CN203684004U - 梯形轨枕的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵梁式轨枕的限位装置，该限位装置选自：限位凸台、金属支座、钢筋混凝土支座和限位销，提供了多种限位装置，改善轨枕限位措施单一化的情况；采用限位凸台限位时，限位凸台的布置方式多样，限位凸台的设置位置可以位于纵向梁的内侧，也可位于纵向梁外侧，位于内侧时可减少纵梁式轨枕的总体宽度；位于外侧时可方便轨道中心设备的安装和盖板的设置；采用金属支座或钢筋混凝土支座限位时，取消L型钢筋混凝土支座的侧向挡墙并用金属支座或钢筋混凝土支座代替，节约了L型混凝土支座侧面挡墙的混凝土及钢筋用量；采用限位销限位时，可以省略限位凸台等其他限位部件并且简化安装工艺，使纵向梁的制造工艺更为简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁路轨道领域，尤其涉及一种铁路轨枕的限位装置，具体涉及是一种纵梁式轨枕的限位装置。
背景技术
现有轨枕采用限位凸台与L型钢筋混凝土支座结合的方式进行限位，设置一对凸台，并对称的布置在两条纵向梁的外侧或内侧，施工时，将凸台嵌入L型钢筋混凝土支座内，限制了轨枕的移动，从而起到限位作用，如中国专利“桥上无砟轨道构造”，专利号为CN201120162469.7所公开的技术方案。但现有梯形轨枕限位措施较为单一，并不能适应所有不同特殊工程条件；采用传统的L型支座进行限位，混凝土及钢筋用量大；侧向限位凸台占用了轨旁结构空间，使轨枕宽度和质量受到限制，不便于采用增加质量来进行减振性能的优化手段。
由于上述问题的存在，本发明人对现有的轨枕限位技术进行研究和分析，以便能设计出具有多种限位方式纵梁式轨枕的限位装置。
实用新型内容
为了克服上述困难，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过设置多种限位装置，包括限位凸台限位、金属支座限位、钢筋混凝土支座限位和限位销限位，改善轨枕限位措施单一化的情况；采用限位凸台限位时，限位凸台的布置方式多样，以适应各种状况下的纵向梁限位；采用金属支座或钢筋混凝土支 座限位时，取消L型钢筋混凝土支座的侧向挡墙，节约混凝土及钢筋用量；采用限位销限位时，可以省略限位凸台等其他限位部件，纵向梁的制造工艺更为简便。
本实用新型的目的在于提供以下方面：
（1）纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，纵梁式轨枕包括两条纵向梁1，纵向梁1为预制混凝土梁，每条纵向梁1顶部铺设钢轨，纵向梁1沿着钢轨的方向延伸，纵向梁放置在水平的台座6b上，纵梁式轨枕的限位装置设置在纵向梁上，限位装置选自：
在纵向梁1侧壁上设置的限位凸台2、在台座6b上设置的金属支座3或钢筋混凝土支座7和沿着竖直方向穿过纵向梁直至道床的限位销4；
其中，限位凸台2为从纵向梁1的侧壁上向外或内凸出的凸台；
金属支座3包括纵向限位金属支座3a和横向限位金属支座3b，均为金属块，纵向限位金属支座一端固定设置于台座6b上，另一端设置于限位凸台的两侧，横向限位金属支座一端固定设置于台座6b上，另一端紧靠纵向梁侧壁；
钢筋混凝土支座7包括纵向限位钢筋混凝土支座7和横向限位钢筋混凝土支座，钢筋混凝土支座7均为预制钢筋混凝土块，纵向限位钢筋混凝土支座7a固定埋置于台座6b上，位于限位凸台的两侧，横向限位钢筋混凝土支座7b固定埋置于台座6b上，紧靠纵向梁侧壁；
限位销4为金属销。
（2）根据上述（1）所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位凸台2作为纵梁式轨枕的限位装置，纵向梁放置在L型钢筋混凝土支座上，L型钢筋混凝土支座包括位于两条纵向 梁之间或两条纵向梁外侧的挡墙6a和位于纵向梁下方的水平的台座6b，挡墙6a与L型钢筋混凝土支座一体化浇注成型，成型后挡墙上设置有与限位凸台2相配合的凹槽6a1，限位凸台嵌入到凹槽6a1内。
（3）根据上述（1）所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，金属支座3作为纵梁式轨枕的限位装置，纵向梁放置在水平的台座6b上，并且纵向梁包括从其侧壁上凸出的限位凸台。
（4）根据上述（1）所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，钢筋混凝土支座7a作为纵梁式轨枕的限位装置，纵向梁放置在水平的台座6b上，并且纵向梁包括从其侧壁上凸出的限位凸台。
（5）根据上述（1）所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，金属支座3和钢筋混凝土支座7的设置位置相同，金属支座3和钢筋混凝土支座7二者择一选用或同时选用。
（6）根据上述（1）所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位销4作为纵梁式轨枕的限位装置，限位销4预埋在纵向梁上并与其一体化浇注成型，纵向梁下方道床上埋置有与限位销4相配合的装配件。
（7）根据上述（1）所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位销4作为纵梁式轨枕的限位装置，限位销4预埋纵向梁下方的道床上，纵向梁内埋置有与限位销4相配合的装配件。
（8）根据上述（2）所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位凸台与挡墙一体化浇注成型，在纵向梁上设置有与限位凸台相配合的凹槽，限位凸台嵌入到凹槽内。
本实用新型提供的限位装置可以实现对纵向梁的限位，限 位稳定，施工过程简便，具体的有益效果在于：
（1）采用限位凸台限位时，限位凸台的位置多样化，使得限位装置充分适应不同的工程条件和要求。
（2）当限位凸台设置于纵向梁内侧时，使得纵梁式轨枕的总体宽度减少，对安装空间适应性更好；
（3）当限位凸台设置于纵向梁外侧时，使得轨道中心水沟的设置和轨道中心轨旁装置的安装更为方便；
（4）采用金属支座限位时，取消了L型钢筋混凝土支座的侧向挡墙，使得钢筋混凝土支座结构更为简单，重量更轻，简化施工步骤。
（5）采用钢筋混凝土支座限位时，取消了L型钢筋混凝土支座的侧向挡墙，使得钢筋混凝土道床结构更为简单，重量更轻，简化施工步骤。
（6）采用限位销限位时，纵向梁的结构更为简单，使得施工工艺更为简洁。
（7）采用限位销限位，使得纵梁式轨枕的总宽度减少，空间适应性增强。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置纵向梁放置于L型钢筋混凝土支座上的结构示意图；
图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置外部凸台限位结构示意图；
图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置内部凸台限位结构示意图；
图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕 的限位装置内侧凸台位于连接件位置限位结构示意图；
图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置两对内侧凸台限位结构示意图；
图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置两对内侧凸台位于连接件位置限位结构示意图；
图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置的挡墙上凹槽与限位凸台相配合的结构示意图；
图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置限位凸台限位时限位凸台与L型钢筋混凝土支座一体化的结构示意图；
图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置金属支座限位结构示意图；
图10示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置金属支座与纵向梁连接示意图；
图11示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置钢筋混凝土支座限位结构示意图；
图12示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置钢筋混凝土支座与纵向梁连接示意图；
图13示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置限位销限位结构示意图；
图14示出根据本实用新型一种优选实施方式的纵梁式轨枕的限位装置限位销限位断面结构示意图。
附图标号说明：
1-纵向梁
2-限位凸台
3-金属支座
3a-纵向限位金属支座
3b-横向限位金属支座
4-限位销
5-连接件
6-L型钢筋混凝土支座
6a-挡墙
6a1-凹槽
6b-台座
7-钢筋混凝土支座
7a-纵向限位钢筋混凝土支座
7b-横向限位钢筋混凝土支座
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通着这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
在根据本实用新型的一个优选的实施方式中，提供纵梁式轨枕的限位装置，纵梁式轨枕包括两条纵向梁1，纵向梁1为预制混凝土梁，每条纵向梁1顶部铺设钢轨，纵向梁1沿着钢轨的方向延伸；纵向梁限位装置包括：限位凸台2、金属支座3、钢筋混凝土支座7和限位销4。
在一个优选的实施方式中，如图1、2和7所示，在L型钢筋混凝土支座6上限位，即该纵向梁放置于L型钢筋混凝土支座6上，纵向梁的限位方式为凸台限位，每对纵向梁设有一对限位 凸台2，限位凸台2设置于纵向梁外侧；所述的限位凸台与纵向梁为一体结构，限位凸台为纵向梁上突出的用以限位的部分；L型钢筋混凝土支座包括位于纵向梁底部的台座和位于纵向梁侧面的挡墙，本实施方式中，挡墙位于纵向梁的外侧，挡墙上与限位凸台相对位置设有凹槽，限位凸台嵌入到凹槽内部，限位凸台2与L型钢筋混凝土支座相抵接，从而完成限位。
在一个优选的实施方式中，如图3所示，在L型钢筋混凝土支座上限位，即该纵向梁放置于L型钢筋混凝土支座上，纵向梁的限位方式为凸台限位，每对纵向梁设有一对限位凸台2，限位凸台2设置于纵向梁内侧；所述的限位凸台2与纵向梁为一体结构，限位凸台为纵向梁上突出的用以限位的部分；L型钢筋混凝土支座包括位于纵向梁底部的台座和位于纵向梁侧面的挡墙，本实施方式中，挡墙位于纵向梁的内侧，挡墙上与限位凸台2相对位置设有凹槽，限位凸台嵌入到凹槽内部，限位凸台2与L型钢筋混凝土支座相抵接，从而完成限位，由于连接件也位于纵向梁的内侧，所以L型钢筋混凝土支座的挡墙高度低于连接件的位置高度，以避免冲突，本实用新型中的连接件为两条纵向梁之间的用以连接两条纵向梁的杆件。
在一个优选的实施方式中，如图4所示，在L型钢筋混凝土支座上限位，纵向梁的限位方式为凸台限位，每对纵向梁设有一对限位凸台2，限位凸台2设置于纵向梁内侧，且设置于连接件5根部位置；所述的限位凸台2与纵向梁为一体结构，限位凸台为纵向梁上突出的用以限位的部分；L型钢筋混凝土支座包括位于纵向梁底部的台座和位于纵向梁侧面的挡墙，本实施方式中，挡墙位于纵向梁的内侧，挡墙上与限位凸台2相对位置设有凹槽，限位凸台嵌入到凹槽内部，限位凸台2与L型钢筋混凝土支座相抵接，从而完成限位。
在一个优选的实施方式中，如图5所示，在L型钢筋混凝土支座上限位，纵向梁的限位方式为凸台限位，每对纵向梁设有两对限位凸台2，限位凸台2设置于纵向梁内侧；所述的限位凸台2与纵向梁为一体结构，限位凸台为纵向梁上突出的用以限位的部分；L型钢筋混凝土支座包括位于纵向梁底部的台座和位于纵向梁侧面的挡墙，本实施方式中，挡墙位于纵向梁的内侧，挡墙上与限位凸台2相对位置设有凹槽6a1，限位凸台嵌入到凹槽内部，限位凸台2与L型钢筋混凝土支座相抵接，从而完成限位，由于连接件也位于纵向梁的内侧，所以L型钢筋混凝土支座的挡墙高度低于连接件的位置高度，以避免冲突。
在一个优选的实施方式中，如图6所示，在L型钢筋混凝土支座上限位，纵向梁的限位方式为凸台限位，每对纵向梁配合有两对限位凸台2，限位凸台2设置于纵向梁内侧，且设置于连接件根部位置；所述的限位凸台2与纵向梁为一体结构，限位凸台为纵向梁上突出的用以限位的部分；L型钢筋混凝土支座包括位于纵向梁底部的台座和位于纵向梁侧面的挡墙，本实施方式中，挡墙位于纵向梁的内侧，挡墙上与限位凸台2相对位置设有凹槽，限位凸台嵌入到凹槽内部，限位凸台2与L型钢筋混凝土支座相抵接，从而完成限位。
在一个优选的实施方式中，如图8所示，在L型钢筋混凝土支座上限位，即该纵向梁放置于L型钢筋混凝土支座上，L型钢筋混凝土支座包括位于纵向梁底部的台座6b和位于纵向梁侧面的挡墙6a，本实施方式中，挡墙位于纵向梁的外侧且挡墙上设有限位凸台2，相邻的两个纵向梁的端部都设置有半凹槽，由于两个纵向梁端部相接，两个半凹槽靠在一起构成一个完整的凹槽，该限位凸台设置于两个纵向梁的端部，并嵌入到纵向梁的凹槽内；限位凸台与L型钢筋混凝土支座为一体结构，该限位 凸台两个侧面分别与两个纵向梁相贴，由于限位凸台嵌入到纵向梁的凹槽内，使得纵向梁不能纵向移动，也不能横向向外移动，从而完成对纵向梁的限位。
本实用新型所述的L型钢筋混凝土支座如图1中标号6所示，位于纵向梁下部，为用以承载并固定纵向梁的钢筋混凝土结构。
在一个优选的实施方式中，如图9、10所示，在一字型台座上限位，纵向梁的限位方式为金属支座限位；金属支座限位方式巧妙的使L型钢筋混凝土支座变成了一字型台座，此时支座只起到承受上部荷载的作用，而对纵向梁的纵横向限位则由金属支座3来实现，由金属支座3包括纵向限位金属支座3a和横向限位金属支座3b，其中，L型钢筋混凝土支座去掉侧面的挡墙部分，只剩余位于纵向梁下面的台座部分，即为一字型台座。金属支座牢牢地固定在一字型台座上，横向限位金属支座3b与纵向梁的侧壁相贴，从而实现其对纵向梁的横向约束，另外还有纵向限位金属支座3a与纵向梁上的限位凸台相贴，纵向限位金属支座3a位于限位凸台的两侧，进而对纵向梁的纵向完成了限制，从而完成其限位功能。这里需要指出的是上述所有通过限位凸台2限位的限位方式，均可采用金属支座3限位来代替，即通过带有金属支座的一字型台座代替L型钢筋混凝土支座，限位的效果相同。
在一个优选的实施方式中，如图11、12中所示，在一字型台座上限位，纵向梁的限位方式为钢筋混凝土支座限位；钢筋混凝土支座限位方式巧妙的使L型钢筋混凝土支座变成了一字型台座，此时支座只起到承受上部荷载的作用，而对纵向梁的纵横向限位则由钢筋混凝土支座7来实现，由钢筋混凝土支座7包括纵向限位钢筋混凝土支座7a和横向限位钢筋混凝土支座 7b，其中，L型钢筋混凝土支座去掉侧面的挡墙部分，只剩余位于纵向梁下面的台座部分，即为一字型台座。钢筋混凝土支座7牢牢地固定在一字型台座上，横向限位钢筋混凝土支座7b与纵向梁的侧壁相贴，从而实现其对纵向梁的横向约束，另外还有纵向限位钢筋混凝土支座7a与纵向梁上的限位凸台相贴，纵向限位钢筋混凝土支座7a位于限位凸台的两侧，进而对纵向梁的纵向完成了限制，从而完成其限位功能。这里需要指出的是上述所有通过限位凸台2限位的限位方式，均可采用钢筋混凝土支座7限位来代替，即通过带有钢筋混凝土支座的一字型台座代替L型钢筋混凝土支座，限位的效果相同。
在一个优选的实施方式中，钢筋混凝土支座7a作为纵梁式轨枕的限位装置，纵向梁放置在水平的台座6b上，并且纵向梁包括从其侧壁上凸出的限位凸台。金属支座3和钢筋混凝土支座7的设置位置相同，金属支座3和钢筋混凝土支座7二者择一选用或同时选用，即可以在一个纵向梁上同时有金属支座3和钢筋混凝土支座7。
在一个优选的实施方式中，如图13、14中所示，对纵向梁采用底部设置限位销4的方式来实现其限位，限位销4上部竖直地伸至纵向梁内部，下部插于底部道床中的装配件内。限位销在受力上主要承受水平方向的剪力，也可称为剪力销，其在上部与纵向梁一体化接触，下部与道床采用装配件相连，并可以装配件中上下自由移动。限位销（剪力销）的个数和位置可根据实际荷载情况或工程情况进行确定。本实施例中的纵向梁可以不带有限位凸台。本实用新型中，装配件为中间位置有孔的金属构件，中间位置的孔用以与限位销相配合，实现对纵向梁的限位。本实用新型中，限位销固定于道床上也能起到相同的作用，即其下部与道床一体化安装，上部与纵向梁采用装配件 相连。
在一个优选的实施方式中，装配件所带的孔为盲孔。
本实用新型提供的限位装置可以实现对纵向梁的限位，限位稳定，施工过程简便，具体的有益效果在于：
（1）采用限位凸台限位时，限位凸台的位置多样化，使得限位装置充分适应不同的工程条件和要求。
（2）当限位凸台设置于纵向梁内侧时，使得纵梁式轨枕的总体宽度减少，对安装空间适应性更好；
（3）当限位凸台设置于纵向梁外侧时，使得轨道中心水沟的设置和轨道中心轨旁装置的安装更为方便；
（4）采用金属支座限位时，取消了L型钢筋混凝土支座的侧向挡墙，使得钢筋混凝土支座结构更为简单，重量更轻，简化施工步骤。
（5）采用钢筋混凝土支座限位时，取消了L型钢筋混凝土支座的侧向挡墙，使得钢筋混凝土道床结构更为简单，重量更轻，简化施工步骤。
（6）采用限位销限位时，纵向梁的结构更为简单，施工工艺更为简洁。
（7）采用限位销限位，使得纵梁式轨枕的总宽度减少，空间适应性增强。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，纵梁式轨枕包括两条纵向梁（1），纵向梁（1）为预制混凝土梁，每条纵向梁（1）顶部铺设钢轨，纵向梁（1）沿着钢轨的方向延伸，纵向梁放置在水平的台座（6b）上，纵梁式轨枕的限位装置设置在纵向梁上，限位装置选自：
在纵向梁（1）侧壁上设置的限位凸台（2）、在台座（6b）上设置的金属支座（3）或钢筋混凝土支座（7）和沿着竖直方向穿过纵向梁直至道床的限位销（4）；
其中，限位凸台（2）为从纵向梁（1）的侧壁上向外或内凸出的凸台；
金属支座（3）包括纵向限位金属支座（3a）和横向限位金属支座（3b），均为金属块，纵向限位金属支座一端固定设置于台座（6b）上，另一端设置于限位凸台的两侧，横向限位金属支座一端固定设置于台座（6b）上，另一端紧靠纵向梁侧壁；
钢筋混凝土支座（7）包括纵向限位钢筋混凝土支座（7）和横向限位钢筋混凝土支座，钢筋混凝土支座（7）均为预制钢筋混凝土块，纵向限位钢筋混凝土支座（7a）固定埋置于台座（6b）上，位于限位凸台的两侧，横向限位钢筋混凝土支座（7b）固定埋置于台座（6b）上，紧靠纵向梁侧壁；
限位销（4）为金属销。
2.根据权利要求1所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位凸台（2）作为纵梁式轨枕的限位装置，纵向梁放置在L型钢筋混凝土支座上，L型钢筋混凝土支座包括位于两条纵向梁之间或两条纵向梁外侧的挡墙（6a）和位于纵向梁下方的水平的台座（6b），挡墙（6a）与L型钢筋混凝土支座一体化浇注成型，成型后挡墙上设置有与限位凸台（2）相配合的凹槽（6a1），限位凸台嵌入到凹槽（6a1）内。
3.根据权利要求1所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，金属支座（3）作为纵梁式轨枕的限位装置，纵向梁放置在水平的台座（6b）上，并且纵向梁包括从其侧壁上凸出的限位凸台。
4.根据权利要求1所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，钢筋混凝土支座（7a）作为纵梁式轨枕的限位装置，纵向梁放置在水平的台座（6b）上，并且纵向梁包括从其侧壁上凸出的限位凸台。
5.根据权利要求1所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，金属支座（3）和钢筋混凝土支座（7）的设置位置相同，金属支座（3）和钢筋混凝土支座（7）二者择一选用或同时选用。
6.根据权利要求1所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位销（4）作为纵梁式轨枕的限位装置，限位销（4）预埋在纵向梁上并与其一体化浇注成型，纵向梁下方道床上埋置有与限位销（4）相配合的装配件。
7.根据权利要求1所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位销（4）作为纵梁式轨枕的限位装置，限位销（4）预埋纵向梁下方的道床上，纵向梁内埋置有与限位销（4）相配合的装配件。
8.根据权利要求2所述的纵梁式轨枕的限位装置，其特征在于，限位凸台与挡墙一体化浇注成型，在纵向梁上设置有与限位凸台相配合的凹槽，限位凸台嵌入到凹槽内。
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