CN203672102U - 一种蒸汽干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽干燥系统，包括：干燥机，其上分别设有物料进口、干料出口、高压蒸汽进口和蒸发汽出口；与干燥机连接的用于调节其内压力的压力调节装置；以及与干燥机的蒸发器出口连通的净化装置。本实用新型蒸汽干燥系统通过与干燥机连接压力调节装置，对干燥机内部压力实时监测，并将监测值与预设值实时比对以进行微正压调节，实现对干燥机内压的动态调节，克服了现有干燥机因内部产生负压而造成热量耗散和电能浪费的缺陷，为后续净化处理工序带来便利。净化装置除去蒸发汽中杂质，蒸发汽供用热设备使用，实现节能减排。

Description

一种蒸汽干燥系统

技术领域

    本实用新型涉及蒸汽干燥技术领域，具体涉及一种蒸汽干燥系统。 

背景技术

现有干燥机大多使用蒸汽做热源，用引风机抽走干燥过程中产生的蒸发排入大气。由于运行中干燥机内部产生负压，冷空气从湿料进口、观察口及干料出口进入干燥机，带走大量的热量，增加蒸汽消耗和引风机功耗，不仅造成大量热能和电能的浪费，也给后续净化处理工序和回收利用带来困难。要想避免大量空气进入干燥机带走热量和浪费电能，就要最大限度地减小进入干燥机的空气量，改负压操作为微正压操作是根本途径。另蒸发汽中带有大量杂质也使得蒸发汽难以回收利用。如何实现微正压操作降低生产成本、提高工作效率，以及如何对蒸发汽净化使其能回收利用，这都是我们亟需解决的问题。 

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种蒸汽干燥系统，其通过与干燥机上连接压力调节装置，对干燥机内部压力实时监测，并将监测值与预设值实时比对以实现对干燥机内压的动态调节进行微正压操作，克服了现有干燥机因内部产生负压而造成热量耗散和电能浪费的缺陷，为后续净化处理工序和回收利用带来便利；所述干燥系统设有精净化装置和粗净化装置把蒸发汽杂质含量净化到使用蒸发汽的用汽设备的用汽质量标准，利于回收利用，实现节能减排。 

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型蒸汽干燥系统包括：干燥机，其上分别设有湿物料进口、干料出口、高温高压蒸汽进口和蒸发汽出口；其内设有加热装置；加热装置可为加热箱、列管、盘管和传送带或旋转的管束或园盘；其外设有与干燥机连接的用于调节其内压力的压力调节装置；以及与干燥机的蒸发器出口连通的净化装置。 

所述压力调节装置包括：引风机，微差压变送器，与微差压变送器连接的压力检测部件，以及分别与引风机和微差压变送器连接的用于控制引风机转速的控制器；其中 

所述引风机安装在所述干燥机外部，优选在粗分离装置出口或二级精净化装置出口；所述微差压变送器安装在所述干燥机外部；所述控制器安装在所述干燥机外部；所述压力检测部件安装在所述干燥机内部。

所述净化装置至少包括一个精净化装置。 

进一步，所述净化装置设有二级精净化装置。 

进一步，所述净化装置设有粗净化装置。 

进一步，所述净化装置设有预净化装置。 

优选地，所述精净化装置为布袋除杂质器或水洗塔器； 

所述布袋上设有：进汽口、进水口、出汽口、分离物出口；

所述水洗塔器上设有：进汽口、进水口、出汽口和浓洗汽水出口。

优选地，所述二级精净化装置为水洗塔器，其上设有：进汽口、进水口、出汽口和浓洗汽水出口。 

优选地，所述粗精净化装置为离心式分离器，其上设有：进汽口、出汽口和分离物出口。； 

优选地，所述预净化装置为重力沉降室，其出口即干燥机出汽口。

进一步，所述的精净化装置和所述二级精净化装置内设有调节蒸发汽流速的调速装置。 

进一步，所述二级精净化装置设有外供洗汽水源。 

优选的，所述洗汽水源为热水源。 

优选地，所述洗汽水源是干燥机等用汽设备的蒸汽凝结水回收器，其上设有进水口、出水口和凝结水泵。 

进一步，所述凝结水回收器是密闭式回收器。 

进一步，洗汽水源可同时设外供热水源和凝结水回收器 

进一步，所述的蒸汽干燥系统设有升温升压装置，其上设有新蒸汽进口、蒸发汽进口和高温高压蒸汽出口。

进一步，所述的蒸汽干燥系统设有汽水分离器，其上设有湿蒸发汽进口、干蒸发汽出口和水出口。 

进一步，所述蒸汽干燥系统设有预升温装置，其上设有低温蒸发汽进口和高温蒸发汽出口， 

进一步，所述精净化装置二级精净化装置分别设有泵和过滤器；泵设有进水管和出水管；过滤器设有进水口、出水口和浓洗汽水出口。 

进一步，所述的净化装置设有加药装置。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

1）本实用新型蒸汽干燥系统通过与干燥机连接压力调节装置，实现对干燥机内压力大小的实时监测和动态调节，确保干燥机内部时刻处于微正压状态，杜绝了冷空气的进入，又不使蒸发汽外泄漏污染车间工作环境，避免了热量耗散和电能浪费，利于节能减排；

2）本实用新型的压力调节装置通过微差压变送器将压力信号转换成电信号并传输给控制器，控制器通过对信号的比对和处理，实现对引风机转速的自动调节和控制，工艺操作便利，自动化程度高，也防止了物料从壳体喷出而污染工作环境；

3）本实用新型通过设置净化装置，可对蒸发汽进行清洁过滤和水洗净化，为蒸发汽的后续利用奠定基础；精净化装置内的汽速调节装置，通过改变开度调节净化效率，并与引风机变频调压相配合；

4）本实用新型通过设置热水源和凝结水回收器，洗汽使用热水，提高净化效率、蒸发汽收率和温度；

5）本实用新型通过设置泵和过滤器，使洗汽水得以循环使用，节约热水资源。

6）本实用新型通过设置加药装置，在洗汽水中添加针对所需净化的蒸发汽中含有酸或碱或粘附性物质的药剂，中和酸或碱和净化后的蒸发汽的PH值保持在需要的范围内，优选中性或弱碱性；或者减轻或消除粘附的药剂，避免蒸发汽对用汽设置和管道的腐蚀和粘附。 

7）本实用新型通过在干燥机上设置观察孔或窥镜，可对干燥机内部物料的干燥工艺过程进行可视化监视，便于工作人员对工艺的控制和对突发事件的应急处理。 

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型所述蒸汽干燥系统第一实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型所述蒸汽干燥系统第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述蒸汽干燥系统第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述蒸汽干燥系统第四实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述蒸汽干燥系统第五实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-干燥机；11-湿物料进口；12-干料出口；13-高温高压蒸汽进口；14-蒸发汽出口；15-凝结水出口；16-观察孔；17-预净化装置；18-加热装置；1g-干燥机出口与粗净化装置连接管道；20-引风机；21-引风机进口；22-引风机出口；2g-引风机出口与精净化装置连接管道； 23-压力检测部件；24--微差压变送器；25-变送器机内压力接口；26-变送器大气压力接口；27-微差压控制器；30粗净化装置；31-蒸发汽进口；32-蒸发汽出口；33-分离物出口；3g-粗净化装置与精净化装置连接管道；40-精净化装置；41-蒸发汽进口；42-洗汽水进口；43-蒸发汽出口；44-汽速调节装置；4g-精净化装置与二级精净化装置连接管道；45-浊洗汽水出口；45g-浊洗汽水出水管道；46-水泵；46g-水泵出口管道；47-过滤器；48-浊洗汽水进口；49-净洗汽水出口；47g-净洗汽水出水管道；45b-净洗汽水出口管与精净化装置进水管接点；49a-浓洗汽水出口；50-二级精净化装置；51-蒸发汽进口；52—洗汽水进口；53-蒸发汽出口；54-汽速调节装置；5g-出汽管道；；55-浊洗汽水出口；55g-浊洗汽水出水管；56-水泵；56g-水泵出水管道；57-过滤器；58-浊洗汽水进口；59-净洗汽水出口；5 9a-浓洗汽水出口；60-净蒸发汽升温升压装置；61-新蒸汽进口；62-净蒸发汽进口；63-混合后高温高压蒸汽出口；6g-连接管道；70-汽水分离器；71-湿汽进口；72-干汽出口；7g-管道；73-水出口；75-预升温装置；76-低温蒸发汽进口；77-高温蒸发汽出口；76g-连接管道； 80-凝结水回收器；81-凝结水进口；82-凝结水出口；83-凝结水泵；18g-回收器进水管道；83-凝结水泵；83g-水泵出水管道；（90）外供的热水源； 95g-二级精净化装置进水管道。 

具体实施方式

实施例1   

图1所示为本实用新型蒸汽干燥系统实施例1的结构示意图。高温高压蒸汽从进汽管道（6g）和进口（13）进入干燥机（1），在加热装置（18）内放出热量凝结成水，从干燥机（1）凝结水出口（15）流出。加热装置为烘箱、或列管或盘管及传送带、或旋转的管束、园盘。湿物料从湿料进口（11）进入干燥机，吸收加热装置（18）放出的热量温度升高，成为干料经出口（12）排出干燥机。湿料所含的水分汽化蒸发成为蒸发汽，在引风机（20）的抽吸下向出口（14）方向流动，由于汽速高带有部分物料，物料在沉降室（17）进行预净化后，从蒸发汽出口（14）流出干燥机，经连接管道（1g）和粗净化装置进口（31）进入粗净化装置（30），所含的大颗粒粉尘等杂质被分离从分离物出口（33）排出。被粗净化的蒸发汽从出口（32）流出，经管道（3g）和精净化装置进口（41）进入精净化装置布袋除杂质器（40），经布袋过滤，滤去中小颗粒，分离下来的杂质从分离物出口(45)排出；蒸发汽从出口（43）流出。经管道(4g)和二级精净化装置进口（51）进入二级净化装置（50）被水洗涤净化洗去小微颗粒和其他如酸性、碱性或易粘附在管道上的杂质。洁净洗汽水经管道（95g）从洗汽水进口（52）进入，对蒸发汽进行洗涤。洗过汽的浊洗汽水从浊洗汽水出口（55）排出。调节装置（54）改变位置可改变蒸发汽流速，使汽流改变其雷诺数，流速达到湍流状态并与水充分碰撞接触，达到最佳洗汽效果，把所含粉尘及酸性物质或碱性物质或其他杂质被洗去，汽质达到所供给的用汽设备用汽标准，从出汽口（53）流出，经管道（5g）和引风机进口（21）进入引风机（20），经出口（22）流出引风机供低温用汽用户使用。微差压变送器（24）有接口（25）接收干燥机（1）内的压力，有接口（26）接收大气压力，并把二者的压差变成电信号如4～20mA送给控制器，控制器内设定机内压力高于大气压力某一数值如40Pa为12mA，控制器把微差压变送器发来的电信号与设定值比较。当大于设定值时发指令减少引风机转速，以减小机内压力与设定值的偏差。当小于设定值时发指令增加引风机转速提高偏差，使干燥机内压力始终略高于大气压如大于1Pa和在1～100Pa之间，最佳范围内为10～40Pa之间工作。从而阻止空气进入干燥机，保证蒸发汽中不含空气即不凝气，避免了冷空气带走热量浪费能源又不外泄漏污染工作环境，保证了蒸发汽净化后用作二次能源时的不凝气的含量指标合格。

实施例2  

图2所示为本实用新型蒸汽干燥系统实施例2的结构示意图。设备配置与实施例1基本相同，变化有两点：一是把引风机（20）的位置由净化装置出口改在了粗净化装置（30）的出口。二是洗汽水由外供的热水源（90）提供。蒸发汽被引风机（20）抽吸从粗净化装置出汽口中（31）流出经管道（3g）和引风机入口（21）进入引风机，从出口（32）流出经管道（3g）和布袋除杂质杂质器进汽口（41）进入布袋。热水从热水源（90）进入经进水管道（95g）进入精净化装置（50）对蒸发汽做精洗涤。工作过程与实施例1相同部分不再重复。热水洗涤的优点是洗涤效果好，蒸发汽无冷凝损失不降温。

实施例3 

图3所示为本实用新型蒸汽干燥系统实施例3的结构示意图。流程在实施例2的基础上，在二级精净化装置进水管增加了加药装置（96）。作用是针对当蒸发汽是酸性或碱性腐蚀用汽设备和管道或有粘附性物质易堵塞管道时。加入针对性药剂，使蒸发汽PH值符合用汽要求和不堵塞管道。与实施例相同部分不再重复。

图4所示为本实用新型蒸汽干燥系统实施例4的结构示意图。蒸发汽供干燥机和同时供低压用户。对于有过热蒸汽且过热度满足与蒸发汽混合后达到用汽设备要求用汽的场合，尤其是用于蒸发汽回用于干燥机。设置了升温升压装置，用新蒸汽引射蒸发汽。由于蒸发汽含湿较多，所以在升温升压装置前设置了汽水分离器提高蒸发汽的干度。同时采用二级洗汽工艺，一级精净化装置也使用水洗汽塔器；为节约热水，在精净化装置浊洗汽水出口设置了泵（46）和过滤装置（47）。在二级精净化装置浊洗汽水出口设置了泵（56）和过滤装置（57），实现了洗汽水循环使用。 

工作过程是：过热新蒸汽从升温升压装置进口（61）进入升温升压装置（60），对蒸发汽引射把蒸发汽从进口（62）抽吸进升温升压装置并进而混合，温度和压力达到干燥机用高温高压蒸汽条件，从出汽口（63）流出经进汽管（6g）、进口（13）进入干燥机（1），在加热装置（18）内放出热量凝结成水，从干燥机（1）凝结水出口（15）流出。干燥机加热装置为烘箱、或列管或盘管及传送带或旋转的管束、园盘。湿物料从湿料进口（11）进入干燥机，吸收加热装置（18）放出的热量温度升高被干燥成为干料从出口（12）排出干燥机（1），所含的水分汽化蒸发成为蒸发汽，在引风机（20）的抽吸下向出口（14）方向流动，由于汽速高带有部分物料，物料在沉降室（17）进行预净化后，从出口（14）流出，经连接管道（1g）和粗净化装置的进口（31）进入粗净化装置(30)，所含的大颗粒粉尘等杂质被分离从杂质出口（33）排出。被粗净化的蒸发汽从出口（32）流出，干燥和粗分离过程与实施例（1）相同不再重复。蒸发汽出粗净化装置出口（32）经管道（3g）和进口（41）进入精净化装置（40）被一次水洗涤。 

洗汽水为一级洗汽塔器和二级洗汽塔器的浊洗汽水过滤净化后的循环热水。为去除蒸发汽的酸性或碱性或粘附性物质，设加药装置（96），加入针对性药剂，使蒸发汽PH值符合用汽要求和不堵塞管道。 

一级精净化装置（40）洗去蒸发汽中90%以上的粉尘、酸性物质或碱性物质或其他杂质。调节装置（44）可改变开度使汽速的雷诺数为湍流达到最佳洗涤除杂质效果，除去中微粒径的杂质和降低蒸发汽酸性、碱性和其他杂质含量。 

精净化后的蒸发汽从出口（43）流出。经管道（4g）和二级精净化装置蒸发汽进口（51）进入二级净化装置（50）。洁净的凝结水从干燥机凝结水出口（15）流出经管道（18g）、进水口（81）进入凝结水回收器，从出口（82）流出再经水泵（83）加压进入二级精净化装置进水管（95g），再经进水口（52）进入二级精净化装置对蒸汽二次洗汽。调节装置（54）改变位置可改变蒸发汽流速，使汽流改变雷诺数流速达到湍流状态并与水充分碰撞接触，达到最佳洗涤效果。所含小微颗粒粉尘、可能存在的残余酸碱性尤其是酸性和其他杂质被洗去，汽质达到干燥机用汽条件，从出口（53）流出进入出汽管。出汽管道（5g）连接风机进口（21）和汽水分离器（70）进口（71）。一部分蒸发汽进入风机（20），从出口（22）流出供低温用户。大部分蒸发汽经接点（57b）、管道（57g ）、汽水分离器进口(71)进入汽水分离器（70）被脱去所含雾状、滴状水也称机械水成为干度高的蒸发汽从出口（72）流出。被脱除的机械水从出口（73）排出分离器。干蒸发汽经管道（7g）流出，经升温升压装置进口（61）被吸入升温升压装置（60）与新蒸汽混合再次利用。 

一级洗汽塔洗汽后的浊洗汽水从浊洗汽水出口（45）流出，被泵（46）加压经管道（46g）和进口（48）进入过滤器（47）被过滤，过滤后的净洗汽水从出口（48）流出进入出水管（45g），于接点（45b）与二级精净化装置的净洗汽汇合进入进水管(40g)再经进口（42）进入一级精净化装置（40）对蒸发汽做水洗涤，实现循环利用。过滤器截留下来的浓洗汽水从出口（49a）排出过滤器。 

二级洗汽塔洗汽后的浊洗汽水从浊洗汽水出口（55）流出，经管道（55g）被泵（56）加压经管道（56g）和进口（58）进入过滤器（57）被过滤，过滤后的净洗汽水从出口（59）流出进入出水管（55g），于接点（45b）与一级精净化装置的净洗汽水汇合作为一级精净化装置的洗汽水，实现循环利用。过滤器截留下来的浓洗汽水从出口（59a）排出过滤器。 

实施例5   

图5所示为本实用新型蒸汽干燥系统实施例5的结构示意图。在没有足够温度和压力的过热新蒸汽又要把蒸发汽回供给干燥机或供较高温度压力用户时，设蒸发汽预加热器，以保证混合汽温度压力达到使用条件。基本过程与实施例相同，但在汽水分离器（70）和升温升压装置（60）之间增加了预加热器（75）对干蒸发汽预升温，使升温后的蒸发汽达到高温高压蒸汽参数满足干燥机使用要求。蒸发汽出分离器（70）前与实施例4相同不再重复。出分离器出汽口（72）的干度较高的蒸发汽经管道（7g）和进口（76）进入预加热器（75）被加热，温度达到与新蒸汽混合后满足干燥机使用参数，从出口（77）流出再经管道（76g）和进口（62）被抽吸进升温升压装置（60）与新蒸汽混合达到干燥机用高温高压蒸汽参数，经出口（62）、管道（6g）和进口（13）进入干燥机（1）对湿物料加热干燥。

本实施例使用了双热水源。在凝结水量不足时，同时设凝结水回收器（80）和外供的热水源（90）。热水源供应的热水进二级精净化装置进水管（95g）。凝结水出泵（83）前与实施例4相同不再重复。凝结水出泵进入出水管（83g），（83g）在接点（83b）接入管道（95g），与外供热水共同作为二级精净化装置的洗汽水。在接点（83b）接入，二者的新水共同经精净化装置（50）的进水口（52）进入，对蒸发汽做二次洗汽净化，使尘、酸、碱等杂质含量达到新蒸汽标准。 

Claims (16)

1.一种蒸汽干燥系统，其特征在于，包括：

干燥机（1），其上分别设有湿物料进口（11）、干料出口（12）、高温高压蒸汽进口（13）蒸发汽出口（14）；冷凝水出口（15）；其内设有用于加热物料的加热装置（18）；

与干燥机（1）连接的用于调节其内部压力的压力调节装置；以及

与干燥机（1）的蒸发器出口（14）连通的净化装置。

2.根据权利要求1所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述压力调节装置包括：

引风机（20）；

微差压变送器（24）；

与微差压变送器（24）连接的压力检测部件（23）；以及

分别与引风机（20）和微差压变送器（24）连接的用于控制引风机（20）转速的控制器（27）；其中

所述引风机（20）安装在所述干燥机（1）外部；所述微差压变送器（24）安装在所述干燥机（1）外部；所述控制器(27)安装在所述干燥机（1）外部；所述压力检测部件（23）安装在所述干燥机（1）内部。

3.根据权利要求1所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述净化装置至少包括一个精净化装置（40）。

4.根据权利要求3所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述净化装置设有二级精净化装置（50）。 

5.根据权利要求4所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述净化装置设有粗净化装置（30）。

6.根据权利要求5所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述净化装置设有预净化装置（17）。

7.根据权利要求6所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述精净化装置（40）为布袋除杂质器或水洗塔器；

所述布袋除杂质器有进汽口（41）、出汽口（43）、出汽管（4g）和分离物出口（45）；

所述水洗塔器有进汽口（41）、进水口（42）、进水管（40g）、出汽口(43)、出汽管（4g）、浊洗汽水出口（45）和浊洗汽水出水管（45g）；

所述二级精净化装置（50）为水洗塔器；所述水洗塔器有进汽口（51）、进水口（52）、进水管（95g）、出汽口(53)、出汽管（5g）、浊洗汽水出口（55）和浊洗汽水出水管（55g）；所述进汽口（51）通过精洗汽装置出汽管（4g）与精洗汽装置出口（43）连通； 

所述粗净化装置（30）为离心式分离器；所述粗净化装置（30）有进汽口（31）、进汽管（1g）、出汽口(32)、出汽管（3g）和分离物出口（33）；所述进汽口（31）通过进汽管（1g）与所述干燥机蒸发汽出口（14）连通；所述出汽口（32）通过出汽管（3g）与所述精净化装置进汽口（41）连通，或者与所述引风机进口（21）连通；

所述预净化装置(17)为重力沉降室；所述预净化装置设在干燥机内部上方，其出口即干燥机出口（14）。

8.根据权利要求7所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，在所述精净化装置（40）内设有调节蒸发汽流速的调速装置（44）；在所述二级精净化装置（50）内设有调节蒸发汽流速的调速装置（54）。

9.根据权利要求8所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述二级精净化装置设有外供洗汽水源；所述外供洗汽水源连接所述二级精净化装置进水管（95g）；所述外供洗汽水源为热水源（90）。

10.根据权利要求9所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述净化装置还设有凝结水回收器（80）；所述凝结水回收器（80）设有进水口（81）、进水管（18g）、出水口（82）、凝结水泵（83）；所述进水口（81）通过进水管道（18g）连接所述干燥机凝结水出口（15）；所述凝结水泵（83）连接所述二级精净化装置进水管（95g）；所述凝结水回收器（80）为密闭式回收器。

11.根据权利要求10所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述洗汽水源同时设外供热水源（90）和凝结水回收器（80）；所述凝结水泵设出水管（83g）；所述出水管（83g）和热水源（90）在所述二级净化装置进水管的接点（83b）连接。

12.根据权利要求11所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述蒸汽干燥系统还设有升温升压装置（60），所述升温升压装置（60）设有新蒸汽进口（61）、蒸发汽进口（62）、高温高压蒸汽出口（63）和高温高压蒸汽出汽管（6g）；所述高温高压蒸汽出汽管（6g）与干燥机高温高压蒸汽进口（13）连通。

13.根据权利要求12所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述蒸汽干燥系统还设有汽水分离器（70）；所述汽水分离器（70）设有进汽口（71）、进汽管（57g）、出汽口（72）和出汽管道(7g)；所述进汽管道（57g）在接点（57b）与所述二级精净化装置出口管（5g）连通；所述出汽管（7g）与升温升压装置蒸发汽进口（62）连通。

14.根据权利要求13所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述蒸汽干燥系统还设有预升温装置（75），所述预升温装置（75）设有进汽口（76）、出汽口（77）和出汽管（76g）；所述进汽口（76）与汽水分离器出汽管（7g）连通；所述出汽管（76g）与所述升温升压装置蒸发汽进口（62）连通。

15.根据权利要求14所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述精净化装置（40）设有泵（46）和过滤器（47）；所述泵（46）设出水管（46g）；所述过滤器（47）设有进水口（48）、出水口（49）和出水管（47g）；所述二级精净化装置（50）设有泵（56）和过滤器（57）；所述泵（46）设出水管（46g）；所述过滤器（57）设有进水口（58）、出水口（59）和出水管（57g）；所述过滤器（47）和（57）为耐高温无机膜过滤器；

所述泵（46）进水管即精净化装置浊洗汽水出口管（45g），出水管（46g）连接过滤器进水口（48）；所述过滤器出水管（47g）在接点（45b）接入精净化装置进水管（40g）；

所述二级精净化装置（50）设有泵（56）和过滤器（57）；所述泵（46）设出水管（56g）；所述过滤器（57）设有进水口（58）、出水口（59）和出水管（57g）；

所述泵（56）进水管即二级精净化装置浊洗汽水出口管道（55g）；出水管（56g）接过滤器入口（58）；所述过滤器出水管（57g）在接点（45b）接入精净化装置进水管（40g）。

16.根据权利要求15所述的蒸汽干燥系统，其特征在于，所述净化装置设有加药装置（96）；所述加药装置（96）设在二级净化装置进水管（95g）上或者设在一级净化装置进水管（40g）上。

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