CN203674087U - 一种防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器 - Google Patents

Abstract

一种防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器,所述旋转装配结构用于将防护罩（2）安装到壳体（1）上，包括斜面限位机构，所述斜面限位机构包括设置于所述绝缘挡壁（11）上的第一台阶配合斜面（511）以及设置于所述侧壁（22）上与所述第一台阶配合斜面（511）配合的第二台阶配合斜面（611），用于限制所述防护罩（2）安装到所述壳体（1）后的Y方向向上运动。本实用新型的旋转装配结构对防护罩固定限位的可靠性高，本实用新型的接触器最短漏电路径计算点位置较高，更容易使最短漏电路径满足产品要求。

Description

一种防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是一种防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器。

背景技术

接触器是指能承载和频繁地接通、分断正常电路电流的非手动操作的机械开关电器。随着低压电器领域的快速发展，市场对接触器产品的小型化、个性化以及绝缘性能提出了更高的要求。

目前，广泛应用的一种接触器，包括由壳体和防护罩组成的外壳结构以及设于所述外壳结构内的由瓦形接线螺钉、接触板和接线端子等组成的若干相带电导体，目前广泛应用的是具有四相带电导体的接触器。受产品固有结构和安装空间等因素影响，部分接触器产品的防护罩需要通过旋转装配结构安装到壳体上。

现有的一种防护罩旋转装配结构，如图1-3所示，在壳体1中设有均匀间隔设置的若干个绝缘墙壁11，相邻两个所述绝缘墙壁11之间设有一相带电导体，所述带电导体与相邻的两所述绝缘墙壁11之间留有一定的间隙。防护罩2为整体结构，安装于所述带电导体的上方；在每相所述带电导体的朝外侧，所述防护罩2成型有数量与所述带电导体数量相同的第一防护用墙壁21，用于防止使用者在操作时触电，保证使用安全。在至少一个所述第一防护用墙壁21上成型有方孔212，在所述防护罩2顶部的第二防护用墙壁23上且远离所述方孔212的位置设置有至少一个斜面凸台213。在至少一个所述绝缘墙壁11上成型有与所述方孔212配合的凸台12，且在至少一个所述绝缘墙壁11的顶部成型有与所述斜面凸台213配合的斜面凹槽13。

在装配时，先将所述防护罩2倾斜放置，然后向内旋转，使所述防护罩2的第三防护用壁24插入瓦形接线螺钉3后方的空隙中，并将所述方孔212套入到所述壳体1的所述凸台12上，与此同时，所述防护罩2上的所述斜面凸台213卡入所述壳体1上的所述斜面凹槽13中，从而完成了防护罩与壳体的装配。所述壳体1与所述防护罩2装配好之后如图3所示，所述防护罩2在X方向的自由度依靠所述斜面凹槽13的A面和所述绝缘挡壁11的C面锁紧固定，而所述防护罩2在Y方向的自由度依靠所述绝缘挡壁11的B面和所述凸台12的D面锁紧固定。

然而，上述装配结构在使用过程中存在以下问题：

①该现有技术中，如图3所示，由于所述壳体1的所述绝缘挡壁11上成型有所述凸台12，迫使所述绝缘挡壁11上位于所述凸台12下方的、作为所述壳体1的最短漏电路径（即爬电距离）计算点位置，即拐角14的位置偏低，导致自所述瓦形接线螺钉3的带电导体最外边缘位置到所述壳体1的所述拐角13位置的最短漏电路径S1较短，使得这种接触器的最短漏电路径难以保证，存在安全隐患。

②该现有技术中，由于所述方孔212与所述凸台12配合后，用于限制防护罩2在Y方向向上运动的作用力位置在与所述凸台12的D面配合的所述方孔212内壁上，离所述防护罩2的中心较远，而且所述防护罩2受到注塑加工工艺的限制，只能加工成薄壁特征，这就使得所述方孔212的孔深较小，所述方孔212内壁与所述凸台12的有效配合面较小，几乎近似于点约束；而且所述方孔212与所述凸台12为间隙配合，从而最终导致有效配合面相对于所述防护罩2中心的Y方向自由度来说是一个严重偏心的点约束，Y方向向上运动的限位固定可靠性非常低，导致所述防护罩2极容易从所述壳体1上松动脱落。

综上所述，现有技术中防护罩旋转装配结构较难以保证接触器的最短漏电路径，而且安装后Y方向向上运动的限位固定可靠性差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的防护罩旋转装配结构对防护罩Y方向向上运动的固定限位可靠性低，且由于最短漏电路径计算点位置较低，导致接触器产品的最短漏电路径难以满足要求的问题，提供一种对防护罩固定限位可靠性高，且最短漏电路径计算点位置较高，更容易使最短漏电路径满足要求的防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防护罩旋转装配结构，用于将防护罩安装到壳体上；

所述壳体包括若干个均匀间隔设置的绝缘挡壁，相邻两所述绝缘挡壁之间设置带电导体；

所述防护罩包括与所述绝缘挡壁匹配的若干个均匀间隔设置的侧壁；

所述旋转装配结构包括斜面限位机构，所述斜面限位机构包括设置于所述绝缘挡壁上的第一台阶配合斜面以及设置于所述侧壁上与所述第一台阶配合斜面配合的第二台阶配合斜面；

至少一个所述绝缘挡壁在靠近所述带电导体的至少一个侧面上成型有突出于所述绝缘挡壁所在平面的台阶，所述台阶所在平面与所述绝缘挡壁所在平面的连接面为第一台阶配合面，所述第一台阶配合面至少其中一部分自内向外并朝远离所述带电导体的方向倾斜延伸，形成所述第一台阶配合斜面；

所述侧壁上设置有相间绝缘墙壁，至少一个所述相间绝缘墙壁所在平面突出于所述侧壁所在平面，所述相间绝缘墙壁所在平面与所述侧壁所在平面的连接面为第二台阶配合面，所述第二台阶配合面至少其中一部分自内向外并朝远离所述带电导体的方向倾斜延伸，形成所述第二台阶配合斜面；所述第二台阶配合斜面适于与所述第一台阶配合斜面接触配合构成所述斜面限位机构，限制所述防护罩安装到所述壳体后的Y方向向上运动。

上述防护罩旋转装配结构中，还包括卡台定位机构，用于进一步限制所述防护罩安装到所述壳体后的Y方向向上运动，包括，

卡台，设置于所述防护罩的至少一个第三防护用壁的上部；

卡台配合面，为所述壳体顶板的下表面，与所述卡台配合，阻止所述卡台脱出。

上述防护罩旋转装配结构中，所述卡台为梯形，其较长的腰靠近所述带电导体设置，其上底设置于远离所述防护罩的第一防护用墙壁的位置;所述卡台配合面与所述卡台较短的腰配合。

上述防护罩旋转装配结构中，所述卡台为三角形，所述卡台坡度最小的边与所述卡台配合面配合。

上述防护罩旋转装配结构中，还包括斜面凸台定位机构，所述斜面凸台定位机构用于限制所述防护罩安装到所述壳体后的X方向向外运动，包括，

斜面凹槽，成型在至少一个所述绝缘墙壁的顶部；

斜面凸台，与所述斜面凹槽匹配，设置于所述防护罩顶部的第二防护用墙壁上且远离所述防护罩的第一防护用墙壁的位置。

上述防护罩旋转装配结构中，所述斜面凹槽和所述斜面凸台为匹配的梯形，其较长的腰靠近所述第一防护用墙壁设置。

上述防护罩旋转装配结构中，所述斜面凹槽和所述斜面凸台为匹配的三角形。

一种采用上述防护罩旋转装配结构的接触器，包括壳体和通过所述旋转装配结构安装到所述壳体上的防护罩。

上述接触器中，所述绝缘挡壁朝向外侧的边缘上且靠近防护罩安装位置处成型有缺口结构，以形成由所述带电导体的边缘最外端位置开始，沿着相间绝缘墙壁表面直线爬行，然后折向沿着所述防护罩的第一防护用墙壁或所述绝缘挡壁的表面，进而爬行至所述缺口结构的缺口角点的最短漏电路径。

上述接触器中，所述旋转装配结构还包括斜面凸台定位机构和卡台定位机构。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型提供的防护罩旋转装配结构，包括斜面限位机构，通过第二台阶配合斜面与第一台阶配合斜面的配合限制防护罩安装到壳体后的Y方向向上运动。第二台阶配合斜面与第一台阶配合斜面配合后，用于限制防护罩在Y方向向上运动的作用力位置在壳体绝缘挡壁的第一台阶配合斜面上，由于第一台阶配合斜面是具有一定宽度和长度的面，对防护罩中心的Y方向自由度来说形成面约束，能够限制防护罩Y方向向上的移动和向内的转动，可靠稳定，提高产品质量。

（2）本实用新型提供的防护罩旋转装配结构，还包括卡台定位机构，用于进一步限制防护罩安装到壳体后的Y方向向上运动和由里向外的转动，包括卡台和卡台配合面，结构简单，易于加工实现，操作也很简便。

（3）本实用新型提供的防护罩旋转装配结构，其中卡台为三角形或梯形，优选为直角三角形或直角梯形，其坡度最小的边或腰边能可靠与卡台配合面贴合，使限位更加稳固。

（4）本实用新型提供的防护罩旋转装配结构，还包括斜面凸台定位机构用于限制所述防护安装到壳体后的X方向向外运动，使得防护罩的固定更加稳定可靠。

（5）本实用新型提供的接触器，具有本实用新型的旋转装配结构，防护罩能够可靠稳定的安装到壳体上，形成稳定可靠的配合和良好的相间绝缘性能，而且取消了现有壳体上的凸台和防护罩上的方孔，并设计了缺口结构，增高了壳体的最短漏电路径的计算点，能更容易使证最短漏电路径满足产品要求，利于产品的小型化设计。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术中接触器壳体的侧面剖视图；

图2是现有技术中接触器防护罩的侧面剖视图；

图3是现有技术中接触器壳体与防护罩配合安装后的示意图；

图4是本实用新型中接触器壳体的侧面剖视图；

图5是本实用新型中接触器防护罩的侧面剖视图；

图6是本实用新型中接触器防护罩的立体示意图一；

图7是本实用新型中接触器防护罩的立体示意图二；

图8是本实用新型中接触器壳体与防护罩装配前壳体及相关部件的示意图；

图9是本实用新型中接触器壳体与防护罩配合安装过程的示意图一；

图10是本实用新型中接触器壳体与防护罩配合安装过程的示意图二；

图11是本实用新型中接触器壳体与防护罩配合安装后的示意图。

图中附图标记表示为：

1-壳体、11-绝缘挡壁、12-凸台，13-斜面凹槽，14-拐角，15-卡台配合面；

2-防护罩，21-第一防护用墙壁、211-插槽、212-方孔，213-斜面凸台，22-侧壁，23-第二防护用墙壁，24-第三防护用壁、25-卡台，26-连接板；

3-瓦形接线螺钉；

4-接触板；

5-台阶、51-第一台阶配合面，511-第一台阶配合斜面；

6-相间绝缘墙壁，61-第二台阶配合面，611-第二台阶配合斜面；

7-缺口结构，71-缺口角点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的防护罩旋转装配结构，用于将防护罩2安装到壳体1上，如图4和5所示。

所述壳体1包括若干个均匀间隔设置的绝缘挡壁11，相邻两所述绝缘挡壁11之间设置一相带电导体，所述带电导体与相邻的两所述绝缘墙壁11之间留有一定的间隙。本实施例中的接触器为具有四相带电导体的接触器；所述带电导体包括瓦形接线螺钉3、接触板4和导线等组成。

所述防护罩2为整体结构，安装于所述带电导体的上方；包括与所述绝缘挡壁11匹配的若干个均匀间隔设置的侧壁22，在每相所述带电导体的朝外侧，所述防护罩2成型有数量与所述带电导体数量相同的第一防护用墙壁21，用于防止使用者在操作时触电，保证使用安全。所述第一防护用墙壁21上成型有若干适于所述绝缘挡壁11插入的插槽211。所述防护罩2的顶部为第三防护用壁23，所述第一防护用壁21与所述第三防护用壁23通过连接板26连接为一体，所述连接板26可为倒圆角板或倒斜面板。

在本实施例中，所述旋转装配结构包括斜面限位机构、卡台定位机构和斜面凸台定位机构。

所述斜面限位机构包括设置于所述绝缘挡壁11上的第一台阶配合斜面511以及设置于所述侧壁22上与所述第一台阶配合斜面511配合的第二台阶配合斜面611，所述第一台阶配合斜面511和所述第二台阶配合斜面611为具有一定宽度和长度的平面。

至少一个所述绝缘挡壁11在靠近所述带电导体的至少一个侧面上成型有突出于所述绝缘挡壁11所在平面的台阶5，所述台阶5所在平面与所述绝缘挡壁11所在平面的连接面为第一台阶配合面51，所述第一台阶配合面51至少其中一部分自内向外并朝远离所述带电导体的方向倾斜延伸，形成所述第一台阶配合斜面511。

如图6和7所示，所述侧壁22上设置有相间绝缘墙壁6，至少一个所述相间绝缘墙壁6所在平面突出于所述侧壁22所在平面，所述相间绝缘墙壁6所在平面与所述侧壁22所在平面的连接面为第二台阶配合面61，所述第二台阶配合面61至少其中一部分自内向外并朝远离所述带电导体的方向倾斜延伸，形成所述第二台阶配合斜面611。所述第二台阶配合斜面611适于与所述第一台阶配合斜面511接触配合构成所述斜面限位机构，限制所述防护罩2安装到所述壳体1后的Y方向向上运动。

所述卡台定位机构用于进一步限制所述防护罩2安装到所述壳体1后的Y方向向上运动。所述卡台定位机构包括卡台25和卡台配合面15，卡台25设置于所述防护罩2的至少一个第三防护用壁24的上部，在本实施例中所述卡台25为梯形，其较长的腰靠近所述带电导体设置，其上底设置于远离所述防护罩2的第一防护用墙壁21的位置。所述卡台配合面15为所述壳体1顶板的下表面，与所述卡台25较短的腰配合。在本实施例中，所述卡台25为直角梯形。

所述凸台定位机构用于限制所述防护罩2安装到所述壳体1后的X方向向外运动，所述斜面凸台定位机构包括斜面凹槽13和斜面凸台213。所述斜面凹槽13成型在至少一个所述绝缘墙壁11的顶部；所述斜面凸台213与所述斜面凹槽13匹配，设置于所述防护罩2顶部的第二防护用墙壁23上且远离所述防护罩2的所述第一防护用墙壁21的位置。

在本实施例中，所述斜面凹槽13和所述斜面凸台213为匹配的梯形，其较长的腰靠近所述第一防护用墙壁21设置。优选地，所述斜面凹槽13和所述斜面凸台213为直角梯形。

本实用新型具有上述防护罩旋转装配结构的接触器，包括所述壳体1和通过所述旋转装配结构安装到所述壳体1上的防护罩2。所述壳体1的所述绝缘挡壁11朝向外侧的边缘上且靠近防护罩安装位置处成型有缺口结构7，以形成由所述带电导体的边缘最外端位置开始，沿着所述相间绝缘墙壁22表面直线爬行，然后折向沿着所述防护罩2的所述第一防护用墙壁21或所述绝缘挡壁11的表面，进而爬行至所述缺口结构7的缺口角点71的最短漏电路径。

如图5和图8所示，在装配之前，所述瓦形接线螺钉3的上表面和所述防护罩2的面I、所述壳体1的面F和所述防护罩2的面II、所述壳体1的所述第一台阶配合斜面511和所述防护罩2的面III均需避免装配干涉，而所述壳体1的面E和所述防护罩2的面a是过盈装配，所述壳体1的所述卡台配合面15和所述防护罩2的面b装配后形成所述卡台定位机构。

将所述防护罩2安装到所述壳体1上的过程如图9-11所示，装配时先将所述防护罩2倾斜放置，然后向内旋转（即图10中N所示方向），使所述防护罩2的所述第三防护用壁24插入所述瓦形接线螺钉3后方的空隙中，并向内（即图10中M所示方向）推所述防护罩2，使所述第二台阶配合斜面611抵住所述第一台阶配合斜面511，进而使所述卡台25卡入所述卡台配合面15，至此所述防护罩2安装完毕。

装配完毕后，所述防护罩2在X方向的自由度依靠所述斜面凹槽12的G面和所述绝缘挡壁11的J面锁紧固定，而所述防护罩2在Y方向的自由度依靠所述绝缘挡壁11的H面和I面（即所述第一台阶配合斜面511）锁紧固定。而，K面（即所述卡台配合面15）与所述卡台25的配合进一步加强了对防护罩2向外（即图11中的顺时针方向）转动的约束。装配后，自所述瓦形接线螺钉3的带电导体最外边缘位置到所述壳体1的所述缺口角点71位置的最短漏电路径S2与现有技术相比较长。

在其他实施例中，卡台25还可为三角形，所述卡台25坡度最小的边与卡台配合面15配合。同样，斜面凹槽13和斜面凸台213也可为匹配的三角形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防护罩旋转装配结构，用于将防护罩（2）安装到壳体（1）上；

所述壳体（1）包括若干个均匀间隔设置的绝缘挡壁（11），相邻两所述绝缘挡壁（11）之间设置带电导体；

所述防护罩（2）包括与所述绝缘挡壁（11）匹配的若干个均匀间隔设置的侧壁（22）；

其特征在于：所述旋转装配结构包括斜面限位机构，所述斜面限位机构包括设置于所述绝缘挡壁（11）上的第一台阶配合斜面（511）以及设置于所述侧壁（22）上与所述第一台阶配合斜面（511）配合的第二台阶配合斜面（611）；

至少一个所述绝缘挡壁（11）在靠近所述带电导体的至少一个侧面上成型有突出于所述绝缘挡壁（11）所在平面的台阶（5），所述台阶（5）所在平面与所述绝缘挡壁（11）所在平面的连接面为第一台阶配合面（51），所述第一台阶配合面（51）至少其中一部分自内向外并朝远离所述带电导体的方向倾斜延伸，形成所述第一台阶配合斜面（511）；

所述侧壁（22）上设置有相间绝缘墙壁（6），至少一个所述相间绝缘墙壁（6）所在平面突出于所述侧壁（22）所在平面，所述相间绝缘墙壁（6）所在平面与所述侧壁（22）所在平面的连接面为第二台阶配合面（61），所述第二台阶配合面（61）至少其中一部分自内向外并朝远离所述带电导体的方向倾斜延伸，形成所述第二台阶配合斜面（611）；所述第二台阶配合斜面（611）适于与所述第一台阶配合斜面（511）接触配合构成所述斜面限位机构，限制所述防护罩（2）安装到所述壳体（1）后的Y方向向上运动。

2.根据权利要求1所述的防护罩旋转装配结构，其特征在于：还包括卡台定位机构，用于进一步限制所述防护罩（2）安装到所述壳体（1）后的Y方向向上运动，包括，

卡台（25），设置于所述防护罩（2）的至少一个第三防护用壁（24）的上部；

卡台配合面（15），为所述壳体（1）顶板的下表面，与所述卡台（25）配合，阻止所述卡台（25）脱出。

3.根据权利要求2所述的防护罩旋转装配结构，其特征在于：所述卡台（25）为梯形，其较长的腰靠近所述带电导体设置，其上底设置于远离所述防护罩（2）的第一防护用墙壁（21）的位置;所述卡台配合面（15）与所述卡台（25）较短的腰配合。

4.根据权利要求2所述的防护罩旋转装配结构，其特征在于：所述卡台（25）为三角形，所述卡台（25）坡度最小的边与所述卡台配合面（15）配合。

5.根据权利要求1-4任一所述的防护罩旋转装配结构，其特征在于：还包括斜面凸台定位机构，所述斜面凸台定位机构用于限制所述防护罩（2）安装到所述壳体（1）后的X方向向外运动，包括，

斜面凹槽（13），成型在至少一个所述绝缘墙壁（11）的顶部；

斜面凸台（213），与所述斜面凹槽（13）匹配，设置于所述防护罩（2）顶部的第二防护用墙壁（23）上且远离所述防护罩（2）的第一防护用墙壁（21）的位置。

6.根据权利要求5所述的防护罩旋转装配结构，其特征在于：所述斜面凹槽（13）和所述斜面凸台（213）为匹配的梯形，其较长的腰靠近所述第一防护用墙壁（21）设置。

7.根据权利要求5所述的防护罩旋转装配结构，其特征在于：所述斜面凹槽（13）和所述斜面凸台（213）为匹配的三角形。

8.一种采用上述权利要求1-7任一所述防护罩旋转装配结构的接触器，其特征在于：包括壳体（1）和通过所述旋转装配结构安装到所述壳体（1）上的防护罩（2）。

9.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于：所述绝缘挡壁（11）朝向外侧的边缘上且靠近防护罩安装位置处成型有缺口结构（7），以形成由所述带电导体的边缘最外端位置开始，沿着相间绝缘墙壁（22）表面直线爬行，然后折向沿着所述防护罩（2）的第一防护用墙壁（21）或所述绝缘挡壁（11）的表面，进而爬行至所述缺口结构（7）的缺口角点（71）的最短漏电路径。

10.根据权利要求8或9所述的接触器，其特征在于：所述旋转装配结构还包括斜面凸台定位机构和卡台定位机构。

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