CN203683430U - 己内酰胺单体回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种己内酰胺单体回收装置，包括单体水箱、单体水供给泵、三效浓缩装置、出料泵、调节阀、三效水箱、回收脱盐水箱、真空泵、冷凝器、冷凝水封罐以及保温水箱；所述三效浓缩装置，按照单体水流动方向分别为：一效浓缩装置、二效浓缩装置以及三效浓缩装置，每一个浓缩装置包括蒸发塔和与之相连的再沸器，回收脱盐水箱与一效浓缩装置、二效浓缩装置以及冷凝水封罐相连；保温水箱与三级再沸器相连；三效水箱与三级浓缩装置相连。本实用新型具有浓缩回收效果好、浓缩回收过程产生的能源得到有效利用、过程可控、节省水资源的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种己内酰胺单体回收装置。
背景技术
己内酰胺纺织业中最重要的有机化工原料之一，主要通过聚合生成聚酰胺切片，可进一步加工成锦纶纤维、塑料薄膜等，也可以直接浇铸成型制作MC尼龙，己内酰胺溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。在纺织生产中通常将己内酰胺溶于水中，经过反复地使用，水中己内酰胺的浓度不断降低，达不到纺织生产的浓度要求；若将含有低浓度己内酰胺的水不经处理随意排放，一旦被人饮用或者与人接触，会引起鼻出血、鼻干、上呼吸道炎症以及胃灼热等症状，还能导致皮肤干燥、角质层增夺取、皮肤皱裂、脱屑、全身性皮炎等皮肤损伤。
目前，己内酰胺的单体回收装置一般采用三效浓缩装置，在所需回收己内酰胺的量较大时，仅靠三效浓缩装置，三效蒸汽蒸发量不足，蒸汽利用效率低，效间蒸汽蒸发量不易平衡，导致己内酰胺的浓度无法进一步提高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种己内酰胺单体回收装置，通过在现有的三效浓缩装置中选取再沸器作为气液分离器，并且利用原蒸汽对三级再沸器加热，三级蒸发塔产生的蒸汽为二级再沸器供能，二级蒸发塔产生的蒸汽为初级再沸器供能，从而实现能量的循环，增强浓缩效果，提高单体水中己内酰胺浓度，并且将浓缩过程中所产生冷凝水收集，另作处理后再供生产使用。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种己内酰胺单体回收装置，包括单体水箱、单体水供给泵、三效浓缩装置、出料泵、调节阀、三效水箱、回收脱盐水箱、真空泵、冷凝器、冷凝水封罐以及保温水箱；所述三效浓缩装置，按照单体水流动方向分别为：一效浓缩装置、二效浓缩装置以及三效浓缩装置，每一个浓缩装置包括蒸发塔和与之相连的再沸器，分别为初级蒸发塔、初级再沸器，二级蒸发塔、二级再沸器，三级蒸发塔、三级再沸器；所述单体水供给泵一端与单体水箱相连，另一端与一效浓缩装置相连；所述出料泵包括初级出料泵和二级出料泵，其中初级出料泵将一效浓缩装置与二效浓缩装置相连，二级出料泵将二效浓缩装置与三效浓缩装置；所述真空泵通过冷凝器与初级蒸发塔相连；所述冷凝器还与冷凝水封罐相连；所述回收脱盐水箱与一效浓缩装置、二效浓缩装置以及冷凝水封罐相连；所述保温水箱与三级再沸器相连；所述三效水箱与三级浓缩装置相连。
本实用新型中，单体水供给泵从单体水箱中抽取含有己内酰胺的单体水，进入初级级蒸发塔，之后通过初级出料泵进入二级蒸发塔，再通过二级出料泵进入三级蒸发塔，按此顺序依次进行蒸发浓缩；最后符合浓度要求的单体水进入三效水箱，浓缩过程中所产生的冷凝水进入回收脱盐水箱。
本实用新型中还选用了再沸器，再沸器总传热系数是碳钢、不锈钢列管式换热器的2倍以上、耐温耐压能力强、其自身为圆弧柔性过度结构，且管壁薄，能够对流体实现变截面流动，形成正压差和负压差，自除垢、防垢能力非常强，并且能让内部的流体温度几乎瞬间统一；并且应力分布均匀，压降小，不会出现拉裂变，因此选用再沸器作为气液分离用具。
进一步的，初级再沸器与二级蒸发塔相连，二级再沸器与三级蒸发塔相连，三级再沸器使用原蒸汽加热，并与保温水箱相连。
三级再沸器使用原蒸汽加热，所产生的热量为三级蒸发塔提供能源，同时三级蒸发塔产生的蒸汽为二级再沸器提供能源，二级蒸发塔所产生的蒸汽为初级再沸器提供能源。
进一步的，调节阀的个数为四个，分别为初级调节阀、二级调节阀、三级调节阀和三效水箱调节阀；分别与一效浓缩装置、二效浓缩装置、三效浓缩装置以及三效水箱相连接。
本实用新型通过初级调节阀、二级调节阀、三级调节阀分别调节初级蒸发塔、二级蒸发塔以及三级蒸发塔的液位，通过三效水箱调节阀调节三效水箱的流量，以实现根据产量要求控制整个过程。
进一步的，回收脱盐水箱还与萃取塔相连。
浓缩过程中产生的冷凝水进入回收脱盐水箱进行搜集，随后进入萃取塔进行萃取，萃取完成后还可再攻生产利用，进一步地节省了水资源。
本实用新型与传统的三效浓缩装置相比，选取再沸器作为气液分离器；利用原蒸汽对三级再沸器加热，三级蒸发塔产生的蒸汽为二级再沸器供能，二级蒸发塔产生的蒸汽为初级再沸器供能，从而实现能量的循环，提高单体水中己内酰胺浓度；并且将浓缩过程中所产生冷凝水收集，另作处理后再供生产使用；以及通过设置调节阀来控制浓缩过程；因此本实用新型具有的有益效果为：（1）浓缩回收效果好、（2）浓缩回收过程产生的能源得到有效利用、（3）浓缩回收过程可控、（4）节省水资源。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
附图标记列表：初级蒸发塔11、初级再沸器12、二级蒸发塔21、二级再沸器22、三级蒸发塔31、三级再沸器32、单体水供给泵41、初级出料泵42、二级出料泵43、真空泵44、冷凝器5、初级调节阀61、二级调节阀62、三级调节阀63、三效水箱调节阀64。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种己内酰胺回收装置，包括单体水箱、单体水供给泵41、三效浓缩装置、出料泵、调节阀、三效水箱、回收脱盐水箱、真空泵44、冷凝器、冷凝水封罐以及保温水箱；所述三效浓缩装置，按照单体水流动方向分别为：一效浓缩装置、二效浓缩装置以及三效浓缩装置，每一个浓缩装置包括蒸发塔和与之相连的再沸器，分别为初级蒸发塔11、初级再沸器12，二级蒸发塔21、二级再沸器22，三级蒸发塔31、三级再沸器32；初级再沸器11与二级蒸发塔21相连，二级再沸器22与三级蒸发塔31相连，三级再沸器32使用原蒸汽加热，并与保温水箱相连；调节阀的个数为四个，分别为初级调节阀61、二级调节阀62、三级调节阀63和三效水箱调节阀64；分别与一效浓缩装置、二效浓缩装置、三效浓缩装置以及三效水箱相连接。单体水供给泵一端与单体水箱相连，另一端与一效浓缩装置相连；出料泵包括初级出料泵42和二级出料泵43，其中初级出料泵42将一效浓缩装置与二效浓缩装置相连，二级出料泵43将二效浓缩装置与三效浓缩装置；真空泵44通过冷凝器5与初级蒸发塔相连11；冷凝器5还与冷凝水封罐6相连；回收脱盐水箱与一效浓缩装置、二效浓缩装置以及冷凝水封罐相连；回收脱盐水箱还与萃取塔相连；保温水箱与三级再沸器32相连；三效水箱与三级浓缩装置相连。
单体水供给泵从单体水箱中抽取含有己内酰胺的单体水，进入初级级蒸发塔，之后通过初级出料泵进入二级蒸发塔，再通过二级出料泵进入三级蒸发塔，按此顺序依次进行蒸发浓缩；最后符合浓度要求的单体水进入三效水箱，浓缩过程中所产生的冷凝水进入回收脱盐水箱；其中三级再沸器使用原蒸汽加热，所产生的热量为三级蒸发塔提供能源，同时三级蒸发塔产生的蒸汽为二级再沸器提供能源，二级蒸发塔所产生的蒸汽为初级再沸器提供能源；浓缩过程中通过初级调节阀、二级调节阀、三级调节阀分别调节初级蒸发塔、二级蒸发塔以及三级蒸发塔的液位，通过三效水箱调节阀调节三效水箱的流量，以实现根据产量要求控制整个过程；并且浓缩过程中产生的冷凝水进入回收脱盐水箱进行搜集，随后进入萃取塔进行萃取，萃取完成后还可再攻生产利用。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种己内酰胺单体回收装置，其特征在于：包括单体水箱、单体水供给泵（41）、三效浓缩装置、出料泵、调节阀、三效水箱、回收脱盐水箱、真空泵（44）、冷凝器、冷凝水封罐以及保温水箱；所述三效浓缩装置，按照单体水流动方向分别为：一效浓缩装置、二效浓缩装置以及三效浓缩装置，每一个浓缩装置包括蒸发塔和与之相连的再沸器，分别为初级蒸发塔（11）、初级再沸器（12），二级蒸发塔（21）、二级再沸器（22），三级蒸发塔（31）、三级再沸器（32）；所述单体水供给泵一端与单体水箱相连，另一端与一效浓缩装置相连；所述出料泵包括初级出料泵（42）和二级出料泵（43），其中初级出料泵（42）将一效浓缩装置与二效浓缩装置相连，二级出料泵（43）将二效浓缩装置与三效浓缩装置；所述真空泵（44）通过冷凝器（5）与初级蒸发塔相连（11）；所述冷凝器（5）还与冷凝水封罐（6）相连；所述回收脱盐水箱与一效浓缩装置、二效浓缩装置以及冷凝水封罐相连；所述保温水箱与三级再沸器（32）相连；所述三效水箱与三级浓缩装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺单体回收装置，其特征在于：所述初级再沸器（11）与二级蒸发塔（21）相连，二级再沸器（22）与三级蒸发塔（31）相连，三级再沸器（32）使用原蒸汽加热，并与保温水箱相连。
3.根据权利要求1所述的一种己内酰胺单体回收装置，其特征在于：所述调节阀的个数为四个，分别为初级调节阀（61）、二级调节阀（62）、三级调节阀（63）和三效水箱调节阀（64）；分别与一效浓缩装置、二效浓缩装置、三效浓缩装置以及三效水箱相连接。
4.根据权利要求1所述的一种己内酰胺单体回收装置，其特征在于：所述回收脱盐水箱还与萃取塔相连。
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| CN104892479A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-09-09 | 江苏弘盛新材料股份有限公司 | 己内酰胺单体回收系统 |
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