CN203680910U - 一种新型深压纹自动模切机压纹装置 - Google Patents
一种新型深压纹自动模切机压纹装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种新型深压纹自动模切机压纹装置，包括相互配合的支撑装置、压制装置和由输入台、传输带和输出台组成的制品输送平台；支撑装置通过支撑架从右至左依次固定有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，压制装置与支撑装置对应位置从右至左依次设置有第一压制板、第二压制板和第三压制板；第一支撑板、第三支撑板、第一压制板和第二压制板为刚性硬质平板，第二支撑板和第三压制板为带有弹性缓冲的平板；第一压制板、第二压制板和第三压制板分别设置有可控制其升降的第一控制器、第二控制器和第三控制器；传输带与支撑装置及压制装置之间设置有固定传输带的连接拉杆。本实用新型解决了压纹制品易损坏、易起泡的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及深压纹自动模切机纸质包装箱压纹技术领域，特别涉及一种新型深压纹自动模切机压纹装置。
背景技术
深压纹自动模切机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装演、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表而的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。
现有的压纹装置主要采用两块自动控制的硬质夹板进行压纹，压纹过程中常会出现制品表面覆膜破损，压纹不均，出现气泡等技术问题，严重影响到外观。究其原因是由于深压纹过程中，两块硬质夹板受力不合理导致的，因此，有必要对现有的深压纹装置进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有深压纹自动模切机压纹工艺中，压纹制品表面覆膜易破损、压纹不均、出现气泡等技术缺点，提供一种新型深压纹自动模切机压纹装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型深压纹自动模切机压纹装置，其特征在于，结构包括相互配合的支撑装置（1）、压制装置（2）和位于支撑装置（1）与压制装置（2）之间由输入台（3）、传输带（4）和输出台（5）组成的制品输送平台；所述支撑装置（1）通过支撑架从右至左依次固定有第一支撑板（11）、第二支撑板（12）和第三支撑板（13），所述压制装置（2）与支撑装置（1）对应位置从右至左依次设置有第一压制板（21）、第二压制板（22）和第三压制板（23）；所述第一支撑板（11）、第三支撑板（13）、第一压制板（21）和第二压制板（22）为刚性硬质平板，第二支撑板（12）和第三压制板（23）为带有弹性缓冲的平板。
进一步，所述第一压制板（21）、第二压制板（22）和第三压制板（23）分别设置有可控制其升降的第一控制器（201）、第二控制器（202）和第三控制器（203）。
进一步，所述传输带（4）与支撑装置（1）及压制装置（2）之间设置有固定传输带（4）的连接拉杆（6）。
进一步，所述刚性硬质平板主体材质为碳钨钢合金。
进一步，所述带有弹性缓冲的平板主体材质为硫化硬质橡胶。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型利用刚性硬质平板和弹性缓冲平板相互配合的方式进行制品深压纹，此种方式替代了原有的单一依靠刚性硬质平板压纹的技术问题，避免压纹过程中，受力不均导致的制品损坏、出现汽包，既而影响制品质量和美观的技术缺陷。
附图说明
图1为本实用新型深压纹自动模切机压纹装置结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种新型深压纹自动模切机压纹装置，其特征在于，结构包括相互配合的支撑装置（1）、压制装置（2）和位于支撑装置（1）与压制装置（2）之间由输入台（3）、传输带（4）和输出台（5）组成的制品输送平台；所述支撑装置（1）通过支撑架从右至左依次固定有第一支撑板（11）、第二支撑板（12）和第三支撑板（13），所述压制装置（2）与支撑装置（1）对应位置从右至左依次设置有第一压制板（21）、第二压制板（22）和第三压制板（23）；所述第一支撑板（11）、第三支撑板（13）、第一压制板（21）和第二压制板（22）为刚性硬质平板，第二支撑板（12）和第三压制板（23）为带有弹性缓冲的平板。
优选地，作为改进，所述第一压制板（21）、第二压制板（22）和第三压制板（23）分别设置有可控制其升降的第一控制器（201）、第二控制器（202）和第三控制器（203）。
优选地，作为改进，所述传输带（4）与支撑装置（1）及压制装置（2）之间设置有固定传输带（4）的连接拉杆（6）。
优选地，作为改进，所述刚性硬质平板主体材质为碳钨钢合金。
优选地，作为改进，所述带有弹性缓冲的平板主体材质为硫化硬质橡胶。
基于本实用新型涉及的深压纹自动模切机压纹装置对制品进行深压纹时，当输入台（3）上待压纹的制品经由传输带（4）进入第一压制腔（401）时，第一控制器（201）控制第一压板（21）下降并与待压纹制品接触，推动待压纹制品另一面与第一支撑板（11）充分接触，通过第一压板（21）与第一支撑板（11）的挤压作用，待压纹制品靠近第一支撑板（11）的一面得到初步压纹；当输入台（3）上待压纹的制品经由传输带（4）进入第二压制腔（402）时，第二控制器（202）控制第二压板（22）下降并与待压纹制品接触，推动待压纹制品另一面与第二支撑板（12）充分接触，通过第二压板（22）与第二支撑板（12）的挤压作用，待压纹制品靠近第二压板（22）的一面得到初步压纹；当输入台（3）上待压纹的制品经由传输带（4）进入第三压制腔（403）时，第三控制器（203）控制第三压板（23）下降并与待压纹制品接触，推动待压纹制品与第三支撑板（13）和第三压板（23）充分接触，通过第三压板（23）与第三支撑板（13）的挤压作用，待压纹制品正反两面均得到进一步稳定压纹，整个压纹工艺完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型深压纹自动模切机压纹装置，其特征在于，结构包括相互配合的支撑装置（1）、压制装置（2）和位于支撑装置（1）与压制装置（2）之间由输入台（3）、传输带（4）和输出台（5）组成的制品输送平台；所述支撑装置（1）通过支撑架从右至左依次固定有第一支撑板（11）、第二支撑板（12）和第三支撑板（13），所述压制装置（2）与支撑装置（1）对应位置从右至左依次设置有第一压制板（21）、第二压制板（22）和第三压制板（23）；所述第一支撑板（11）、第三支撑板（13）、第一压制板（21）和第二压制板（22）为刚性硬质平板，第二支撑板（12）和第三压制板（23）为带有弹性缓冲的平板。
2.根据权利要求1所述的新型深压纹自动模切机压纹装置，其特征在于，所述第一压制板（21）、第二压制板（22）和第三压制板（23）分别设置有可控制其升降的第一控制器（201）、第二控制器（202）和第三控制器（203）。
3.根据权利要求1所述的新型深压纹自动模切机压纹装置，其特征在于，所述传输带（4）与支撑装置（1）及压制装置（2）之间设置有固定传输带（4）的连接拉杆（6）。
4.根据权利要求1所述的新型深压纹自动模切机压纹装置，其特征在于，所述刚性硬质平板主体材质为碳钨钢合金。
5.根据权利要求1所述的新型深压纹自动模切机压纹装置，其特征在于，所述带有弹性缓冲的平板主体材质为硫化硬质橡胶。
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| CN201420039501.6U CN203680910U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种新型深压纹自动模切机压纹装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890303A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-09 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 一种多功能自动压纹机 |
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