷水阀构成上补气通道；

所述的下喷水总成包括接插头、下喷水管、下喷水管橡胶密封圈，所述的下喷水管进水端与接插头连接，所述的接插头与下托盖连接，所述的接插头一侧具有被动补气管，被动补气管内腔与接插头内腔相通，被动补气管外端安装有补气阀；

所述的座盆总成包括座盆，座盆下方开有主喷水口、座盆上方开有上喷水口，座盆上方偏离上喷水口处开有泄压口，所述的主喷水口与下喷水总成的下喷水管的出水端连接，所述的上喷水口内安装上喷水总成中的上喷水中接弯管，所述的泄压口内安装上喷水总成中的主冲阀泄水管。

2.根据权利要求1所述的智能蓄压座便器，其特征在于：所述的上喷水弯管底部开有1个以上开口朝下的喷孔。

3.根据权利要求1所述的智能蓄压座便器，其特征在于：所述的主冲阀活门下部封闭式密封部位为锥形，所述的主冲阀活门的外壁具有用于增大四周上下流动的水流阻力的横向筋和/或用于导向定位的纵向筋。

4.根据权利要求1所述的智能蓄压座便器，其特征在于：所述的补气阀包括凸芯阀盖、橡胶罩，凸芯阀盖的阀盖部分与被动补气管外壁连接，凸芯阀盖的阀盖部分开有用于补气的进气口，凸芯阀盖的凸芯部分位于被动补气管内腔，凸芯阀盖的凸芯部分端部具有锥形凸芯，所述的橡胶罩安装在凸芯部分与被动补气管之间，所述的橡胶罩的罩盖部分具有开口，所述的下喷水管内气压为正压时，所述的橡胶罩的罩盖部分的开口压住凸芯阀盖的锥形凸芯；所述的下喷水管内气压为负压时，所述的橡胶罩的罩盖部分的开口脱离凸芯阀盖的锥形凸芯，凸芯阀盖的阀盖部分的进气口与被动补气管相通。

5.一种控制权利要求1所述的智能蓄压座便器的控制方法为：

（1）若控制部分接收到小冲键被按信号，则进行如下步骤：

（a）通过水压传感器测量水箱内水压并将水压信号传输给控制部分；

（b）控制部分控制上喷水阀开启，水流经上喷水阀、上喷水中接弯管进入上喷水弯管冲洗座盆四周，设定时间到后控制部分控制上喷水阀关闭；同时，若水箱内水压低于设定水压，控制部分控制进水阀打开，主冲阀活门与橡胶圈密封连接，水流经中心空腔与主冲阀活门之间的空隙流向注水空腔向水箱内注水，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭；

（c）控制部分控制泄水阀开启进水阀关闭，中心空腔内的受压水经泄水阀、主冲阀泄水管、上喷水弯管冲入座盆四周，主冲阀活门在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈，水流经下托盖、接插头、下喷水管进入主喷水口冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀关闭进水阀开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭；

（2）若控制部分接收到大冲键被按信号，则进行如下步骤：

（a）通过水压传感器测量水箱内水压并将水压信号传输给控制部分；

（b）控制部分控制上喷水阀开启，水流经上喷水阀、上喷水中接弯管进入上喷水弯管冲洗座盆四周，设定时间到后控制部分控制上喷水阀关闭；同时，若水箱内水压低于设定水压，控制部分控制进水阀打开，主冲阀活门与橡胶圈密封连接，水流经中心空腔与主冲阀活门之间的空隙流向注水空腔向水箱内注水，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭；

（c）控制部分控制泄水阀开启进水阀关闭，中心空腔内的受压水经泄水阀、主冲阀泄水管、上喷水弯管冲入座盆四周，主冲阀活门在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈，水流经下托盖、接插头、下喷水管进入主喷水口冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀关闭进水阀开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭；

（d）控制部分控制泄水阀开启进水阀关闭，中心空腔内的受压水经泄水阀、主冲阀泄水管、上喷水弯管第二次冲入座盆四周，主冲阀活门在上、下水压压差及水流的带动下脱离橡胶圈，水流经下托盖、接插头、下喷水管进入主喷水口第二次冲去污物，设定时间到，控制部分控制泄水阀关闭进水阀开启，水箱内水压增加至设定水压时控制部分控制进水阀关闭。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：所述的控制方法还包括对水箱进行补气的方法，具体为：将所有的冲洗过程分为两类：

（a）含空箱过程：指在冲洗过程中最后一次放水阶段时放完水箱中所有水使水箱形成空箱；

含空箱过程时，控制部分控制上补气通道对水箱进行补气；

（b）无空箱过程：指在冲洗过程中任何阶段均不放完水箱中所有水，水箱形成非空箱；

无空箱过程时，控制部分对水箱不进行补气；

设定一个临界水压值，当水箱内水压低于临界水压值时控制部分实施含空箱过程，当水箱内水压高于临界水压值时控制部分实施无空箱过程。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于：所述的临界水压值为1.3±0.2Kg/cm²。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于：当水箱内水压高于临界水压值控制部分实施无空箱过程时，控制部分统计连续的无空箱过程的次数，控制部分设定一临界次数，当连续的无空箱过程的次数达到临界次数后的下一次冲洗过程中，给水箱作最后补水时，当水箱内水压到达临界水压值之前控制部分实施控压，所述的控压为：控制部分控制进水阀关闭，使水箱内的水压保持低于临界水压值的状态。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：所述的临界次数为10±2次。

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