CN203683563U - 高炉冲渣底滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉熔渣底滤装置，用于过滤水渣，所述水渣由天车抓斗抓走，所述高炉熔渣底滤装置包括底滤池、设置在底滤池内的滤石层和置于所述滤石层上的活动钢网，所述活动钢网由横向型钢和纵向型钢交叉连接形成，相邻两个横向型钢之间的距离小于所述天车抓斗的宽度。本实用新型的高炉熔渣底滤装置具有使用寿命长、滤水性能好的优点。

Description

高炉冲渣底滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲渣装置，尤其涉及一种高炉冲渣底滤装置，属于余热回收利用领域。

背景技术

高炉熔渣中含有大量的显热，因此，需要对高炉熔渣进行水淬，使高炉熔渣中的大量的显热进入冲渣水中。如图1和图2所示，现有技术中对高炉熔渣水淬并过滤的高炉熔渣底滤装置包括底滤池1、设置在底滤池1内的滤石、与底滤池1固定连接的工字钢网面3和工字钢支撑2，滤石分为上部的小滤石层4（滤石尺寸较小）和下部的大滤石层5（滤石尺寸较大），工字钢网面3和工字钢支撑2焊接在一起，工字钢网面3设置与小滤石层4上，并且工字钢网面3的上表面与小滤石层4的上表面平齐，也就是工字钢网面3嵌入到小滤石层4内，工字钢支撑2则从小滤石层4一直伸入至底滤池1的底部，并与底滤池1底部的混凝土预埋件连成一个整体。

在冲渣生产过程中，水渣6会存留在小滤石层4的上部，当水渣积存到一定程度，将利用天车抓斗水渣抓走，在抓取水渣的过程中，工字钢钢网3经常被天车抓斗抓坏，造成上部的小滤石层4中的小滤石随同水渣6一起排出底滤池1，导致水渣6进入底滤池1底部的大滤石层6，水渣6从大滤石层5的缝隙进入冲渣回水中，从而导致冲渣水中含渣量大。

另外，现有技术中的高炉熔渣底滤装置的下部大滤石层5的底部与底滤池1的底部直接接触，在没有反洗的情况下上部的小滤石层4很快充满水渣6，造成水渣6板结，导致冲渣底滤装置滤水性不好，影响生产。即使在有反洗的情况下，由于反洗水管设置在底滤池1的底部，滤石会堵住部分出水孔，导致反洗水的压力不均匀，在底滤池1的局部出现“管涌”现象，“管涌”出现后，上部的小滤石层4的滤石被冲开，等底滤池1进渣时，水渣6会进入大滤石层5，水渣6从大滤石层5的缝隙进入冲渣回水中，导致冲渣回水中的含渣量大。

现有技术中也有在大滤石层5的底部与底滤池1的底部隔出一定的空间的，这样，在反洗时整个底滤池1的反洗压力均匀以防止出现“管涌”现象，并且，在滤水时不会被滤石堵住回水孔，使回水流畅。但由于间隔出的空间过大会出现空间塌落现象，出现塌落后，由于塌落空间大，会造成上部的小滤石层4混乱，反洗会出现“短路”现象，在底滤池1进渣时就会有大量水渣6进入回水。

综上，由于目前高炉冲渣工艺设施结构不合理，导致冲渣水含有水渣和悬浮物，两者的总含量能高达200mg/m3，因此，水渣和悬浮物肉眼看得十分清楚。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长以及过滤效果好的高炉熔渣底滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：高炉熔渣底滤装置，用于过滤水渣，所述水渣由天车抓斗抓走，所述高炉熔渣底滤装置包括底滤池、设置在底滤池内的滤石层和置于所述滤石层上的活动钢网，所述活动钢网由横向型钢和纵向型钢交叉连接形成，相邻两个横向型钢之间的距离小于所述天车抓斗的宽度。

作为优选，所述滤石层的底部设置有用于将底滤池底部的回水向外输出的回水支管，所述回水支管外罩设有槽型钢，所述回水支管与所述槽型钢之间留有间隙，所述槽型钢的外壁上开设有多个回水孔。

作为优选，所述滤石层的底部设置有用于将底滤池底部的回水向外输出的回水支管，所述回水支管外套设有钢管，所述回水支管的外径小于与所述钢管的内径，所述钢管的外壁上开设有多个回水孔。

作为优选，所述回水支管为多根，并沿底滤池的底壁平行设置，多根回水支管连接至回水总管，所述回水总管通过开设在所述底滤池的底部的侧壁上的出水口引出，位于所述底滤池外部的所述回水总管上连接有反洗管。

作为优选，每根所述回水支管外分别罩设一根槽型钢或套设一根钢管，所述槽型钢上所开设的回水孔的总的横截面面积大于其所罩设的所述回水支管的横截面面积；所述钢管上所开设的回水孔的总的横截面面积大于其所套设的所述回水支管的横截面面积。

作为优选，所述横向型钢和纵向型钢均为方钢。

作为优选，相邻的两根所述横向型钢的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的高炉熔渣底滤装置的有益效果在于：

1、本实用新型的高炉熔渣底滤装置采用将活动钢网直接坐落在滤石层上面，滤石层上表面及活动钢网内的网格，充填满水渣，由于形成活动钢网的横向型钢之间的距离小于天车抓斗的宽度，在天车抓水渣时，抓斗沿着方钢横向操作，天车抓斗不能落入网格内，而只能抓走滤石上面的水渣而不能抓到活动钢网，也不会破坏上部滤石，从而有效的保护了滤石层。

2、由于活动钢网的网格内的水渣不会被天车抓斗抓走，从而使网格内和滤石层的上表面始终充满水渣，形成水渣层，这层水渣层起到了过滤细水渣的作用，细水渣进入上部小滤石层的量很小，即使进入部分细水渣，通过反洗，会把细水渣再冲到水渣层上部，相对大颗粒的水渣始终充满方钢与滤石层上表面之间，起到过滤细渣的关键作用。

3、本实用新型的高炉熔渣底滤装置由于在回水支管外设置槽型钢或钢管，槽型钢和钢管起到支撑的作用，下部滤石直接盖住槽型钢或圆钢管，所以不会出现滤石层塌落情况发生。而且槽型钢或钢管上回水孔的总面积远大于回水支管的横截面积，所以回水流畅，在反洗时能保证均匀反洗，不会出现“管涌”现象及回水含渣情况。

附图说明

图1为现有技术中的高炉熔渣底滤装置的内部结构示意图。

图2为现有技术中的高炉熔渣底滤装置的内部结构示意图（其中示出了工字钢网面的剖面结构）。

图3为本实用新型的实施例一的高炉熔渣底滤装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一的高炉熔渣底滤装置的内部结构及外部管道的结构示意图（其中示出了活动钢网的剖面结构）。

图5为本实用新型的高炉熔渣底滤装置中的活动钢网的结构示意图。

图6为本实用新型的实施例二的高炉熔渣底滤装置的内部结构示意图。

附图标记说明

101-水渣         102-底滤池

103-滤石层       104-活动钢网

105-横向型钢     106-纵向型钢

107-回水支管     108-槽型钢

109-回水总管     110-反洗管

111-出水阀门     112-进水阀门

113-钢管         114-网格

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图3所示，本实施例的高炉熔渣底滤装置，用于过滤水渣101，水渣101由天车抓斗抓走，高炉熔渣底滤装置包括底滤池102、设置在底滤池102内的滤石层103和置于滤石层103上的活动钢网104，也就是活动钢网104直接坐在滤石层103上面，与滤石层103之间没有连接关系。活动钢网104的网格的大小应保证小于天车抓斗的大小，防止天车抓斗伸入网格内，以使天车抓斗在抓取水渣101时只能将活动钢网104上面的水渣101抓走，既不会抓到活动钢网104，也不会抓到活动钢网104的网格内的水渣101，从而保护了滤石层103。同时网格内的水渣101同时起到了过滤较细的水渣101的作用（即渣滤渣），使较细的水渣101进入滤石层103的量很小。

另外，由于本实用新型的高炉熔渣底滤装置中的活动钢网104为活动式的，与滤石层103之间没有任何连接关系，即使天车抓斗抓到活动钢网104，也只会把活动钢网104抓取一点，由于活动钢网104为一个整体并且重量较重，活动钢网104被抓起一点天车就抓不动了，这样既不会造成活动钢网104的损坏，也不会破坏滤石层103的上部，有效的保护了滤石层103，也就不会出现水渣101进入底滤池的回水中。

如图5所示，本实施例中的活动钢网104是由横向型钢105和纵向型钢106交叉连接形成。由于天车抓斗在抓水渣时，抓斗将沿着活动钢网104的横向操作，因此，在本实施例中相邻两个横向型钢105之间的距离d应小于所述天车抓斗的宽度，也就是限制了网格114的横向宽度，防止天车抓斗落在网格114内，抓走网格114内的水渣101而破坏滤石层103，如果横向型钢105的间距过大，抓斗就有可能把网格114内水渣抓走破坏滤石层103。

为了制作和成本的考虑，本实施例中相邻的两根横向型钢105的距离相等，也就是横向型钢105均匀布置。同时，相邻的两根纵向型钢106的距离相等，也就是纵向型钢106均匀布置。为了节省型钢的用量，并相应增大过滤面积，本实施例中的相邻两根横向型钢105之间的距离小于相邻两根纵向型钢106之间的距离。当然，横向型钢105和纵向型钢106均可以不均匀设置，但应保证相邻横向型钢105之间的距离不能大于天车抓斗的宽度。实际上纵向型钢106起到的是连接和加强的作用，横向型钢105起到的是保护滤石层103的作用。本实施例中，横向型钢105和纵向型钢106均采用方钢制成。

即使本实用新型的高炉熔渣底滤装置采取了以上的技术措施，已有效地防止了水渣进入回水中，但为了保证更好的过滤效果，继续结合图3，在底滤池102内滤石层103的底部设置有用于将底滤池102底部的回水向外输出的回水支管107，本实施例中的回水支管107为相互平行的多根，本实施例中示出了四根回水支管107。每根回水支管107外均罩设有槽型钢108，回水支管107与槽型钢108之间留有一定的间隙，槽型钢108的外壁（即槽型钢108的一个顶壁和两个侧壁）上开设有多个回水孔（图中未示出）。所述回水孔使通过滤石层103过滤后的回水进入到槽型钢108内，然后经由回水支管107排出底滤池102外。所述回水孔最好在槽型钢108的外壁上均匀开设。实际上，如果两根或两根以上的回水支管107外罩设一个槽型钢108也是可以的，即一个槽型钢108内包含两根或两根以上的回水支管107，这时需要相应增大槽型钢108的横截面积。

如图3和图4所示，多根回水支管107均连接至回水总管109，回水总管109通过开设在底滤池102的底部的侧壁上的出水口（图中未示出）引出，位于底滤池102外部的回水总管109上连接有反洗管110。当本实用新型的高炉熔渣底滤装置使用一段时间，发现过滤效果下降时，可以停止向底滤池102内排放水渣，关闭位于底滤池102外部的回水总管109上的出水阀门111，开启反洗管110上的进水阀门112，使反洗水通过反洗管110、回水总管109进入到滤石层103，对滤石层103进行反洗。

增加反洗后，由于水的浮力作用会造成滤石与滤石之间出现松动，提高滤石的滤水性能，同时反洗上升的水流会把滤石中的较细的水渣冲到最上部，大颗粒的水渣由于重力作用在反洗后会落在滤石层103的上部，提高滤水性，同时也能减少较细的水渣进入下部的滤石层103内。

为了保证回水及反洗效果，一个槽型钢108上的所述回水孔的总的横截面面积应远远大于其所述罩设的回水支管107的横截面面积。从而使回水支管107回水流畅。在反洗时能保证均匀反洗，不会出现“管涌”现象及回水含渣情况。槽型钢108的设置也不会发生滤石塌落的情况。

另外，由于回水中不含或含有较少的水渣或悬浮物，对出水阀门111的磨损降低，提高出水阀门11的使用寿命。

实施例二

如图6所示，实施例二与实施例一的区别仅在于将槽型钢108替换为钢管113，其他结构则完全相同。每个钢管113内设置一根回水支管107，回水支管107的外径小于与钢管113的内径，钢管113的外壁上开设有多个回水孔。钢管113上所开设的回水孔的总的横截面面积大于其所套设的回水支管107的横截面积。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.高炉熔渣底滤装置，用于过滤水渣，所述水渣由天车抓斗抓走，其特征在于，所述高炉熔渣底滤装置包括底滤池、设置在底滤池内的滤石层和置于所述滤石层上的活动钢网，所述活动钢网由横向型钢和纵向型钢交叉连接形成，相邻两个横向型钢之间的距离小于所述天车抓斗的宽度。

2.根据权利要求1所述的高炉熔渣底滤装置，其特征在于，所述滤石层的底部设置有用于将底滤池底部的回水向外输出的回水支管，所述回水支管外罩设有槽型钢，所述回水支管与所述槽型钢之间留有间隙，所述槽型钢的外壁上开设有多个回水孔。

3.根据权利要求1所述的高炉熔渣底滤装置，其特征在于，所述滤石层的底部设置有用于将底滤池底部的回水向外输出的回水支管，所述回水支管外套设有钢管，所述回水支管的外径小于与所述钢管的内径，所述钢管的外壁上开设有多个回水孔。

4.根据权利要求2或3所述的高炉熔渣底滤装置，其特征在于，所述回水支管为多根，并沿底滤池的底壁平行设置，多根回水支管连接至回水总管，所述回水总管通过开设在所述底滤池的底部的侧壁上的出水口引出，位于所述底滤池外部的所述回水总管上连接有反洗管。

5.根据权利要求4所述的高炉熔渣底滤装置，其特征在于，每根所述回水支管外分别罩设一根槽型钢或套设一根钢管，所述槽型钢上所开设的回水孔的总的横截面面积大于其所罩设的所述回水支管的横截面面积；所述钢管上所开设的回水孔的总的横截面面积大于其所套设的所述回水支管的横截面面积。

6.根据权利要求1所述的高炉熔渣底滤装置，其特征在于，所述横向型钢和纵向型钢均为方钢。

7.根据权利要求1所述的高炉熔渣底滤装置，其特征在于，相邻的两根所述横向型钢的距离相等。

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