单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束
技术领域
本实用新型涉及一种适应于高压电力输电通信领域的光缆束,尤其涉及一种单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束,具体适用于在电力输电通信领域满足耐高电压、阻燃、方便铺设、方便维护的环境要求。
背景技术
在电力输电通信领域中,光纤由于其低损耗、高绝缘、高带宽等传输性能优势,已经逐步成为通信的主体媒介。应用中,光纤光缆需要连接电力通信工控的两端,普遍情况下为高压端和低压端,这就对光纤光缆的绝缘性能、阻燃性能提出了很高的要求。此外,在实际工程布设实施的过程中,光缆铺设的方便程度、维护更换的方便程度也决定了设计的好坏。因而,实际设计的光缆既要达到室内光缆的阻燃设计,又要达到室外光缆的耐紫外环境设计,同时还需要满足布线光缆方便铺设和维护的设计。
中国专利授权公告号为CN2845113Y,授权公告日为2006年12月6日的实用新型专利公开了一种自粘聚酯带包覆束状电缆,其包括带内护套的线材与热融型自粘聚酯带,其中,热融型自粘聚酯带沿所述带内护套的线材外侧绞合。虽然该实用新型通过耐磨热融型自粘聚酯带反绞合方向绕包的方式可将多根线材缠绕为一体,但其仍具有以下缺陷:
首先,该实用新型中多根线材的绞合方向为同一个方向,无论是在绞合的过程中,还是在使用的过程中,都容易绞成一团,出现打绞的现象,不便于铺设与维护;
其次,该实用新型中的热融型自粘聚酯带与被绞合的线材相粘贴,一旦出现线材损坏的情况,不利于线材的抽出与更换,增加了维护难度;
再次,该实用新型中采取的线材不具备耐高压、阻燃性能,导致其所构成的光缆束的耐高压、阻燃性能较低;
最后,该实用新型中的光缆束缺乏必需的标签提示,如性能提示、接头提示等,增加了使用与维护难度。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不便于铺设与维护、耐高压阻燃性能较弱的缺陷与问题,提供一种便于铺设与维护、耐高压阻燃性能较强的单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束。
为实现以上目的,本实用新型的技术解决方案是:单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束,包括多根结构一致的单芯光缆,该多根单芯光缆绞合而成所述的光缆束;
所述光缆束包括依次相连接的左分支、绞合部与右分支,所述绞合部由多根结构一致的单芯光缆绞合而成,绞合部内单芯光缆的两端分别向左、右延伸以形成对应的左分支、右分支,该左分支、右分支与绞合部的交接处各包裹有一个粘合阻燃胶带,且在绞合部两端上近左分支、右分支的部位各设置有一个阻燃标签;
所述绞合部包括多个等长的子绞合段,相邻的子绞合段的绞合方向相反,且在相邻的子绞合段的交接处都包裹有粘合阻燃胶带。
所述单芯光缆的外径为1.7mm–2.4mm,所述子绞合段的长度为50cm–70cm,子绞合段的绞合圈数为4–10圈。
所述单芯光缆为耐高电压绝缘阻燃通信光缆,且其数量为2–18根。
所述单芯光缆的外护材料为氟塑料、PVC或LSZH。
所述粘合阻燃胶带的宽度为1–5cm。
所述粘合阻燃胶带是明尼苏达矿务及制造业公司生产的的黑色阻燃胶带,其型号为1712型号。
所述阻燃标签的宽度为2–6cm。
所述阻燃标签是兄弟牌标签带公司生产的白色阻燃标签5。
所述左分支、右分支的长度范围为400mm–3000mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束依次包括左分支、绞合部与右分支,绞合部内单芯光缆的两端分别向左、右延伸以形成对应的左分支、右分支,绞合部包括多个等长的子绞合段,相邻的子绞合段的绞合方向相反,该种正反等长交替绞合的成束方式,能使多根单芯光缆在绞合后确保不打绞,便于生产与后续的铺设,且在铺设后的使用中,一旦出现单芯光缆损坏的情况,既便于整根光缆的抽出与更换,也便于单根光缆中的部位维修,大大降低了使用与维修难度。因此,本实用新型不仅便于铺设,而且便于维护。
2、本实用新型单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束由多根结构一致的单芯光缆绞合而成,所述单芯光缆为耐高电压绝缘阻燃通信光缆,由此可见,单芯光缆自身具备较强的耐高压阻燃性能,当其经历正反等长交替绞合成束后,其耐高压阻燃性能得到进一步的加强。此外,还可在单芯光缆的外部设置氟塑料、PVC或LSZH作为外护材料,以再次增强光缆束的耐高压阻燃性能。因此,本实用新型的耐高压、阻燃性能较强。
3、本实用新型单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束中子绞合段的长度为50cm–70cm,子绞合段的绞合圈数为4–10圈,长度与绞合圈数直接相关,具体而言为:若绞合长度过长,则会导致绞合圈数的增加,从而增加绞合力和扭转力,易导致绞合难度增大;若绞合长度过短,则正反绞合反转次数会增加,从而增加生产工作量,降低工作效率。因此,本实用新型的操作难度较低、生产效率较高。
4、本实用新型单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束中在左分支、右分支与绞合部的交接处各包裹有一个粘合阻燃胶带,同时,在绞合部两端上近左分支、右分支的部位各设置有一个阻燃标签,此外,在绞合部所包括的多个子绞合段之间,相邻的子绞合段的交接处都包裹有粘合阻燃胶带。其中,阻燃标签能起区分标志作用,便于铺设与维护;粘合阻燃胶带则不仅能起区分标志作用,而且能在分支与绞合部之间、相邻的子绞合段之间起分隔、捆绑作用,便于后续的维护。因此,本实用新型便于铺设与维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中绞合部的结构示意图。
图3是图1中绞合部的剖视图。
图中:单芯光缆1、绞合部2、子绞合段21、左分支3、右分支4、阻燃标签5、粘合阻燃胶带6。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1–图3,单芯光缆绞合而成的阻燃光缆束,包括多根结构一致的单芯光缆1,该多根单芯光缆1绞合而成所述的光缆束;
所述光缆束包括依次相连接的左分支3、绞合部2与右分支4,所述绞合部2由多根结构一致的单芯光缆1绞合而成,绞合部2内单芯光缆1的两端分别向左、右延伸以形成对应的左分支3、右分支4,该左分支3、右分支4与绞合部2的交接处各包裹有一个粘合阻燃胶带6,且在绞合部2两端上近左分支3、右分支4的部位各设置有一个阻燃标签5;
所述绞合部2包括多个等长的子绞合段21,相邻的子绞合段21的绞合方向相反,且在相邻的子绞合段21的交接处都包裹有粘合阻燃胶带6。
所述单芯光缆1的外径为1.7mm–2.4mm(保证在较细的光缆直径的情况下,具有足够的光缆强度),所述子绞合段21的长度为50cm–70cm(根据实际操作的要求进行调整),子绞合段21的绞合圈数为4–10圈。
所述单芯光缆1为耐高电压绝缘阻燃通信光缆,且其数量为2–18根。
所述单芯光缆1的外护材料为氟塑料、PVC或LSZH。
所述粘合阻燃胶带6的宽度为1–5cm。
所述粘合阻燃胶带6是明尼苏达矿务及制造业公司生产的的黑色阻燃胶带,其型号为1712型号。
所述阻燃标签5的宽度为2–6cm。
所述阻燃标签5是兄弟牌标签带公司生产的白色阻燃标签5。
所述左分支3、右分支4的长度范围为400mm–3000mm。
参见图2,本设计在具体组装时,先将多根单芯光缆1并排放在一起,再按需求将其潜意识的划分为等长的多段,如5段(即5个子绞合段21),依次为第1段、第2段、第3段、第4段、第5段,然后将第1段先正绞合(顺时针)4–10圈,绞合后,再在第1段的两端用粘合阻燃胶带6包裹紧,然后将第2段反绞合(逆时针)4–10圈,绞合后,再在第2段上靠近第3段的一端用粘合阻燃胶带6包裹紧(第2段上靠近第1段的一端在第1段正绞合后已经被包紧了,故此时不用重复),然后将第3段正绞合几圈,依次类推(每一段的绞合圈数、绞合长度必须一致,以保证绞合、扭转的力能均匀退除,消除光缆束积累的应力,不会导致光缆束扭断),直至将最后一段,即第5段正绞合几圈后,在第5段的尾端用粘合阻燃胶带6包裹紧,此时,第1段至第5段一同构成绞合部2,同时,在第1段的首端、第5段的尾端都有分支扇出,即为左分支3、右分支4,扇出长度等长或不等长,其长度范围为400mm–3000mm(这个长度根据产品实际应用的工程决定,太长则不方便在施工工程中铺设,太短则有可能造成在现场端接的时候无法正常接到机柜的端头),最后在绞合部2两端上近左分支3、右分支4的部位各设置有一个阻燃标签5以对整根光缆束做标志。在铺设安装的时候,多根单芯光缆1可由成束的光缆束一次性铺设完成,在维护更换时,可将出问题的单芯光缆1进行拆卸,并将新更换的单芯光缆1用阻燃粘合胶带6包粘在光缆束的外面,具体而言为:在设计光缆束的时候留有余量的单芯光缆1,如果有损坏,则用备用的单芯光缆1直接更换;如果不够,则在光缆束外侧再次捆绑粘贴新的单芯光缆1,直接加入使用;若需要维修,则直接找到损坏的单芯光缆1,做接头维修或熔接都很方便;若需要整根更换,本设计采用的正反等长交替绞合的绞合方式,便于单芯光缆1的抽出,很好操作。
由上可见,本设计具有本征全程绝缘、阻燃、方便施工安装、方便维护更换等特点,确保了在高压电力输电通信领域中对通信工控光缆的性能需求。