CN203671907U

CN203671907U - 抗高温变形的热风炉

Info

Publication number: CN203671907U
Application number: CN201420036943.5U
Authority: CN
Inventors: 王洪国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-01-21
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种抗高温变形的热风炉，包括热风炉本体；所述热风炉本体采用多个铸铁片连接。本实用新型提供的抗高温变形的热风炉，同时具有耐高温变形，耐腐蚀、抗氧化好，易改造、易拆装、维修方便等特性，使用寿命可以长达50年；其制造工艺安装步骤简便，适用于地下室和半地下室安装，结构紧凑，体积小、占地面积小。

Description

抗高温变形的热风炉

技术领域

本实用新型涉及热能设备制造领域，尤其涉及一种抗高温变形的热风炉。

背景技术

在日常生产中，热风炉的应用范围较为广泛，适用于烘干、采暖、通风等领域。目前国内生产的热风炉其主要结构分为立式和卧式，主要材料全部采用钢板和无缝钢管，炉膛大部分都采用耐火材料砌筑而成，烟道和风道采用管板、板板焊接制造，燃料分为燃煤、燃油、燃气等。

现有热风炉的主体制造材料全部采用钢板、钢管焊接而成，受产品结构和制造工艺的影响，辐射受热面和对流受热面采用管板、板板焊接工艺，焊接处大部分形成直角，产生较大的内应力，由于受热面的温度不同，通风不均匀，易造成各焊接处变形、开焊、裂纹等现象，造成维修率非常高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗高温变形的热风炉，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种抗高温变形的热风炉，包括热风炉本体；所述热风炉本体包括壳体以及设置在壳体内的多个呈竖直状态依次排列的铸铁片组件，所述铸铁片组件包括多个铸铁片；

每个所述铸铁片内部设有贯通的内腔通道，所述内腔通道为用于流通热风的热风腔道；每个所述铸铁片表面自上而下依次均设有铸铁片炉膛通道、铸铁片第一烟道、铸铁片第二烟道；

所述铸铁片分为前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片三种；前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片三种铸铁片呈竖直状态依次相间隔固定连接，且三种铸铁片之间密封固定连接，最终形成铸铁片组件；多个铸铁片组件依次连接并通过铸铁片炉膛通道、铸铁片第一烟道、铸铁片第二烟道依次形成炉膛、第一烟道、第二烟道；且所述炉膛、所述第一烟道和所述第二烟道依次相互连通整体呈S形。

较佳地，在每个铸铁片组件中，所述中铸铁片的热风腔道分别与所述前铸铁片的热风腔道和后铸铁片的热风腔道。

较佳地，多个铸铁片组件依次连接后；相邻铸铁片组件之间的铸铁片上的热风腔道均连通，形成多回程的热风腔道。

较佳地，所述铸铁片为片状灰口铸铁。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种抗高温变形的热风炉，分析上述抗高温变形的热风炉结构可知：在抗高温变形的热风炉的结构中，以铸铁片为结构基础，多个铸铁片固定连接可以形成热风炉本体的结构；热风炉本体包括壳体以及设置在壳体内的多个呈竖直状态依次排列的铸铁片组件，所述铸铁片组件包括多个铸铁片；每个所述铸铁片内部设有贯通的内腔通道，所述内腔通道为用于流通热风的热风腔道；每个所述铸铁片表面均设有铸铁片炉膛通道、铸铁片第一烟道、铸铁片第二烟道；铸铁片分为前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片三种；前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片三种铸铁片呈竖直状态依次相间隔固定连接，且三种铸铁片之间密封固定连接，最终形成铸铁片组件；多个铸铁片组件依次连接并通过铸铁片炉膛通道、铸铁片第一烟道、铸铁片第二烟道依次形成炉膛、第一烟道、第二烟道；且所述炉膛、所述第一烟道和所述第二烟道依次相互连通整体呈S形；

铸铁片结构自身具有耐腐蚀、抗氧化、不易变形等优点，铸铁片材质选为普通灰口铸铁HT150，抗高温性能更加优越，力学性能更好（抗拉应力和压应力性能更好），可以避免热风炉的高温而引发的高温变形，提升了热风炉的抗高温变形性能。因此，铸铁片主要设计思路在其结构和布局，避免应力集中，充分考虑到炉膛、烟气行程和热风道行程布置的合理性，烟气与热风的隔离，保证热风炉各项技术性能指标。

同时，通过铸铁片组装成不同热功率的热风炉。同时具体结构布局变化也可以多样；该铸铁片实现了一片多用，一种系列的铸铁片可以组装成燃煤、燃油、燃气、生物质系列多规格的热风炉。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一布局形式的抗高温变形的热风炉的结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉中的前铸铁片的立体结构示意图；

图3为图2中本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉的中铸铁片的主视图；

图4为图3中本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉的中铸铁片的左视图；

图5为图3中本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉的中铸铁片的右视图；

图6为图1中本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的另一布局形式的抗高温变形的热风炉的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种抗高温变形的热风炉，包括热风炉本体1；所述热风炉本体1包括壳体以及设置在壳体内的多个呈竖直状态依次排列的铸铁片组件，所述铸铁片组件包括多个铸铁片2；

每个所述铸铁片2内部设有贯通的内腔通道，所述内腔通道为用于流通热风的热风腔道；每个所述铸铁片2表面自上而下依次均设有铸铁片炉膛通道24、铸铁片第一烟道25、铸铁片第二烟道26；

所述铸铁片2分为前铸铁片21（另参见图2）、中铸铁片22（另参见图3，图4和图5）、后铸铁片23三种；前铸铁片21、中铸铁片22、后铸铁片23三种铸铁片呈竖直状态依次相间隔固定连接，且三种铸铁片之间密封固定连接，最终形成铸铁片组件；多个铸铁片组件依次连接并通过铸铁片炉膛通道24、铸铁片第一烟道25、铸铁片第二烟道26依次形成炉膛100、第一烟道200、第二烟道300；且所述炉膛、所述第一烟道和所述第二烟道依次相互连通整体呈S形；

每个铸铁片组件中的所述中铸铁片的热风腔道分别与所述前铸铁片的热风腔道和后铸铁片的热风腔道连通。

铸铁片自身设计具有辐射受热面（炉膛）、对流受热面（第一烟道和第二烟道）、热风腔道三部分组成，然后根据热风炉不同的热功率，采用不同数量的铸铁片组装成热风炉主体，铸铁片与铸铁片之间采用耐高温材料密封，形成炉膛、第一烟道、第二烟道，另外热风道，保证了炉膛、烟道、热风道不短路，铸铁片与铸铁片之间的紧固采用拉筋连接。

较佳地，所述铸铁片2为片状的灰口铸铁。

在本实用新型实施例中，在抗高温变形的热风炉的结构中，以铸铁片为结构基础，多个铸铁片固定连接可以形成热风炉本体的结构；铸铁片结构自身具有耐腐蚀、抗氧化、不易变形等优点，铸铁片材质选为普通灰口铸铁，抗高温性能更加优越，力学性能更好（抗拉应力和压应力性能更好），可以避免热风炉的高温而引发的高温变形，提升了热风炉的抗高温变形性能。

具体地，在抗高温变形的热风炉的结构中，以铸铁片为结构基础，多个铸铁片固定连接可以形成热风炉本体的结构；热风炉本体包括壳体以及设置在壳体内的多个呈竖直状态依次排列的铸铁片组件，所述铸铁片组件包括多个铸铁片；每个所述铸铁片内部设有贯通的内腔通道，所述内腔通道为用于流通热风的热风腔道；每个所述铸铁片表面均设有铸铁片炉膛通道、铸铁片第一烟道、铸铁片第二烟道；铸铁片分为前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片三种；前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片三种铸铁片呈竖直状态依次相间隔固定连接，且三种铸铁片之间密封固定连接，最终形成铸铁片组件；多个铸铁片组件依次连接并通过铸铁片炉膛通道、铸铁片第一烟道、铸铁片第二烟道依次形成炉膛、第一烟道、第二烟道；且所述炉膛、所述第一烟道和所述第二烟道依次相互连通整体呈S形；

铸铁片结构自身具有耐腐蚀、抗氧化、不易变形等优点，铸铁片材质选为普通灰口铸铁，抗高温性能更加优越，力学性能更好（抗拉应力和压应力性能更好），可以避免热风炉的高温而引发的高温变形，提升了热风炉的抗高温变形性能。因此，铸铁片主要设计思路在其结构和布局，避免应力集中，充分考虑到炉膛、烟气行程和热风道行程布置的合理性，烟气与热风的隔离，保证热风炉各项技术性能指标。

同时，通过铸铁片组装成不同热功率的热风炉。同时本实用新型实施例具体结构布局变化也可以多样，例如竖直放置铸铁片组件（参见图1）或是水平放置铸铁片组件（参见图7）；该铸铁片实现了一片多用，一种系列的铸铁片可以组装成燃煤、燃油、燃气、生物质系列多规格的热风炉。

本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉，全部采用铸铁片组成，主体安装结构分为立式和卧式二种安装方式，该热风炉可以适应多种燃料品种，例如：燃煤、燃油、燃气、生物质等燃料。另外，本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉还具有其他配套设备，例如：（参见图1）燃烧机101、烟筒102、出烟道103、返烟盖104、炉体框架105、进出风组件106、通风机、燃煤配有引风机、配电设备等，对此本实用新型实施例不再一一赘述。

下面对本实用新型实施例提供的抗高温变形的热风炉的具体结构做进一步说明：

较佳地，参见图3和图4以及图5，在每个铸铁片组件中，较佳地，在每个铸铁片组件中，所述中铸铁片的热风腔道分别与所述前铸铁片的热风腔道和后铸铁片的热风腔道（例如，不同铸铁片上的热风腔道上的进出风口28相互连通）。

较佳地，多个铸铁片组件依次连接后；相邻铸铁片组件之间的铸铁片上的热风腔道均连通，形成多回程的热风腔道。。

较佳地，参见图6，所述铸铁片组件上前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片之间通过拉筋27固定连接。

需要说明的是，每一组的铸铁片组件由上前铸铁片、中铸铁片、后铸铁片三个铸铁片相间隔固定连接，三个铸铁片正是通过上述拉筋实现固定的连接的。多组铸铁片组件可以拆卸地组成该热风炉结构的主体结构，另外各个部分之间可拆卸连接；这样当热风炉使用过一段时间后，当某一组的铸铁片组件损坏时，用户可以直接拆除该部分铸铁片组件，然后安装替换一组结构完整的铸铁片组件。这样用户只需要替换一个或者少数几组铸铁片组件就可以继续使用了，即方便了用户使用抗高温变形的热风炉，同时也避免了整体更换热风炉主体的结构部件成本损耗，可拆卸连接的铸铁片组件组成的热风炉主体可以在很大程度上增强了热风炉主体的使用寿命。

在本实用新型实施例所提供的抗高温变形的热风炉，同一系列铸铁片可设计多规格、多种燃料的热风炉；同时具有耐高温变形，耐腐蚀、抗氧化好，易改造、易拆装、维修方便等特性，使用寿命可以长达50年；其制造工艺安装步骤简便，适用于地下室和半地下室安装，结构紧凑，体积小、占地面积小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种抗高温变形的热风炉，其特征在于，

包括热风炉本体；所述热风炉本体包括壳体以及设置在壳体内的多个呈竖直状态依次排列的铸铁片组件，所述铸铁片组件包括多个铸铁片；

2.如权利要求1所述的抗高温变形的热风炉，其特征在于，

在每个铸铁片组件中，所述中铸铁片的热风腔道分别与所述前铸铁片的热风腔道和后铸铁片的热风腔道连通。

3.如权利要求2所述的抗高温变形的热风炉，其特征在于，

多个铸铁片组件依次连接后；相邻铸铁片组件之间的铸铁片上的热风腔道均连通，形成多回程的热风腔道。

4.如权利要求1所述的抗高温变形的热风炉，其特征在于，

所述铸铁片为片状灰口铸铁。