CN203682643U - 干粉速凝剂振动落料机构 - Google Patents
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Abstract
干粉速凝剂振动落料机构，包括支座、连接在支座上的出料筒，出料筒倾斜向下设置，支座上还设有落料口，落料口与出料筒的上端入口连通；支座的下侧为机架，支座的底面为平面，机架的上侧面为平面，支座的底面和机架的上侧面之间竖直连接有若干弹簧，所述支座上设有第一振动器。物料受潮后，可以调节开口，仍不影响正常工作；倾斜设置的振动器可以形成摇动的震动效果，使出料筒不容易堵塞，更容易落下；料仓的底部也设有振动器，可以进一步防止料仓内的干粉速凝剂粘结。
Description
技术领域
本实用新型涉及干一种粉速凝剂落料机构。
背景技术
干粉速凝剂是一种粉状粒径，出厂含水率≤2%，目前市场上大多是螺杆式送料机构，这种机构相对振动式结构复杂，速凝剂受潮后，容易与螺杆粘接，造成“抱杆”，且工人拆卸清洗困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉速凝剂振动落料机构，有效防止干粉速凝剂与输送机构粘接，使干粉速凝剂顺畅落下。
本实用新型的技术方案是：
干粉速凝剂振动落料机构，包括支座、连接在支座上的出料筒，出料筒倾斜向下设置，支座上还设有落料口，落料口与出料筒的上端入口连通；支座的下侧为机架，支座的底面为平面，机架的上侧面为平面，支座的底面和机架的上侧面之间竖直连接有若干弹簧，所述支座上设有第一振动器。
它还包括料仓，所述料仓底部设有第二振动器，料仓底部倾斜设有出料口；料仓出料口与支座上上落料口的位置相对应。
第一振动器倾斜设置在支座上，振动器的底面与支座的底面之间设有夹角。
所述弹簧位于支座的底面的四个角处。
所述弹簧位于支座的底面的四个角处。
出料筒为塑料材质。
出料筒为两个，两个出料筒对称设在支座的两侧。
本实用新型振动下料优点：1、结构简单，工作可靠2、物料受潮后，可以调节开口，仍不影响正常工作；倾斜设置的振动器可以形成摇动的震动效果，使出料筒不容易堵塞，更容易落下；料仓的底部也设有振动器，可以进一步防止料仓内的干粉速凝剂粘结。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的P向视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括料仓1，料仓1底部设有第二振动器2，料仓1底部倾斜设有出料口3；它还包括支座4、连接在支座4上的出料筒5，出料筒5为塑料材质。出料筒5为两个，出料筒5对称设在支座4的两侧。
出料筒5倾斜向下设置，支座4上还设有落料口6，落料口6与出料筒5的上端入口连通；料仓出料口3与支座上上落料口6的位置相对应。
支座4的下侧为机架7，支座4的底面4-1为平面，机架7的上侧面7-1也为平面，支座4的底面4-1和机架7的上侧面7-1之间竖直连接有若干弹簧8，弹簧8位于支座的底面的四个角处，保证震动时震动均匀。支座4上设有第一振动器9。为了使支座4以及出料筒5产生前后震动的效果，第一振动器9倾斜设置在支座4上，振动器9的震动方向与支座4的底面4-1之间设有夹角。
Claims (7)
1.干粉速凝剂振动落料机构，其特征在于：包括支座、连接在支座上的出料筒，出料筒倾斜向下设置，支座上还设有落料口，落料口与出料筒的上端入口连通；支座的下侧为机架，支座的底面为平面，机架的上侧面为平面，支座的底面和机架的上侧面之间竖直连接有若干弹簧，所述支座上设有第一振动器。
2.根据权利要求1所述的干粉速凝剂振动落料机构，其特征在于：它还包括料仓，所述料仓底部设有第二振动器，料仓底部倾斜设有出料口；料仓出料口与支座上上落料口的位置相对应。
3.根据权利要求1或2所述的干粉速凝剂振动落料机构，其特征在于：第一振动器倾斜设置在支座上，振动器的底面与支座的底面之间设有夹角。
4.根据权利要求3所述的干粉速凝剂振动落料机构，其特征在于：所述弹簧位于支座的底面的四个角处。
5.根据权利要求1或2所述的干粉速凝剂振动落料机构，其特征在于：所述弹簧位于支座的底面的四个角处。
6.根据权利要求1或2所述的干粉速凝剂振动落料机构，其特征在于：出料筒为塑料材质。
7.根据权利要求1或2所述的干粉速凝剂振动落料机构，其特征在于：出料筒为两个，两个出料筒对称设在支座的两侧。
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2013
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