CN203682163U

CN203682163U - 一种用于冷轧钢管的专用支架

Info

Publication number: CN203682163U
Application number: CN201420063238.4U
Authority: CN
Inventors: 苏鹏
Original assignee: GUIZHOU SHUNJING INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU SHUNJING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2014-02-12
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-02-12

Abstract

本实用新型提出了一种用于冷轧钢管的专用支架，所述专用支架包括两个平行设置的边框；所述两个边框下部通过连接横梁连接在一起；每个所述边框均包括两个竖直布置的立柱，一个焊接在所述立柱之间的横梁，以及两个将所述横梁的两端分别与所述立柱连接起来的第一斜向支撑和第二斜向支撑；其中，所述横梁靠近所述第一斜向支撑的第一端部低于靠近所述第二斜向支撑的第二端部。本实用新型所提供的用于冷轧钢管的专用支架采用了倾斜布置的横梁，可以完全克服现有技术中容易在钢管发生滚动时，由于冲击损坏支架而造成严重的安全事故的缺陷。

Description

一种用于冷轧钢管的专用支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷轧钢管的专用支架，属于机械技术领域。

背景技术

CN103287722A中公开了一种用于冷轧钢管的专用支架，其背景技术部分提及，一般的冷轧钢厂在冷轧钢管出炉后，将钢管放置在钢轨上，容易发生钢管秩序混乱，尤其是发生搭好的钢管滚塌。有的钢厂即便是有钢管支架，其支架结构强度不高。

因此，上述现有技术提供了一种专用支架，其包括底梁、连接横梁、支撑梁和斜纵梁，所述底梁为两根，处于底部两端，两底梁之间固定连接彼此平行的连接横梁，底梁与横梁均处于同一水平面；所述底梁上连接数组斜纵梁，每组四根，每个底梁上两根平均设置，斜纵梁呈倒“八”字形，两斜纵梁之间固定连接支撑梁，冷轧钢管放置于支撑梁上、两斜纵梁之间；所述底梁两端部斜纵梁上设有支撑架，支撑架连接固定在斜纵梁和底梁之间，形成三角形，与底梁之间的内角为小于90度。

从上述现有技术的介绍来看，该专用支架为了保证结构强度，设置有复杂的加强结构，加工起来十分麻烦。另外，为了解决其背景技术部分的缺陷，该现有技术在底梁上设置了多个呈倒“八”字形的结构，用以将钢管分隔成小堆放置在倒“八”字形的结构之间，以避免钢管滚塌。

然而实际应用的时候，由于钢管有粗有细，即便钢管已经被分隔成小堆进行了放置，但是钢管在倒“八”字形的结构之间仍然会发生滚动，尤其每一小堆钢管的数量相对倒“八”字形的空间相对较少的时候，钢管发生滚动的概率是很大的，由于冷轧钢管出厂的长度一般较长，整体质量很大，一旦滚动起来的惯量很大，即便支架的结构强度再大，也很容易在钢管滚动发生时冲击损坏，造成严重的安全事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于冷轧钢管的专用支架，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于冷轧钢管的专用支架，所述专用支架包括两个平行设置的边框；所述两个边框下部通过连接横梁连接在一起；每个所述边框均包括两个竖直布置的立柱，一个焊接在所述立柱之间的横梁，以及两个将所述横梁的两端分别与所述立柱连接起来的第一斜向支撑和第二斜向支撑；其中，所述横梁靠近所述第一斜向支撑的第一端部低于靠近所述第二斜向支撑的第二端部。

本实用新型所提供的用于冷轧钢管的专用支架采用了倾斜布置的横梁，可以完全克服现有技术中容易在钢管发生滚动时，由于冲击损坏支架而造成严重的安全事故的缺陷。并且本实用新型相对现有技术而言，结构形式要简单很多，由于横梁倾斜布置之后，无论多少钢管都不会发生滚动，因而不需要像现有技术中那样，设置很多分隔区间将钢管分成一小堆一小堆的，因而可以用很少的结构构件实现现有技术无法实现的功能，大大节约了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于冷轧钢管的专用支架的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于冷轧钢管的专用支架的侧视图，与背景技术部分所述的CN103287722A类似，本实用新型的专用支架也是用于解决钢管滚塌的缺陷而提出的一种改进的支架结构。

如图1所示，所述用于冷轧钢管的专用支架与上述现有技术类似，包括两个平行设置的边框2；所述两个边框2下部通过连接横梁（图中未示出）连接在一起。图1仅仅显示了本实用新型的专用支架的侧视图，仅显示出了位于一侧的一个边框2，从视图关系上看，另一侧的边框2被遮挡住了，当然，本领域技术人员参照附图以及背景技术所引用的现有技术，可以很容易理解图1所表示的专用支架的整体结构，并不会引起歧义。

与现有技术显著不同的是，图1所示专用支架的每个所述边框2均包括两个竖直布置的立柱21，一个焊接在所述立柱21之间的横梁22，以及两个将所述横梁22的两端分别与所述立柱21连接起来的第一斜向支撑23和第二斜向支撑24；其中，所述横梁22靠近所述第一斜向支撑23的第一端部221低于靠近所述第二斜向支撑24的第二端部222。

从上述描述可以看出，本实用新型的上述实施例中，横梁22是倾斜布置的，其最大的优点是，当冷轧钢管1放置到横梁22上之后，由于横梁倾角的存在，冷轧钢管1会在重力作用下自然靠近横梁22较低的一端，亦即冷轧钢管1会靠近第一端部221。也就是说，无论钢管1的数量多少，或者钢管1的粗细如何，一旦钢管1放置到横梁22上就会自然向第一端部221靠拢，即便靠近第二端部222一侧的钢管1并未与该侧的立柱21接触，也不会由于钢管1与该立柱21之间存在空隙而发生滚动，因为钢管1在其自身重力作用下是自然向第一端部221聚集的，并不会反向克服其自身重力向第二端部222运动，因此本实用新型的这种横梁22的倾斜布置结构可以完全克服现有技术中容易在钢管滚动发生时，由于冲击损坏支架而造成严重的安全事故的缺陷。另外，本实施例相对现有技术而言，结构形式要简单很多，由于横梁倾斜布置之后，无论多少钢管1都不会发生滚动，因而不需要像现有技术中那样，设置很多分隔区间将钢管分成一小堆一小堆的，因而可以用很少的结构构件实现现有技术无法实现的功能，大大节约了成本。

另外，在本实用新型的另一个具体实施例中，所述第一斜向支撑23焊接在所述横梁22的上侧，所述第二斜向支撑24焊接在所述横梁22的下侧，如图1所示。从图中可以明显看出，第一斜向支撑23和第二斜向支撑24分别焊接在横梁22的两端，位于横梁22与立柱21所形成的锐角内，这样的好处是锐角内设置加强结构可以承受更大的力，因而可以获得更好的整体支架性能；同样的，由于第一斜向支撑23和第二斜向支撑24设置在锐角内可以获得更大的承载力，因而无需设置其它的加强结构，相对现有技术可以明显看出，本实施例的这种结构节约了大量的加强结构构件，大大简化了结构，节约了成本。另一方面，由于钢管1会向第一端部221的锐角靠拢，如果没有第一斜向支撑23，亦即如果第一斜向支撑23焊接在横梁22的下侧，则位于横梁22上最下端的一个钢管1会直接滑落到横梁22与立柱21的锐角内，由于钢管1自身重量很大，加之其它钢管1的进一步挤压，很容易将最下面的这根钢管卡在锐角中无法取出。因此，本实施例中第一斜向支撑23还具有遮蔽横梁22与立柱21的锐角的作用，便于钢管1的取放。

进一步的，在本实用新型的又一个具体实施例中，每个所述立柱21的上端均具有一个定位凸起25，下端具有一个可与所述定位凸起25形状相配合的定位凹槽26。这种结构设计的作用是可以将多个同样结构的本实用新型的专用支架一层一层叠加起来，上层的专用支架的每个立柱21下端的定位凹槽26与下层的专用支架的对应的立柱21上端的定位凸起25卡在一起，以避免两层专用支架发生错位滑落，保证了安全。同时，这种支架叠置的结构可以大大节约钢管1的存放空间，节约了成本。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种用于冷轧钢管的专用支架，所述专用支架包括两个平行设置的边框（2）；所述两个边框（2）下部通过连接横梁连接在一起；其特征在于，每个所述边框（2）均包括两个竖直布置的立柱（21），一个焊接在所述立柱（21）之间的横梁（22），以及两个将所述横梁（22）的两端分别与所述立柱（21）连接起来的第一斜向支撑（23）和第二斜向支撑（24）；其中，所述横梁（22）靠近所述第一斜向支撑（23）的第一端部（221）低于靠近所述第二斜向支撑（24）的第二端部（222）。