CN203679914U - 一种用于柱形小部件的自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于柱形小部件的自动打孔机,包括打孔机和转盘,转盘设在打孔机的工作平台上,打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方;转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应,另一端通过连接件与气缸的气缸头连接;转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷,自动装料机构与储料罐连接;下料刷与下料控制杆连接,下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案,设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率,保证了打孔质量,克服了人工一个一个打孔的弊端,操作更加方便;具有结构简单,维修方便,加工成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一次性锁加工设备技术领域,尤其是涉及一种用于柱形小部件的自动打孔机。
背景技术
在现有的技术中,铁路运输时需要使用一次性锁,而该一次性锁的锁头部分加工时,需要打孔,而需打孔的部件为圆柱形金属并且体积较小,在打孔时需要精密的打孔,而手动打孔速度很慢,因此,针对这一问题设计一种自动打孔机转盘,提高打孔效率,保证打孔质量。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种用于柱形小部件的自动打孔机,尤其适合铁路运输的一次性锁的加工工序中的打孔工序。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于柱形小部件的自动打孔机,包括打孔机和转盘,所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸,所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽,所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔,所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔,所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽;所述转盘设在打孔机的工作平台上,所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方;
所述圆盘形本体上设有转盘定位装置,所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心,另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定,所述定位凸起为可伸缩式的,圆盘形本体转动时,定位凸起收缩至转盘定位装置内,所述圆盘形本体需要定位时,定位凸起伸入转盘定位孔内;所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应,另一端与连接件通过销轴连接;连接件的另一端与气缸的气缸头连接,将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力;
所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷,所述自动装料机构与所述储料罐连接;所述下料刷与下料控制杆连接,所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。
进一步,所述旋转卡槽为10~30个。
进一步,所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、冷却液喷头、自动装料机构、冷却液喷头、打孔机头和下料刷,所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率,保证了打孔质量,克服了人工一个一个打孔的弊端,操作更加方便;具有结构简单,维修方便,加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种用于柱形小部件的自动打孔机,包括打孔机3和转盘,所述转盘包括圆盘形本体2、旋转卡槽17、工件安装孔18、转盘定位孔15、定位导槽7、转盘定位装置13、转盘拨叉5和气缸6,所述圆盘形本体2的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽17,所述旋转卡槽17内侧均设有工件安装孔18,所述工件安装孔18内侧均设有转盘定位孔15,所述转盘定位孔15内侧均设有定位导槽7;所述转盘设在打孔机3的工作平台1上,所述打孔机3的打孔机头4在转盘的工件安装孔18上方;
所述圆盘形本体2上设有转盘定位装置13,所述转盘定位装置13一端设在圆盘形本体2中心,另一端设在转盘定位孔15处并通过定位凸起固定,所述定位凸起为可伸缩式的,圆盘形本体2转动时定位凸起收缩至转盘定位装置13内,所述圆盘形本体2需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内;所述转盘拨叉5一端为尖头与旋转卡槽17相对应,另一端与连接件通过销轴连接;连接件的另一端与气缸6的气缸头连接,将气缸6的动力转化为圆盘形本体2的旋转动力;
所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉5、自动装料机构10、打孔机头4和下料刷14,所述自动装料机构10与所述储料罐12连接;所述下料刷14与下料控制杆16连接,所述下料控制杆16通过铰链11与工作平台1下方的电机连接。所述旋转卡槽17为10~30个。所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉5、冷却液喷头8、自动装料机构10、冷却液喷头8、打孔机头4和下料刷14,所述冷却液喷头与一冷却液储罐9连接。
本实例的工作过程:将自动打孔机3转盘安装在自动打孔机3操作平台上,将工件放入工件安装孔18内,打孔机3的机头给转盘上的工件打孔,圆盘形本体2转动时定位凸起收缩至转盘定位装置13内,所述圆盘形本体2需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内。可自动连续工作打孔,只需要向储料罐12添加需要加工的工件,即保证打孔效率,有保证打孔质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种用于柱形小部件的自动打孔机,其特征在于:包括打孔机和转盘,所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸,所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽,所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔,所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔,所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽;所述转盘设在打孔机的工作平台上,所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方;
所述圆盘形本体上设有转盘定位装置,所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心,另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定,所述定位凸起为可伸缩式的,圆盘形本体转动时,定位凸起收缩至转盘定位装置内,所述圆盘形本体需要定位时,定位凸起伸入转盘定位孔内;所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应,另一端与连接件通过销轴连接;连接件的另一端与气缸的气缸头连接,将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力;
所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷,所述自动装料机构与所述储料罐连接;所述下料刷与下料控制杆连接,所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于柱形小部件的自动打孔机,其特征在于:所述旋转卡槽为10~30个。
3.根据权利要求1所述的一种用于柱形小部件的自动打孔机,其特征在于:所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、冷却液喷头、自动装料机构、冷却液喷头、打孔机头和下料刷,所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。
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