CN210216626U - 一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构，该结构包括桶主体，所述桶主体包括相连接的箱体与坐便体；所述坐便体包括上下直通的排污管，所述排污管内侧设置有气动开合组件；所述充排气组件与所述气动开合组件相连。本申请提供的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，可以避免传统马桶利用虹吸和水的冲力进行集中排放而产生高噪声；采用气动开合组件，上厕所产生的绝大部分部分排泄物和封水在第一次粗略排放时排放掉，而其后进行的第二次排放主要是针对残留污物和冲洗废水，重点突出，所需的水量大大降低，最大限度地利用水资源；排污、冲洗所需的水量减少后，可以缩小水箱体量，同时取消S形弯管，减少了马桶纵向长度。

Description

一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构

技术领域

本实用新型涉及厕所用具技术领域，特别是涉及一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构。

背景技术

传统马桶，较为常见的有虹吸式和直排式，它们各有各的优、缺点。

虹吸式马桶：优点是造型美观；噪音比较小；清洁干净。缺点是排污管的S形设计，曲度大长度大管径小，导致体积比较大，占用空间，容易堵塞，设置纸篓以放置废纸，会造成二次污染，同时用水量也较大。

直排式马桶：优点是马桶体积较小，水箱也较小，比较节省空间，冲水管路比较简单，管径较粗，路径较短，不容易造成堵塞，用水量相对会省些；缺点是冲水力较大，会产生较大的噪音，如厕时易溅起水花，影响卫生清洁。

现代智能马桶与传统马桶相比，在使用上更加智能、方便，在功能上更加齐全，但就其最基本的“用水排污”功能，并没有大的改进，依然要用大量的水，发出很大的声响。

成人一次正常排出粪便长10～20cm,直径2～4cm,重量100～200g，体积在50～250平方厘米，而现有的所谓节水马桶的水箱一般也有6000～9000平方厘米(6～9升)，也就是说，排放200左右平方厘米的污物，要耗费掉30～40倍水，而老旧马桶用水量更大，要达十几升，所以说，马桶排污在设计上存在严重缺陷，导致巨大的水资源浪费。首先，在冲、排介质的选用上，使用单一的水，没有辅助、替代品；其次，单纯利用水压进行一次性集中冲、排，就得有一定的水量才能冲、排干净；再其次，马桶的半球形内腔硕大，人为增加污染面，且水的体积大并没有直接增大水压；最后，传统马桶没有防噪有效设施。

以人口2000万的城市为例，上厕次数暂以1次/1人·天计，一天上厕用水高达1.2～1.8亿升，假如节约30～50％，一天就可以节约0.4～0.9亿升，一年约300亿升。

现有的真空节水马桶，虽然非常节水，但其安装、维修非常不方便，且排放时的噪音巨大。

因此，如何提供一种噪音低、用水量少、体积小以及可防止溅水的马桶，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构，包括桶主体，所述桶主体包括相连接的箱体与坐便体；所述坐便体包括上下直通的排污管，所述排污管内侧设置有气动开合组件；

充排气组件，所述充排气组件与所述气动开合组件相连，所述充排气组件用于实现所述气动开合组件的闭合和开启；

所述气动开合组件处于充气状态时用于实现所述排污管的闭合以便在所述排污管上方形成水封区，所述气动开合组件处于排气状态时实现所述排污管的开启以便将所述排污管上方的污物由所述坐便体内排出。

优选地：所述充排气组件位于所述坐便体的充排气组件腔内。

优选地：所述箱体内设置有气动冲水泵，所述充排气组件带动所述气动冲水泵工作；所述气动冲水泵的进水口与市政水源接口相连，所述气动冲水泵的出水口与坐便体上多个冲水口以及多个喷水口相连。

优选地：所述箱体上设置有冲水按钮，所述冲水按钮包括触发开关，所述触发开关与所述充排气组件相连；所述冲水按钮被按下时，所述触发开关闭合以便所述充排气组件带动所述气动冲水泵工作以便所述气动冲水泵经由所述冲水口、喷水口向所述坐便体内冲水，以便所述充排气组件向所述冲水口、喷水口输送高压空气，与水一起形成高压气、水高压流体，以及驱动所述气动开合组件开启；所述冲水按钮被放开后，所述触发开关断开以便所述充排气组件驱动所述气动开合组件闭合。

优选地：所述坐便体上部设置有马桶盖，所述马桶盖关闭时与所述坐便体紧密贴合，以便由冲水口、喷水口向所述坐便体内冲气、水后在所述坐便体内形成高压环境。

优选地：所述坐便体前端开设有进气口，所述进气口内设置有单向阀，所述单向阀用于实现外部空气单向进入所述坐便体内。

优选地：所述坐便体内部具有长条形漏斗状凹槽，所述排污管位于所述漏斗状凹槽底部，所述排污管的末端设有薄膜；所述漏斗状凹槽形成有落便壁以及落粪壁；所述落便壁或落粪壁下方开设有溢流通道。

优选地：所述溢流通道位于所述坐便体内侧一端连接有第一喷水口，所述第一喷水口的口缘处设置有网格；所述第一喷水口内放置有滚球，所述滚球的直径大于所述溢流通道的直径，所述坐便体体内处于高压状态时，所述滚球用于将所述溢流通道堵塞。

优选地：所述落粪壁位于所述漏斗状凹槽后壁处且延伸入水封区内，所述落便壁开设有用于向所述落粪壁喷水的第二喷水口，水封区位于所述落便壁下方。

优选地：所述落粪壁位于所述漏斗状凹槽侧壁处，所述水封区位于所述落粪壁下方。

优选地：所述气动开合组件包括气囊开合组件，所述气囊开合组件包括有沿竖直方向依次排列的多组单体气囊；气囊单体通过各自的控制阀与充排气组件相连。

优选地：所述单体气囊具有环形结构。

优选地：所述单体气囊包扩水平相对设置的两个气囊。

优选地：所述单体气囊在其内部竖向布置有不具弹性的丝线。

优选地：所述排污管内设置有软性直排污管。

优选地：所述气动开合组件包括位于所述排污管内且与所述坐便体固定相连的固定杆，所述固定杆下部铰接有活动板，所述活动板包括水平段以及向上倾斜的倾斜段，所述活动板远离所述倾斜段一端连接有纵向设置的推板，所述推板与所述坐便体之间设置有推动气囊，所述推动气囊与所述充排气组件相连。

优选地：所述排污管的末端设有薄膜，所述薄膜可在经由所述排污管排放的污物的动能冲击作用下开启，在排放完毕后黏合关闭。

优选地：所述坐便体还包括形成于其内部的配电腔以及真空隔音腔；所述配电腔用于放置自备电源。

优选地：所述坐便体包括可分离的上部分以及下部分，所述上部分开设有沉槽，所述下部分设置有凸柱，所述上部分与所述下部分通过所述沉槽以及所述凸柱相连。

一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构，包括桶主体，所述桶主体包括相连接的箱体与坐便体；所述坐便体包括上下直通的排污管，所述排污管内侧设置有重力开合组件；

所述重力开合组件包括位于所述排污管内且与所述坐便体固定相连的固定杆，所述固定杆下部铰接有活动板，所述活动板包括水平段以及向上倾斜的倾斜段，所述活动板远离所述倾斜段一端连接有纵向设置的推板；

所述推板与所述水平段具有相导通的中空结构，且固定相连，所述推板的材质的密度大于所述水平段的材质的密度，所述推板的中空结构内设置有流体；当所述水平段上部的污物压力和高压空气压力所产生的使所述水平段向下的作用效果大于所述推板提供的使所述水平段向上的作用效果，所述推板以及所述水平段沿铰接部位顺时针旋转完成排污；当排污完成后所述推板在重力作用下使所述水平段恢复至水平位置。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构，在一种实现方式下，该结构可以包括桶主体，所述桶主体包括相连接的箱体与坐便体；所述坐便体包括上下直通的排污管，所述排污管内侧设置有气动开合组件；充排气组件，所述充排气组件与所述气动开合组件相连，所述充排气组件用于实现所述气动开合组件的闭合和开启；所述气动开合组件处于充气状态时用于实现所述排污管的闭合以便在所述排污管上方形成水封区，所述气动开合组件处于排气状态时实现所述排污管的开启以便将所述排污管上方的污物由所述坐便体内排出。

本申请提供的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，具有以下优点：

1、降低噪声:首先真空腔可以隔音，其次避免传统马桶利用虹吸和水的冲力进行集中排放而产生高噪声。

2、节约用水:采用气动开合组件，上厕所产生的绝大部分固体污物在第一次粗略排放时排放掉，而其后进行的第二次排放主要是针对残留污物和冲洗废水，且利用高压空气辅助冲洗，大大提高了水的使用效率；另外还把马桶半球形内腔改造为两头长两侧窄的长条形漏斗状凹槽，其侧向多余空间开辟为辅助水箱，可以用来储蓄水，与气动冲水泵连接，作为没有市政自来水时的备用水源。即减少在马桶内腔为达到一定水压所需的水量，也减少了需冲洗的马桶壁面积，最大限度地利用了水资源。

3、缩小体量:：改进排污方式减少了用水，且高效利用了马桶侧向空间，增设辅助水箱，减少了马桶内腔，同时取消S形弯管，减少了马桶纵向长度，可以大大缩小马桶体量。

4、防止溅水:根据规定，传统马桶的水封区，从横向布置的排污口的上边缘到封水面需保持在5cm以上，再加上排污管的管径高度，水封区的实际水深在10cm以上，而采用本开合装置后，取消了横着的排污管高度，即使加上喷水口的高度，还是可以把水深控制在7cm内，水深减少30％，而且还增设了落粪壁，粪便是沿着落粪壁慢慢滑入水封区，达到少溅水甚至无溅水。

5、防止堵塞：取消S形弯管，改用了竖向布置的排污管，有利向下排放，同时把大便与水搅浑，借助高压向下喷出，有效防止堵塞。

6、维修方便：坐便体上、下分为两部分，上部分用于收纳污物，下部分放置排污管以及相关设备，当相关设备出现损坏时，可以卸下上部分进行修理，而传统的马桶由于湾管的存在，其坐便体往往设计成一个整体，不能拆分。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A面剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构的另一俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构的另一结构示意图；

图6是本本实用新型实施例提供的分体式坐便体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的重力开合组件处于闭合状态的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的重力开合组件处于开启状态的示意图。

图中：箱体1、坐便体2、排污管3、气动开合组件4、单体气囊401、固定杆402、活动板403、推板404、推动气囊405、充排气组件5、水封区6、充排气组件腔7、冲水按钮8、落便壁9、落粪壁10、溢流通道11、第二喷水口12、单向阀13、第一喷水口14、滚球15、配电腔16、真空隔音腔17、薄膜18、软性直排污管19、沉槽20、凸柱21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5，为本实用新型实施例提供的一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构，如图1所示，该结构包括桶主体，所述桶主体包括相连接的箱体1与坐便体2；所述坐便体2包括上下直通的排污管3，所述排污管3内侧设置有气动开合组件4；所述坐便体具有长条形漏斗状凹槽结构。

充排气组件5，所述充排气组件5与所述气动开合组件4相连，所述充排气组件5用于实现所述气动开合组件4的闭合和开启；充排气组件可以提供高压空气辅助冲刷污渍。

所述气动开合组件4处于充气状态时用于实现所述排污管3的闭合以便在所述排污管3上方形成水封区6，所述气动开合组件4处于排气状态时实现所述排污管3的开启以便将所述排污管3上方的污物由所述坐便体2内排出。

进一步的，所述充排气组件5位于所述坐便体2的充排气组件腔7内。所述箱体1内设置有气动冲水泵，所述充排气组件带动所述气动冲水泵工作；所述气动冲水泵的进水口与市政水源接口相连，所述气动冲水泵的出水口与坐便体上多个冲水口以及多个喷水口相连。所述充排气组件并向冲水口、喷水口输送高压空气，与水一起形成高压流体，辅助冲刷污渍。所述箱体1上设置有冲水按钮8，所述冲水按钮8包括触发开关，所述触发开关与所述充排气组件相连；所述冲水按钮被按下时，所述触发开关闭合以便所述充排气组件带动所述气动冲水泵工作以便所述气动冲水泵经由所述冲水口、喷水口向所述坐便体内冲水，以便所述充排气组件向所述冲水口、喷水口输送高压空气，与水一起形成高压气、水高压流体冲刷污渍，并在马桶内形成高压环境，以及驱动所述气动开合组件开启；所述冲水按钮被放开后，所述触发开关断开以便所述充排气组件驱动所述气动开合组件闭合。可以想到的是，为了使得本申请提供的冲水过程更加自动化智能化，还可以提供一控制器，该控制器与触发开关电连接，该控制器通过时间芯片控制触发开关的接触时间，当达到预置的接触时间后控制该触发开关打开。具体的，冲水按钮按下时，可以首先触发该控制器工作，控制器控制触发开关闭合，当达到预置的接触时间后，控制器自动控制触发开关关闭，实现自动化的目的。所述坐便体上部设置有马桶盖，所述马桶盖关闭时与所述坐便体紧密贴合，以便由所述冲水口、喷水口向所述坐便体内冲气、水后在所述坐便体内形成高压环境。所述坐便体前端开设有进气口，所述进气口内设置有单向阀12，所述单向阀12用于实现外部空气单向进入所述坐便体内腔。马桶内腔在高压排放后会形成负压，这时单向阀开启，使外面的空气及时进入马桶内。

进一步的，所述坐便体2内部具有漏斗状凹槽，所述排污管3位于所述漏斗状凹槽底部；所述漏斗状凹槽形成有落便壁9以及落粪壁10；所述落粪壁10下方开设有溢流通道11。例如，长条形凹槽可以为两头长两侧窄的长方形。如图1、图5所示，所述落粪壁10位于所述漏斗状凹槽后壁处且延伸入水封区内，所述落便壁9开设有用于向所述落粪壁喷水的第二喷水口12。如图4所示，所述落粪壁10位于所述漏斗状凹槽侧壁处，所述水封区6位于所述落粪壁10下方。

进一步的，所述坐便体2内部具有长条形漏斗状凹槽，所述排污管3位于所述漏斗状凹槽底部，所述排污管的末端设有薄膜18；所述漏斗状凹槽形成有落便壁以及落粪壁；所述落粪壁下方开设有溢流通道11。所述溢流通道11位于所述坐便体内侧一端连接有第一喷水口14，所述第一喷水口的口缘处设置有网格；所述第一喷水口14内放置有滚球15，所述滚球15的直径大于所述溢流通道的直径，所述坐便体体内处于高压状态时，所述滚球用于将所述溢流通道堵塞。冲洗时，马桶内处于高压状态，滚球会上移挡住溢流通道，以防泄漏，不冲洗时马桶内处于常压，滚球会下移使溢流通道发挥溢流功能。所述落粪壁位于所述漏斗状凹槽后壁处且延伸入水封区内，所述落便壁开设有用于向所述落粪壁喷水的第二喷水口12，水封区位于所述落便壁下方。所述落粪壁位于所述漏斗状凹槽侧壁处，所述水封区位于所述落粪壁下方。

进一步的，所述气动开合组件包括气囊开合组件，所述气囊开合组件包括有沿竖直方向依次排列的多组单体气囊401；气囊单体通过各自的控制阀与充排气组件相连。所述单体气囊具有环形结构。所述单体气囊包扩水平相对设置的两个气囊。单体气囊在其内部竖向布置有不惧弹性的丝线，单体气囊在竖向不惧伸缩性能，在水平方向具有伸缩性能。

本申请提供的结构中气动开合组件的边缘与排污管壁紧密连接，且气动开合组件可以分隔为6节各自独立的囊腔，每节囊腔各自与充排气组件连接。充排气组件对节囊腔内的气压分别进行调控。6个囊腔的气压由充排气组件控制，充排气组件可以根据要求向囊腔充、排气体，以增、减气压。6个囊腔完全打开时，其气压均等同于外界的大气压，但气囊完全闭合时，其6节囊腔的气压可以有多种模式:一、6节囊腔气压相同，均大于大气压、水封区的封水与污物所叠加的总压强；二、6节囊腔气压相同，均大于大气压、封水二者所叠加的总压强，但小于大气压、封水、污物三者所叠加的总压强；三、6节囊腔的压强不等同，从上至下，逐渐增加，第一节压强界于大气压、封水二者所叠加的总压强与大气压、封水、污物三者所叠加的总压强之间，第六节囊腔的压强最大，大于大气压、封水、污物三者所叠加的总压强，对污水严防死守。

落粪壁与排污管壁相连处的部分管壁(即水封区的部分管壁)向水封区倾斜外挑，以改变落粪引发的水涌方向。排污管的末端设有薄膜，通常没外力情况下是黏合在一起，防止废气污染。薄膜也可以结合气囊组件设置在排污管的开始端。

三种模式，排放污物的具体过程会有所不同，共同点是排放与冲洗分开进行。第一种模式，封水、污物在上完厕后，固体污物先集中悬置于水封区底部、气囊上部，然后随着六节气囊的开启依次先后排放和冲洗。第二种模式，封水、污物在上厕时即时进入排污管，即时排放，上完厕后即可冲洗。第三种模式，封水、污物在上厕时即时进入排污管，但先由第六节气囊挡住，待上完厕后，再随着第六节气囊的开启依次先后排放、冲洗。

第一种模式，是最基本的，第三种和第二种是技术进一步的提高，以第一种模式为例，气囊的6节囊腔的气压均大于大气压、封水、污物三者所叠加的总压强，上完厕后留下的固体状污物悬沉在水封区底部、气囊上部，当盖上马桶盖按下水箱上的冲水按钮，冲水按钮首先触动与之连接的触发开关，冲排气组件向马桶圈底部的冲水口以及落便(粪)壁底部的喷水口注气，气量到达一定程度后，停止注气，此后开启气动开合组件工作，从第一节囊腔开始逐节释放气囊中的空气，气囊逐节打开，水封区里的污物逐节沉降进入软性直排污管，随着第六节囊腔排气打开，水封区里的污物进行了从水封区低部到气囊包裹着，再到气囊下部的排污管，污物在其自身重力以及高压作用下排出排污管，此后即从第一节囊腔开始逐节充气，气囊逐节闭合，整个气囊进行了从上至下的打开、闭合，这样即完成了第一次粗略排放，排放掉大部分的排泄物和封水。完成第一次粗略排放后，冲排气组件立即开启气动冲水泵工作，向马桶圈底部的冲水口以及落便(粪)壁底部的喷水口注水，同时冲排气组件向这些冲水口以及喷水口注气，以增强水柱冲涮马桶壁的力度，水量到达一定程度后，停止注水、注气，再次开启相同于第一次排放的第二次蠕动式排放，这次排放是残留的排泄物和冲洗水。完成第二次排放后，冲排气组件立即再次开启气动冲水泵工作，向马桶圈底部的冲水口以及落便(粪)壁底部的喷水口注水，以形成水封区，水量如有多余，则通过溢流通道流至排污管。

还可以实现污物进入气囊开合组件内后，再经过1-4节气囊的反复开合，捣鼓搅拌成浆糊状，在高压作用下快速喷射出去，防止堵塞管道，同时避免大便以块状的形态撞击管壁。

按照国家对传统马桶的技术规定:马桶的S型排污弯管的直径不少于5cm，从排污弯管的污口上边缘至水面的水封高度不少于5cm，水封面不少于10cmX15cm，那么本新型马桶取消了S型排污弯管，改为直接垂直向下的竖式直管后，其封水区的水量应达到750cm³以上多一点；本新型马桶竖式直管(排污管)的管径为8cm，气囊竖向高度为20cm，6节气囊全开启所形成的排污管空腔的容积有1000多cm³，而当第一、二、三、四节囊腔打开，其容量可以达到700cm3左右，所以第一次粗略排放可以把绝大部分排泄物和封水排放掉，同时还会留有少部分污物。第一次排放后，向马桶内注入适量的水和气，使马桶冲洗干净，并确保有足够的压力，使污物能在高压作用下喷射出去。

气动开合组件的边缘与排污管壁紧密连接，且气动开合组件分隔为6节各自独立的囊腔，每节囊腔各自与充排气组件连接。充排气组件对6节囊腔内的气压分别进行调控。6个囊腔的气压由充排气组件控制，充排气组件可以根据要求向囊腔充、排气体，以增、减气压。6个囊腔完全打开时，其气压均等同于外界的大气压，但气囊完全闭合时，其6节囊腔的气压可以有多种模式:一、6节囊腔气压相同，均大于大气压、水封区的封水与污物所叠加的总压，6节囊腔都对污水严防死守；二、6节囊腔气压相同，均大于大气压、封水二者所叠加的总压，但小于大气压、封水、污物三者所叠加的总压；三、6节囊腔的压强不等同，从上至下，逐渐增加，第一节压强界于大气压、封水二者所叠加的总压与大气压、封水、污物三者所叠加的总压，第六节囊腔的压强最大，大于大气压、封水、污物三者所叠加的总压，对污水严防死守。三种模式，排放污物的具体过程会有所不同。

第一种模式，封水、污物在上完厕后，统一一起排放。第二种模式，封水、污物在上厕时即时进入排污管，即时离开水封区，排放。第三种模式，封水、污物在上厕时即时离开水封区，进入排污管的空腔内，但先由第六节气囊挡住，待上完厕后，再统一一起排放。

气囊分隔成6节独立的囊腔，可以大大提高密封的可靠性，只要6节不全部同时漏气，就可以密封。

具体排放过程，以第一种模式为例，气囊的6节囊腔的气压均大于大气压、封水、污物三者所叠加的总压强，上完厕后留下的固体状污物悬沉在水封区底部，当盖上马桶盖按下水箱上的冲水按钮，冲水按钮首先触动与之连接的触发开关，冲排气组件向马桶圈底部的冲水口以及落便(粪)壁底部的喷水口注气，气量到达一定程度后，停止注气，此后开启气动开合组件工作，从第一节囊腔开始逐节释放气囊中的空气，气囊逐节打开，水封区里的污物逐节沉降进入软性直排污管，随着第六节囊腔排气打开，水封区里的污物进行了从水封区低部到气囊包裹着，再到气囊下部的排污管，污物在其自身重力以及高压作用下排出排污管，此后即从第一节囊腔开始逐节充气，气囊逐节闭合，整个气囊进行了从上至下的打开、闭合，这样即完成了第一次粗略排放，排放掉大部分的排泄物和封水。此时，囊腔从上向下逐节排气和充气、打开和闭合，整个气囊从上至下进行一次蠕动，污物从马桶内腔转移到建筑排污系统。完成第一次粗略排放后，这时水箱上的冲水按钮延后自动打开水箱排水开关，向马桶内注入冲洗水，同时充排气组件向冲水孔和喷水口注入高压空气，这样水在其自身重力和高压气体的作用下，以及由于冲水孔的环状特殊设计，水体会沿马桶壁作旋转式运动，不停地持续冲洗马桶壁。待水箱内的水位下降到预定高度后，充排气组件逐节排放囊腔内的空气，直至气囊(6节囊腔)整体全部打开，让马桶内的冲洗水旋转着向下排放，当水箱内的水下降到快接近底部时，充排气组件开始逐节自上至下向囊腔充气，乃至气囊(6节囊腔)整体全部关闭，这时充排气组件停止工作，并使6节囊腔均保持高压状态，这时水箱底部的水还是继续流入马桶，直至水箱排水完毕，形成封水区，如有多余水量封水高度过高，则通过溢流通道流至排污管。

本申请实施例还可以提供一种模式下的气动开合组件，具体的，如图5所示，所述气动开合组件包括位于所述排污管3内且与所述坐便体固定相连的固定杆402，所述固定杆402下部铰接有活动板403，所述活动板403包括水平段以及向上倾斜的倾斜段，所述活动板403远离所述倾斜段一端连接有纵向设置的推板404，所述推板404与所述坐便体之间设置有推动气囊405，所述推动气囊405与所述充排气组件5相连。软性直排污管19，管壁为软性材料，其顶端固定在坐便体上，紧密固定在马桶壁的凹槽内。气动开合组件由固定杆402、活动板403、推板404、推动气囊405组成，固定杆一端固定在马桶壁上，活动板通过转动轴与固定杆铰接，推动气囊排气后，活动板在污物的压力下产生顺时针旋转下坠，排污管打开，污物向下排放，推板顺时针旋转上翘至水平时，软性直排污管19大口径打开。污物排放完毕后，活动板所受的压力减少，同时推动气囊充气，推动推板逆时针旋转恢复竖直向下，活动板逆时针旋转上翘至水平，软性直排污管合上，并上翘，其顶端高于排污通道上沿，其上壁与下壁留有空隙，作为溢流通道。排污后，冲洗水再次注入，多余的水经溢流通道流出，剩下的形成水封区。

为了方便对该坐便体内部元器件的维修以及更换，如图6所示，本申请实施例还可以提供所述坐便体包括可分离的上部分以及下部分，所述上部分开设有沉槽20，所述下部分设置有凸柱21，所述上部分与所述下部分通过所述沉槽以及所述凸柱相连。

一般正常情况下，成年人大便长度10～20cm，直径2～4cm，体积在300cm³以内。按照国家对马桶的技术规定:马桶的S型排污弯管的直径不少于5cm，从排污弯管的污口上边缘至水面的水封高度不少于5cm，水封面不少于10cmX15cm，那么本新型马桶封水区的水量应达到750cm³以上；本新型马桶把S型弯管改造为的竖式直管，管径为8cm，气囊竖向高度为20cm，6节气囊的体积有1000多cm³，而当第一、二、三、四节囊腔打开，其容量可以达到700cm³左右，所以第一次粗略排放可以把绝大部分排泄物和封水排放掉。

传统的马桶内腔过余庞大，凭空扩大了污染，增加了冲洗所需的水量。

本申请提供的结构把传统马桶收纳污物的空腔的两侧增设为辅助水箱，同时收纳污物的内腔由半球形改造为长条形漏斗状凹槽，凹槽底部是排污管、水封区，其位置处于凹槽的前部，凹槽前壁为落便壁，用于收纳小便，落便壁自上往下向水封区逐渐倾斜，并凸出、悬空于水封区之上，防止水封区的水溅到人体，凹槽后壁为落粪壁，用于收纳粪便，落粪壁也向水封区逐渐倾斜，并延伸进水封区，与排污管壁相连，相连处的部分管壁向水封区倾斜，以改变水涌的方向，减弱向上溅水。这样的好处:减少马桶内腔，减少用水，充分利用马桶的空腔，变废为宝，同时防止溅水。

本申请提供的结构，在马桶外围增设真空隔声腔。增设气囊闭合装置，把传统马桶利用弯管原理进行水封和一次性集中排放，改变为利用开合装置进行水封和多次分级排放。首先真空腔可以隔音，避免传统马桶利用虹吸和水的冲力进行集中排放而产生高噪声；利用高压，采用气动开合组件，上厕所产生的绝大部分排泄物和封水在第一次粗略排放时排放掉，而其后进行的第二次排放主要是针对残留污物和冲洗废水，重点突出，且利用高压空气辅助冲洗，所需的水量大大降低，最大限度地利用水资源；排污、冲洗所需的水量减少后，可以缩小水箱体量，同时取消S形弯管，减少了马桶纵向长度；根据规定，传统马桶的水封区，从横向布置的排污口的上边缘到封水面需保持在5cm以上，再加上排污管的管径高度，水封区的实际水深在10cm以上，而采用本开合装置后，取消了横着的排污管高度，即使加上喷水口的高度，还是可以把水深控制在7cm内，水深减少30％，从而达到防溅水，而且还增设了落粪壁，粪便是沿着落粪壁慢慢滑入水封区，达到少溅水甚至无溅水。

可以想到的是，本申请的马桶结构相对与现有技术中的马桶主要区别为取消了现有马桶的湾管，采用直排的方式达到所要达到的技术效果的目的。本申请提供的气动开合组件仅为实现直排式排污管开合的一种方式，在实际应用中采用其他类似开合方式均在本申请所请求保护的范围内。例如，如图6、图7所示，本申请还可以提供一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构，包括桶主体，所述桶主体包括相连接的箱体与坐便体；所述坐便体包括上下直通的排污管，所述排污管内侧设置有重力开合组件；所述重力开合组件包括位于所述排污管内且与所述坐便体固定相连的固定杆，所述固定杆下部铰接有活动板，所述活动板包括水平段以及向上倾斜的倾斜段，所述活动板远离所述倾斜段一端连接有纵向设置的推板；所述推板与所述水平段均具有相导通的中空结构，且固定相连，所述推板的材质的密度大于所述水平段的材质的密度，所述推板的中空结构内设置有流体；当所述水平段上部的污物压力和高压空气压力所产生的使所述水平段向下的作用效果大于所述推板提供的使所述水平段向上的作用效果，所述推板以及所述水平段沿铰接部位顺时针旋转完成排污；当排污完成后所述推板在重力作用下使所述水平段逆时针旋转恢复至水平位置。活动板整体用低密度轻质材料制成，推板用高密度重质材料制成，而且推板和活动板的水平段呈中空结构，且相互贯通，推板的中空内腔里头充满流体。通常时间，活动板处于常压状态，保持水平上翘，流体充满推板内腔，排污管闭合；排放污物的时候，马桶内腔短时间内充满高压空气，对活动板的压力快速增加，超过活动板所能承受的最大压力，活动板即开始顺时针旋转下坠，直至其水平段垂直向下、推板水平，流体从推板的内腔流至活动板水平段的内腔，推板的重量减轻而活动板水平段的重量增加，使排污管充分打开，有充裕的时间进行排放；排放完毕后，在推板的重力作用下，活动板水平段逆时针旋转上翘恢复至水平，排污管闭合，流体重新流回推板的内腔，推板的重量增加而活动板水平段的重量减轻，活动板水平段保持有一定的稳定性。上述结构利用杠杆原理可以实现重力开合组件的自动开启以及关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (19)

1.一种高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，包括桶主体，所述桶主体包括相连接的箱体与坐便体；所述坐便体包括上下直通的排污管，所述排污管内侧设置有气动开合组件；

充排气组件，所述充排气组件与所述气动开合组件相连，所述充排气组件用于实现所述气动开合组件的闭合和开启；

所述气动开合组件处于充气状态时用于实现所述排污管的闭合以便在所述排污管上方形成水封区，所述气动开合组件处于排气状态时实现所述排污管的开启以便将所述排污管上方的污物由所述坐便体内排出。

2.根据权利要求1所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述充排气组件位于所述坐便体的充排气组件腔内。

3.根据权利要求2所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述箱体内设置有气动冲水泵，所述充排气组件用于带动所述气动冲水泵工作；所述气动冲水泵的进水口与市政水源接口相连，所述气动冲水泵的出水口与坐便体上多个冲水口以及多个喷水口相连。

4.根据权利要求3所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述箱体上设置有冲水按钮，所述冲水按钮包括触发开关，所述触发开关与所述充排气组件相连；所述冲水按钮被按下时，所述触发开关闭合以便所述充排气组件用于带动所述气动冲水泵工作以便所述气动冲水泵经由所述冲水口、喷水口向所述坐便体内冲水，以便所述充排气组件向所述冲水口、喷水口输送高压空气，与水一起形成高压气、水高压流体，以及驱动所述气动开合组件开启；所述冲水按钮被放开后，所述触发开关断开以便所述充排气组件驱动所述气动开合组件闭合。

5.根据权利要求4所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述坐便体上部设置有马桶盖，所述马桶盖关闭与所述坐便体紧密贴合，以便由冲水口、喷水口向所述坐便体内冲气、水后在所述坐便体内形成高压环境。

6.根据权利要求5所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述坐便体前端开设有进气口，所述进气口内设置有单向阀，所述单向阀用于实现外部空气单向进入所述坐便体内。

7.根据权利要求1所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述坐便体内部具有长条形漏斗状凹槽，所述排污管位于所述漏斗状凹槽底部，所述排污管的末端设有薄膜；所述漏斗状凹槽形成有落便壁以及落粪壁；所述落便壁或落粪壁下方开设有溢流通道。

8.根据权利要求7所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述溢流通道位于所述坐便体内侧一端连接有第一喷水口，所述第一喷水口的口缘处设置有网格；所述第一喷水口内放置有滚球，所述滚球的直径大于所述溢流通道的直径，所述坐便体体内处于高压状态时，所述滚球用于将所述溢流通道堵塞。

9.根据权利要求7所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述落粪壁位于所述漏斗状凹槽后壁处且延伸入水封区内，所述落便壁开设有用于向所述落粪壁喷水的第二喷水口，水封区位于所述落便壁下方。

10.根据权利要求7所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述落粪壁位于所述漏斗状凹槽侧壁处，所述水封区位于所述落粪壁下方。

11.根据权利要求1所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述气动开合组件包括气囊开合组件，所述气囊开合组件包括有沿竖直方向依次排列的多组单体气囊；气囊单体通过各自的控制阀与充排气组件相连。

12.根据权利要求11所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述单体气囊具有环形结构。

13.根据权利要求11所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述单体气囊包扩水平相对设置的两个气囊。

14.根据权利要求11所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述单体气囊在其内部竖向布置有不具弹性的丝线。

15.根据权利要求11所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述排污管内设置有软性直排污管。

16.根据权利要求1所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述气动开合组件包括位于所述排污管内且与所述坐便体固定相连的固定杆，所述固定杆下部铰接有活动板，所述活动板包括水平段以及向上倾斜的倾斜段，所述活动板远离所述倾斜段一端连接有纵向设置的推板，所述推板与所述坐便体之间设置有推动气囊，所述推动气囊与所述充排气组件相连。

17.根据权利要求1所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述排污管的末端设有薄膜，所述薄膜可在经由所述排污管排放的污物的动能冲击作用下开启，在排放完毕后黏合关闭。

18.根据权利要求1所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述坐便体还包括形成于其内部的配电腔以及真空隔音腔；所述配电腔用于放置自备电源。

19.根据权利要求1所述的高压直排节水无噪声多功能马桶结构，其特征在于，所述坐便体包括可分离的上部分以及下部分，所述上部分开设有沉槽，所述下部分设置有凸柱，所述上部分与所述下部分通过所述沉槽以及所述凸柱相连。

Images