CN204341898U - 一种防倒流全自动制砂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防倒流全自动制砂生产线，包括用于连接固定生产线的架体，所述的生产线包括给给料机、设置在给料机底部的装料运输带、设置在装料运输带尾部的碎料机及设置在碎料机底部的卸料运输带；所述的给料机侧部设有出料口；所述的碎料机顶部设有入口；所述装料运输带的一端是与出料口连接，另一端是与碎料机的入口连接；本实用新型所述的一种防倒流全自动制砂生产线，通过机器代替人的重复性的体力劳动，增加防倒流装置，生产效率高，减少人力成本，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂生产线领域，尤其是一种防倒流全自动制砂生产线。
背景技术
目前，公知的指砂粒和碎石的松散混合物，因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。但是，砂石制砂一般采用制砂机进行，制砂过程中需要大量的人力，经常倒流，并且生产效率较低，工作现场环境恶劣，严重影响现场操作人员的生命健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种防倒流全自动制砂生产线，通过机器代替人的重复性的体力劳动，增加防倒流装置，生产效率高，减少人力成本，从而降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括用于连接固定生产线的架体，生产线包括给给料机、设置在给料机底部的装料运输带、设置在装料运输带尾部的碎料机及设置在碎料机底部的卸料运输带；所述的给料机侧部设有出料口；所述的碎料机顶部设有入口；所述装料运输带的一端是与出料口连接，另一端是与碎料机的入口连接。
所述的装料运输带包括一对第一转动轮、第一传动带及与第一传动带两侧相互连接的一对第一挡板；所述的第一传动带设有若干个均匀排列第一卡槽；所述的一对第一转动轮是分别设置在第一传动带内部的两端之间；
所述的卸料运输带包括一对第二转动轮、第二传动带及与第二传动带两侧相互连接的一对第二挡板；所述的第二传动带设有若干个均匀排列第二卡槽；所述的第二卡槽之间设置有弧形面；所述的一对第二转动轮是分别设置在第二传动带内部的两端。
作为优选的方案，所述的给料机、碎料机、装料运输带及卸料运输带是分别与外部电机相互驱动连接。
作为优选的方案，所述的卸料运输带尾部是通过气动升降杆连接在架体上。
本实用新型的有益效果是：一种防倒流全自动制砂生产线，砂石通过装料传送带直接输送至粉碎机内，而粉碎后的砂又通过卸料传送带直接转车，装料运输带与卸料运输带设有防倒流装置，生产效率高，需要的人力少，很大程度上的降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种防倒流全自动制砂生产线整体的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种防倒流全自动制砂生产线装料的运输带结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种防倒流全自动制砂生产线的卸料运输带结构示意图。
附图中标记分述如下：1、给料机，2、碎料机，3、卸料运输带，4、架体，5、装料运输带，11、出料口，21、入口，51、第一转动轮，52、第一传动带，53、第一挡板，54、第一卡槽，31、第二转动轮，32、第二传动带，33、第二挡板，34、第二卡槽，35、弧形面，41、气动升降杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种防倒流全自动制砂生产线，包括用于连接固定生产线的架体4、其特征是：所述的生产线包括给给料机1、设置在给料机1底部的装料运输带5、设置在装料运输带5尾部的碎料机2及设置在碎料机2底部的卸料运输带3；所述的给料机1侧部设有出料口11；所述的碎料机2顶部设有入口21；所述装料运输带5的一端是与出料口11连接，另一端是与碎料机2的入口21连接；
如图2所示的一种防倒流全自动制砂生产线，所述的装料运输带5包括一对第一转动轮51、第一传动带52及与第一传动带52两侧相互连接的一对第一挡板53；所述的第一传动带52设有若干个均匀排列第一卡槽54；所述的一对第一转动轮51是分别设置在第一传动带52内部的两端之间；
如图3所示的一种防倒流全自动制砂生产线，所述的卸料运输带3包括一对第二转动轮31、第二传动带32及与第二传动带32两侧相互连接的一对第二挡板33；所述的第二传动带32设有若干个均匀排列第二卡槽34；所述的第二卡槽34之间设置有弧形面35；所述的一对第二转动轮31是分别设置在第二传动带32内部的两端。所述的给料机1、碎料机2、装料运输带5及卸料运输带3是分别与外部电机相互驱动连接。所述的卸料运输带3尾部是通过气动升降杆41连接在架体4上。
本实用新型所述的一种防倒流全自动制砂生产线，利用装料运输带5与卸料运输带3进行砂石与砂的传送，由给料机1、装料运输带5、碎料机2、卸料运输带3及架体4组成，砂石通过车辆运送到给料机1的装料斗内，由装料运输带5运输到碎料机2，而经过碎料机2加工完成的砂则通过卸料运输带3直接装车，装料运输带5上的第一卡槽54与左右两边的第一挡板53配合使用，防止砂石运输倒流，卸料运输带3上的第二传动带内表面设有弧形面35，有效的缓冲砂石落下的冲击力，其生产效率高，需要的人力少，很大程度上的降低了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种防倒流全自动制砂生产线，包括用于连接固定生产线的架体(4)、其特征是：所述的生产线包括给料机(1)、设置在给料机(1)底部的装料运输带(5)、设置在装料运输带(5)尾部的碎料机(2)及设置在碎料机(2)底部的卸料运输带(3)；所述的给料机(1)侧部设有出料口(11)；所述的碎料机(2)顶部设有入口(21)；所述装料运输带(5)的一端是与出料口(11)连接，另一端是与碎料机(2)的入口(21)连接；
所述的装料运输带(5)包括一对第一转动轮(51)、第一传动带(52)及与第一传动带(52)两侧相互连接的一对第一挡板(53)；所述的第一传动带(52)设有若干个均匀排列第一卡槽(54)；所述的一对第一转动轮(51)是分别设置在第一传动带(52)内部的两端之间；
所述的卸料运输带(3)包括一对第二转动轮(31)、第二传动带(32)及与第二传动带(32)两侧相互连接的一对第二挡板(33)；所述的第二传动带(32)设有若干个均匀排列第二卡槽(34)；所述的第二卡槽(34)之间设置有弧形面(35)；所述的一对第二转动轮(31)是分另设置在第二传动带(32)内部的两端。
2.根据权利要求1所述的一种防倒流全自动制砂生产线，其特征是：所述的给料机(1)、碎料机(2)、装料运输带(5)及卸料运输带(3)是分别与外部电机相互驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防倒流全自动制砂生产线，其特征是：所述的卸料运输带(3)尾部是通过气动升降杆(41)连接在架体(4)上。
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