CN203679342U - 一种自动打孔机转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动打孔机转盘，包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽和转盘定位装置，圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，转盘定位孔内侧均设有定位导槽；圆盘形本体上设有转盘定位装置，转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，定位凸起为可伸缩式的。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

Description

一种自动打孔机转盘

技术领域

本实用新型属于一次性锁加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动打孔机转盘。

背景技术

在现有的技术中，铁路运输时需要使用一次性锁，而该一次性锁的锁头部分加工时，需要打孔，而需打孔的部件为圆柱形金属并且体积较小，在打孔时需要精密的打孔，而手动打孔速度很慢，因此，针对这一问题设计一种自动打孔机转盘，提高打孔效率，保证打孔质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动打孔机转盘，尤其适合铁路运输的一次性锁的加工工序中的打孔工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动打孔机转盘，包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽和转盘定位装置，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；

所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔内。

进一步，所述旋转卡槽为10～30个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

1、圆盘形本体   2、旋转卡槽   3、工件安装孔

4、转盘定位孔  5、定位导槽   6、转盘定位装置

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种自动打孔机转盘，包括圆盘形本体1、旋转卡槽2、工件安装孔3、转盘定位孔4、定位导槽5和转盘定位装置6，所述圆盘形本体1的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽2，所述旋转卡槽2内侧均设有工件安装孔3，所述工件安装孔3内侧均设有转盘定位孔4，所述转盘定位孔4内侧均设有定位导槽5；所述圆盘形本体1上设有转盘定位装置6，所述转盘定位装置6一端设在圆盘形本体1中心，另一端设在转盘定位孔4处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体1转动时定位凸起收缩至转盘定位装置6内，所述圆盘形本体1需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔4内。

本实例的工作过程：将自动打孔机转盘安装在自动打孔机操作平台上，将工件放入工件安装孔3内，打孔机的机头给转盘上的工件打孔，圆盘形本体1转动时定位凸起收缩至转盘定位装置6内，所述圆盘形本体1需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔4内。一次定位可加工工件多个，即保证打孔效率，有保证打孔质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种自动打孔机转盘，其特征在于：包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽和转盘定位装置，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；

所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的。

2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机转盘，其特征在于：所述旋转卡槽为10～30个。

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