CN203682417U - 双螺旋滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种伸缩皮带机机尾滚筒，具体为一种双螺旋滚筒。本实用新型为了解决传统的滚筒容易积煤、难清理的问题，提出了一种双螺旋滚筒，包括轴、轮毂、导向溜槽板、卷筒、螺旋板、隔板、筒体，所述的轮毂套装在轴的两端并用键固定，卷筒套装于轮毂上；所述的导向溜槽板、隔板焊接于卷筒和筒体所形成的空腔内，螺旋板缠绕在筒体上。所述的螺旋板包括左螺旋板和右螺旋板，左螺旋板与右螺旋板结构相同、旋向相反；所述的导向溜槽板焊接后呈锥体结构。带式输送机工作时，皮带机机尾的滚筒通过其外部的双螺旋板和内部的椎体结构，将输送带残留余煤自动旋出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种伸缩皮带机机尾滚筒，具体为一种双螺旋滚筒。
背景技术
带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。由于它具有运输能力大，工作阻力小、耗电量低，单机运距可以很大，且维护简单方便等优良性能，在地面和矿井下得到极其广泛的应用。在煤矿井下，伸缩皮带机常用于采掘工作面，由于地质条件和采掘面的特殊性，皮带机机尾滚筒部多水、多尘，一般采用刮板将输送带残留余煤清理到集泥槽中，通过人工用拉杆将集泥槽中余煤排出。这种清煤方式陈旧、生产效率低下、容易引起安全事故。
发明内容
本实用新型为了解决传统的滚筒容易积煤、难清理的问题，提出了一种双螺旋滚筒。
本实用新型采用如下技术方案：
一种双螺旋滚筒，包括轴、轮毂、导向溜槽板、卷筒、螺旋板、隔板、筒体，所述的轮毂套装在轴的两端并用键固定，卷筒套装于轮毂上；所述的导向溜槽板、隔板焊接于卷筒和筒体所形成的空腔内，螺旋板缠绕在筒体上。
所述的隔板绕卷筒外壁一周按45°间隔均匀布置，隔板的一侧焊接于卷筒的外壁，另一侧焊接于筒体的内壁。
所述的导向溜槽板为梯形，导向溜槽板倾斜焊接于两隔板之间，焊接后呈锥体结构；导向溜槽板的两侧边与隔板焊接，导向溜槽板的短边焊接于卷筒的外壁，导向溜槽板的长边焊接于筒体的内壁。
所述的螺旋板包括左螺旋板和右螺旋板，左螺旋板与右螺旋板结构相同、旋向相反。
本实用新型具有如下有益效果：
1、 原有机尾滚筒改为左右螺旋缠绕在筒体上，内部改为锥体结构，增加了自动清煤的功能，减少了工人清煤的难度，提高了生产效率，避免了清煤过程中安全事故的发生；
2、 清煤顺畅，大大降低了滚筒的密封要求，提高了滚筒寿命；
3、 回煤能自动旋出，减少了机尾皮带跑偏的现象；
4、 本实用新型具有良好的互换性，可与原滚筒互换。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图1中螺旋板（6）的结构示意图；
图4为图1中导向溜槽板（4）的结构示意图；
图5为图1中隔板（7）的结构示意图；
图中：1-轴、2-轮毂、3-键、4-导向溜槽板、5-卷筒、6-螺旋板、7-隔板、8-筒体；
6.1-左螺旋板、6.2-右螺旋板。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1，一种双螺旋滚筒，包括轴1、轮毂2、导向溜槽板4、卷筒5、螺旋板6、隔板7、筒体8，所述的轮毂2套装在轴1的两端并用键3固定，卷筒5套装于轮毂2上；所述的导向溜槽板4、隔板7焊接于卷筒5和筒体8所形成的空腔内，螺旋板6缠绕在筒体8上。
待轮毂2、卷筒5安装于轴1上后，将如图5所示的隔板7焊接于卷筒5的外壁，焊接时将8块相同的隔板7绕卷筒5外壁按45°间隔均匀布置，隔板的一侧焊接于卷筒5上，另一侧焊接于筒体8的内壁；
将如图4所示的导向溜槽板4倾斜焊接于隔板7之间，导向溜槽板的两侧边与隔板7焊接，导向溜槽板的短边焊接于卷筒5的外壁，导向溜槽板的长边焊接于筒体8的内壁，焊接完成后导向溜槽板整体呈锥体结构。
钢制的左螺旋板6.1和右螺旋板6.2缠绕于筒体8的外壁，左、右螺旋板的结构相同、旋向相反。
本实用新型装置为对称结构，连接安装时，轴两端的轮毂2、以及筒体8内部焊接的导向溜槽板4、隔板7、左右螺旋板均对称布置。
带式输送机工作时，皮带机机尾的滚筒通过其外部的双螺旋板和内部的椎体结构，将输送带残留余煤自动旋出。
Claims (4)
1.一种双螺旋滚筒，其特征在于：包括轴（1）、轮毂（2）、导向溜槽板（4）、卷筒（5）、螺旋板（6）、隔板（7）、筒体（8），所述的轮毂（2）套装在轴（1）的两端并用键（3）固定，卷筒（5）套装于轮毂（2）上；所述的导向溜槽板（4）、隔板（7）焊接于卷筒（5）和筒体（8）所形成的空腔内，螺旋板（6）缠绕在筒体（8）上。
2.根据权利要求1所述的双螺旋滚筒，其特征在于：所述的隔板（7）绕卷筒（5）外壁一周按45°间隔均匀布置，隔板（7）的一侧焊接于卷筒（5）的外壁，另一侧焊接于筒体（8）的内壁。
3.根据权利要求1所述的双螺旋滚筒，其特征在于：所述的导向溜槽板（4）为梯形，导向溜槽板（4）倾斜焊接于两隔板（7）之间，焊接后呈锥体结构；导向溜槽板（4）的两侧边与隔板（7）焊接，导向溜槽板（4）的短边焊接于卷筒（5）的外壁，导向溜槽板（4）的长边焊接于筒体（8）的内壁。
4.根据权利要求1所述的双螺旋滚筒，其特征在于：所述的螺旋板（6）包括左螺旋板（6.1）和右螺旋板（6.2），左螺旋板（6.1）与右螺旋板（6.2）结构相同、旋向相反。
Priority Applications (1)
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| CN201320769143.XU CN203682417U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 双螺旋滚筒 |
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Publications (1)
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| CN203682417U true CN203682417U (zh) | 2014-07-02 |
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ID=51004356
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| CN (1) | CN203682417U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141795A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 长葛市世军机械加工厂 | 用于机械加工的机床卷屑装置 |
| CN113460606A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 河北华丰能源科技发展有限公司 | 排料辊筒 |
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2013
- 2013-11-29 CN CN201320769143.XU patent/CN203682417U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 Termination date: 20171129 |