CN203680408U - 无屑分条裁剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无屑分条裁剪机，包括依次放置的放料装置、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置和裁剪装置，放料装置上能够固定放置含浸玻璃纤维布，引取装置能够牵引放料装置上的含浸玻璃纤维布移动并顺序经过第一加热装置、分条装置、第二加热装置和裁剪装置，分条装置能够沿含浸玻璃纤维布宽度方向进行分条，裁剪装置能够将含浸玻璃纤维布沿其长度方向进行切断，第一加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布分条部位加热软化，第二加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布切断部位进行加热软化，本实用新型能耗小，含浸玻璃纤维布切口处整齐、无毛刺，在分条及裁剪时也不会产生粉屑，可提升电路基板与含浸玻璃纤维布黏合后的接合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一种含浸玻璃纤维布的分条裁剪机，特别涉及一种无屑分条裁剪机。
背景技术
目前在软式、硬式或软硬复合式的积层电路板制程中，通常会使用环氧树脂含浸玻璃纤维布(下称：含浸玻璃纤维布)作为电路基板间的接着材，故该含浸玻璃纤维布关系着电路板的接着力、耐化学性、耐热性及耐焊锡性等特性。
现有技术的含浸玻纤布在运用于电路基板时，要预先加工为长条布状且缠绕设置在一滚筒上，在加工时必须预先分条及裁剪为电路基板的尺寸大小，以便与电路基板接合，但由于在分条及裁剪时含浸玻璃纤维布的表面环氧树脂已具有相当硬度，因此在分条及裁剪时会产生大量粉屑，影响后续黏合后的接合质量，也使分条及裁剪的加工环境恶化，进而影响该电路板的质量，目前也有在分条和裁剪前需要对含浸玻璃纤维布进行加热软化的，目前出现的加热软化方式是采用辊筒加热的方式，通过加热辊筒对整张的含浸玻璃纤维布进行加热软化，浪费能源。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一无屑分条裁剪机，该无屑分条裁剪机在含浸玻璃纤维布分条和裁剪时不会产生粉屑，切口无毛刺，节省能源。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无屑分条裁剪机，包括依次放置的放料装置、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置和裁剪装置，放料装置上能够固定放置含浸玻璃纤维布，引取装置能够牵引放料装置上的含浸玻璃纤维布移动并顺序经过第一加热装置、分条装置、第二加热装置和裁剪装置，分条装置能够沿含浸玻璃纤维布宽度方向进行分条，裁剪装置能够将含浸玻璃纤维布沿其长度方向进行切断，第一加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布分条部位加热软化，第二加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布切断部位进行加热软化。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热装置包括若干个第一发热器和第一升降装置，所述第一升降装置能够带动若干个第一发热器朝向含浸玻璃纤维布分条位置往复运动，第二加热装置包括沿含浸玻璃纤维布宽度方向延伸的第二发热器和第二升降装置，所述第二升降装置能够带动第二发热器朝向含浸玻璃纤维布切断位置往复运动，第一、二发热器分别能够发热烘烤含浸玻璃纤维布表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二升降装置均为气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二发热器为电热丝、煤油加热灯或石英。
作为本实用新型的进一步改进，所述分条装置包括若干沿含浸玻璃纤维布宽度方向间隔排列的滚刀和滚刀座，滚刀和滚刀座沿含浸玻璃纤维布厚度方向一一对应相对设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述分条装置还包括一框架、一上支架、一下支杆和一动力源，所述上支架固定于框架上，该下支杆能够转动地设置于框架上，且上支架与下支杆平行间隔设置，动力源驱动下支杆转动，若干滚刀座间隔套设于下支杆上，上支架上间隔设置有若干气缸，该气缸上设有能够朝向滚刀座方向伸缩的制动杆，滚刀分别设置在制动杆上。
作为本实用新型的进一步改进，所述裁剪装置包括对应设置的上刀座和下刀座，所述上刀座上设有裁刀，裁刀能够朝下刀座方向直线往复运动。
作为本实用新型的进一步改进，放料装置包括一架体，该架体上能够转动设置有一供成卷含浸玻璃纤维布放置的放料轴，该放料轴及架体间设置有磁粉式煞车装置。
作为本实用新型的进一步改进，引取装置包括间隔设置的两侧壁、被动轮、动力轮、动力源和调整气缸，所述主动轮能够转动设于两侧壁上，动力源驱动主动轮旋转，两调整气缸的缸体分别固定于两侧壁上，该调整气缸上分别具有可朝向动力轮方向伸缩的制动部，被动轮的两端分别与该两调整气缸的制动部能够转动连接，且被动轮与主动轮平行设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一加热装置及第二加热装置预先在含浸玻璃纤维布分条位置和切断位置进行加热，使其表面的环氧树脂在分条和切断位置软化，由于第一、二加热装置仅针对分条和切断位置进行软化，能耗小，含浸玻璃纤维布切口处整齐、无毛刺，在分条及裁剪时也不会产生粉屑，因此可提升电路基板与含浸玻璃纤维布黏合后的接合质量，也可维持无粉屑的良好加工环境供分条裁剪机工作，进而可提供具有更良好产品质量的电路板。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的右视图。
具体实施方式
实施例：一种无屑分条裁剪机，包括依次放置的放料装置1、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置和裁剪装置，放料装置1上能够固定放置含浸玻璃纤维布，引取装置能够牵引放料装置1上的含浸玻璃纤维布移动并顺序经过第一加热装置、分条装置、第二加热装置和裁剪装置，分条装置能够沿含浸玻璃纤维布宽度方向进行分条，裁剪装置能够将含浸玻璃纤维布沿其长度方向进行切断，第一加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布分条部位加热软化，第二加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布切断部位进行加热软化，含浸玻璃纤维布移动经过第一加热装置时，其需要分条部位表面的环氧树脂即开始产生软化的现象，该分条装置在含浸玻璃纤维布上进行分条切割时，由于含浸玻璃纤维布分条部位的材质已被加热软化，因此在分条时可较容易裁剪且有效降低粉屑的产生量，同样在裁剪成段前受到第二加热装置在裁剪部位的预先加热软化，软化后的含浸玻璃纤维布可较容易切割且有效降低切割时产生的粉屑，因此可维持含浸玻璃纤维布切割后其表面的洁净、切口无毛刺，可提升电路基板与含浸玻璃纤维布黏合后的接合质量，也可维持无粉屑的良好加工环境，进而可提供具有更良好产品质量的电路板，同时由于第一、二加热装置仅对分条和裁断的部位进行小面积加热，能耗很低，节省能源。
所述第一加热装置包括若干个第一发热器2和第一升降装置3，所述第一升降装置3能够带动若干个第一发热器2朝向含浸玻璃纤维布分条位置往复运动，第二加热装置包括沿含浸玻璃纤维布宽度方向延伸的第二发热器4和第二升降装置5，所述第二升降装置5能够带动第二发热器4朝向含浸玻璃纤维布切断位置往复运动，第一、二发热器分别能够发热烘烤含浸玻璃纤维布表面，当含浸玻璃纤维布移动到需要分条和裁断的时候，第一、二升降装置分别带动第一、二加热片朝向含浸玻璃纤维布方向运动，分别对含浸玻璃纤维布上分条和切断位置进行针对性加热软化，加热完成后第一、二升降装置带动第一、二加热片复位原理含浸玻璃纤维布，停止加热，避免能量损耗。
所述第一、二升降装置均为气缸，当然也可以是油缸或者电机电动曲柄连杆机构等。
所述第一、二发热器为电热丝、煤油加热灯或石英。
所述分条装置包括若干沿含浸玻璃纤维布宽度方向间隔排列的滚刀6和滚刀座7，滚刀6和滚刀座7沿含浸玻璃纤维布厚度方向一一对应相对设置。
所述分条装置还包括一框架、一上支架、一下支杆和一动力源，所述上支架固定于框架上，该下支杆能够转动地设置于框架上，且上支架与下支杆平行间隔设置，动力源驱动下支杆转动，若干滚刀座7间隔套设于下支杆上，上支架上间隔设置有若干气缸，该气缸上设有能够朝向滚刀座7方向伸缩的制动杆，滚刀6分别设置在制动杆上。
作为本实用新型的进一步改进，所述裁剪装置包括对应设置的上刀座8和下刀座9，所述上刀座8上设有裁刀，裁刀能够朝下刀座9方向直线往复运动。
作为本实用新型的进一步改进，放料装置1包括一架体，该架体上能够转动设置有一供成卷含浸玻璃纤维布放置的放料轴，该放料轴及架体间设置有磁粉式煞车装置。
作为本实用新型的进一步改进，引取装置包括间隔设置的两侧壁、被动轮、动力轮、动力源和调整气缸，所述主动轮能够转动设于两侧壁上，动力源驱动主动轮旋转，两调整气缸的缸体分别固定于两侧壁上，该调整气缸上分别具有可朝向动力轮方向伸缩的制动部，被动轮的两端分别与该两调整气缸的制动部能够转动连接，且被动轮与主动轮平行设置。
Claims (9)
1.一种无屑分条裁剪机，包括依次放置的放料装置（1）、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置和裁剪装置，放料装置（1）上能够固定放置含浸玻璃纤维布，引取装置能够牵引放料装置（1）上的含浸玻璃纤维布移动并顺序经过第一加热装置、分条装置、第二加热装置和裁剪装置，分条装置能够沿含浸玻璃纤维布宽度方向进行分条，裁剪装置能够将含浸玻璃纤维布沿其长度方向进行切断，其特征在于：第一加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布分条部位加热软化，第二加热装置恰能够将含浸玻璃纤维布切断部位进行加热软化。
2.根据权利要求1所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：所述第一加热装置包括若干个第一发热器（2）和第一升降装置（3），所述第一升降装置（3）能够带动若干个第一发热器（2）朝向含浸玻璃纤维布分条位置往复运动，第二加热装置包括沿含浸玻璃纤维布宽度方向延伸的第二发热器（4）和第二升降装置（5），所述第二升降装置（5）能够带动第二发热器（4）朝向含浸玻璃纤维布切断位置往复运动，第一、二发热器分别能够发热烘烤含浸玻璃纤维布表面。
3.根据权利要求2所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：所述第一、二升降装置均为气缸。
4.根据权利要求2所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：所述第一、二发热器为电热丝、煤油加热灯或石英。
5.根据权利要求1所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：所述分条装置包括若干沿含浸玻璃纤维布宽度方向间隔排列的滚刀（6）和滚刀座（7），滚刀（6）和滚刀座（7）沿含浸玻璃纤维布厚度方向一一对应相对设置。
6.根据权利要求5所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：所述分条装置还包括一框架、一上支架、一下支杆和一动力源，所述上支架固定于框架上，该下支杆能够转动地设置于框架上，且上支架与下支杆平行间隔设置，动力源驱动下支杆转动，若干滚刀座（7）间隔套设于下支杆上，上支架上间隔设置有若干气缸，该气缸上设有能够朝向滚刀座（7）方向伸缩的制动杆，滚刀（6）分别设置在制动杆上。
7.根据权利要求1所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：所述裁剪装置包括对应设置的上刀座（8）和下刀座（9），所述上刀座（8）上设有裁刀，裁刀能够朝下刀座（9）方向直线往复运动。
8.根据权利要求1所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：放料装置（1）包括一架体，该架体上能够转动设置有一供成卷含浸玻璃纤维布放置的放料轴，该放料轴及架体间设置有磁粉式煞车装置。
9.根据权利要求1所述的无屑分条裁剪机，其特征在于：引取装置包括间隔设置的两侧壁、被动轮、动力轮、动力源和调整气缸，所述主动轮能够转动设于两侧壁上，动力源驱动主动轮旋转，两调整气缸的缸体分别固定于两侧壁上，该调整气缸上分别具有可朝向动力轮方向伸缩的制动部，被动轮的两端分别与该两调整气缸的制动部能够转动连接，且被动轮与主动轮平行设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104742185A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 昆山巨闳机械科技有限公司 | 无屑分条裁剪机 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320889421.5U patent/CN203680408U/zh not_active Expired - Lifetime
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