CN203676059U - 一种油茶籽脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油茶籽脱壳机，包括机架（1），电机（2），进料仓（3），尘渣口（4），出籽口（5），出壳口（6），脱壳装置（7），脱壳箱（8），进料仓（3）置于机架（1）上部，与位于机架（1）下部的脱壳箱（8）位置对应，出壳口（6）与出籽口（5）分别置于脱壳箱（8）两侧，出壳口（6）水平高度高于出籽口（5）；所述尘渣口（4）置于脱壳箱（8）与进料仓（3）的之间，高于出壳口（6）；其特征在于：所述脱壳装置包括电机（2）、转轴（7a）以及固定置于转轴（7a）上的脱壳刀片（7b），电机带动转轴（7a）以及脱壳刀片（7b）旋转。本实用新型脱壳机脱壳效果好，结构简单，适合小批量的油茶籽进行脱壳。

Description

一种油茶籽脱壳机

技术领域

本实用新型涉及油茶籽脱壳机械领域。

背景技术

目前应用比较广泛的脱壳机原理有以下几种：第一种，撞击法脱壳，撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响撞击法脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。 第二种，碾搓法脱壳，荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片间产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。第三种，剪切法脱壳，荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据油茶籽荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。第四种，挤压法脱壳，挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。

在大中型企业，需要从油茶果到茶油的整套工艺流程实现全自动化生产，往往采取第四种挤压法对油茶籽进行脱壳，这种脱壳方式机械设备大，成本高，非常占用场地。然而，我国南部山区家庭基本上都自有茶园，需要榨取食用茶油，若采购大型机械，往往成本太高，一般不适合进行作坊、家庭进行小批量的油茶籽脱壳。基于此原因，本公司还研发了一种简易的油茶籽脱壳机。

发明内容

本实用新型提供一种脱壳效果好，成本低，结构简单，适合小批量的油茶籽脱壳的油茶籽脱壳机。采取的技术方案为：一种油茶籽脱壳机，包括机架，电机，进料仓，尘渣口，出籽口，出壳口，脱壳装置，脱壳箱，进料仓置于机架上部，与位于机架下部的脱壳箱位置对应，出壳口与出籽口分别置于脱壳箱两侧，出壳口水平高度高于出籽口；所述尘渣口置于脱壳箱与进料仓的之间，高于出壳口，优选高于出壳口20-50厘米；所述脱壳装置包括电机、转轴以及固定置于转轴上的脱壳刀片，电机带动转轴以及脱壳刀片旋转。

进一步地，所述脱壳刀片沿转轴圆周向前弯曲角度为8-12度；优选角度为9-11度，更优选为10度。

进一步地，所述脱壳刀片与转轴径向设置片数为3-7片，优选为5片；脱壳刀片在转轴（7a）轴向设置距离为20-40厘米，优选25-35厘米，更优选30厘米。

进一步地，所述脱壳刀片的长度与脱壳箱箱壁距离为5-15厘米，优选8-12厘米，更优选10厘米。

进一步地，所述脱壳刀片的厚度为2-5毫米。

进一步地，所述出籽口设置筛网，筛网的直径大于油茶籽小于油茶壳。

进一步地，所述筛网的孔为圆形或椭圆形。

进一步地，所述尘渣口设置与水平面呈25-30度角度。

进一步地，所述机架脚部设活动滚轮。

本实用新型的优点是：

1、脱壳刀片在转轴圆周向前弯曲的角度，导致流道内气流入口与气流出口的速度对茶籽脱壳的效果最好；

2、刀片的径向数量以及刀片的轴向距离，可以实现对茶籽、茶壳分别从出籽口、出壳口分离；

3、尘渣口的设置，在茶籽未脱壳之前就对尘渣进行处理，以免影响脱壳效果，减少后续尘渣处理的难度；

4、出籽口设置筛网，避免茶籽里混入茶壳；

5、机架脚上设置滚轮，便于移动。

本实用新型结构简单，生产成本低，脱壳效率高，脱壳率达到99%，尤为适合于家庭、小企业、实验研究机构大规模推广应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型脱壳刀片径向示意图。

图3为本实用新型脱壳刀片轴向示意图。

1机架，2电机，3进料仓，4尘渣口，5出籽口，6出壳口，7脱壳装置，7a转轴，7b脱壳刀片，8脱壳箱，9活动滚轮。

具体实施方式：

实施例1，如图1至图4所示，一种油茶籽脱壳机，包括机架1，电机2，进料仓3，尘渣口4，出籽口5，出壳口6，脱壳装置7，脱壳箱8，进料仓3置于机架1上部，与位于机架1下部的脱壳箱8位置对应，出壳口6与出籽口5分别置于脱壳箱8两侧，出壳口6水平高度高于出籽口5；所述尘渣口4置于脱壳箱8与进料仓3的之间，高于出壳口6；所述脱壳装置包括电机2、转轴7a以及固定置于转轴7a上的脱壳刀片7b，电机带动转轴7a以及脱壳刀片7b旋转。所述脱壳刀片7b沿转轴7a圆周向前弯曲角度为12度。所述脱壳刀片7b与转轴7a径向设置片数为5片；脱壳刀片7b在转轴7a轴向设置距离为40厘米。所述脱壳刀片7b的长度与脱壳箱8箱壁距离为8厘米。所述脱壳刀片7b的厚度为5毫米。所述机架1脚部设活动滚轮9。所述尘渣口4与水平面呈25度。脱壳机工作时，将油茶籽倒入进料仓3，首先粉尘渣叶从尘渣口4扬出，然后进入脱壳装置7，电机2带动转轴7a及脱壳刀片7b旋转，油茶籽被旋转的脱壳刀片7b击破，由于不停的旋转使茶籽、茶壳分离，茶壳从出壳口6流出，茶籽从出籽口5流出。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在本实用新型权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油茶籽脱壳机，包括机架（1），电机（2），进料仓（3），尘渣口（4），出籽口（5），出壳口（6），脱壳装置（7），脱壳箱（8）；所述进料仓（3）置于机架（1）上部，与位于机架（1）下部的脱壳箱（8）位置对应，出壳口（6）与出籽口（5）分别置于脱壳箱（8）两侧，出壳口（6）水平高度高于出籽口（5）；所述尘渣口（4）置于脱壳箱（8）与进料仓（3）的之间，高于出壳口（6）；其特征在于：所述脱壳装置包括电机（2）、转轴（7a）以及固定置于转轴（7a）上的脱壳刀片（7b），电机带动转轴（7a）以及脱壳刀片（7b）旋转。

2.如权利要求1所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述脱壳刀片（7b）沿转轴（7a）圆周向前弯曲角度为8-12度。

3.如权利要求1或2所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述脱壳刀片（7b）与转轴（7a）径向设置片数为3-7片；脱壳刀片（7b）在转轴（7a）轴向设置距离为20-40厘米。

4.如权利要求1所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述脱壳刀片（7b）的长度与脱壳箱（8）箱壁距离为5-15厘米。

5.如权利要求1所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述脱壳刀片（7b）的厚度为2-5毫米。

6.如权利要求1所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述出籽口（5）设置筛网，筛网的直径大于油茶籽小于油茶壳。

7.如权利要求6所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述筛网的孔为圆形或椭圆形。

8.如权利要求1所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述尘渣口（4）与水平面呈25-30度。

9.如权利要求1所述的油茶籽脱壳机，其特征在于：所述机架（1）脚部设活动滚轮（9）。

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