CN203671391U - 轨道式led射灯 - Google Patents

Abstract

一种轨道式LED射灯，包括有圆环形前盖和灯体侧壳，在圆环形前盖的后面安装有圆形透光片，在圆形透光片后面安装有反光罩，靠近反光罩中央部位安装有铝基板，铝基板上面焊有LED光源，在铝基板的后面安装有金属散热器，在金属散热器后面安装有风扇；灯体侧壳靠近风扇的部位呈前大后小的梯形形状，在该灯体侧壳部位开设有进气孔，进气孔位于风扇的正后方，进气孔的纵向位置靠近风扇的纵向位置；进气孔的中心轴线与灯体纵向的中心轴线的夹角小于30°；在圆形透光片和圆环形前盖之间形成有圆环形的通风间隙；在圆环形前盖设置有多个通风缺口通风间隙与通风缺口直接连通。本实用新型的散热气流通道风阻小，散热效果好。

Description

轨道式LED射灯

技术领域

本实用新型属于LED照明灯具的技术领域，具体涉及一种轨道式LED射灯。

背景技术

轨道式LED射灯的功率一般较大，工作时LED光源产生大量热量，需要在灯体内腔配备有风扇进行散热，如图1所示，风扇9安装在金属散热器7后面，金属散热器7安装在铝基板5后面，LED光源焊在铝基板5上面。现有轨道式LED射灯的灯体外壳一般呈比较标准的圆筒形，如图1所示，灯体纵向长度一般较长（所谓纵向，是指灯体中心轴线所在的方向），所以一般不能将散热气流通道的进气孔21设置在灯体的后端面，否则进气孔21与风扇9的纵向距离太远，从而导致风量减弱。因此，现有轨道式LED射灯的进气孔21、出气孔22一般设置在灯体侧壳2上，如图1所示，但这样也存在以下不足：进气孔21不能位于风扇9的正后方，出气孔22也不能位于风扇的正前方，且进气孔21、出气孔22的孔腔中心轴线为横向，而风扇9的朝向为纵向，进气孔、出气孔的延伸方向与风扇的朝向形成较大夹角，气流从进气孔21到出气孔22的流动过程中拐弯幅度大，拐弯幅度接近180°，如图1中的箭头所示，因此风阻较大，导致风量减弱，影响了散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种轨道式LED射灯，它的散热气流通道风阻小，散热效果好。 

其目的可以按以下方案实现：该轨道式LED射灯包括有圆环形前盖和灯体侧壳，灯体侧壳通过支架安装在轨道上，圆环形前盖和灯体侧壳的前端拧接在一起，在圆环形前盖的后面安装有圆形透光片，在圆形透光片后面安装有反光罩，靠近反光罩中央部位安装有铝基板，铝基板上面焊有LED光源，在铝基板的后面安装有金属散热器，金属散热器设有多片呈放射状分布的散热翅片，在金属散热器后面安装有风扇，所述反光罩、铝基板、LED光源、金属散热器、风扇均位于灯体侧壳包围所形成的空腔中；其特征在于，灯体侧壳靠近风扇的部位呈前大后小的梯形形状，在该灯体侧壳部位开设有进气孔，进气孔位于风扇的正后方，进气孔的纵向位置靠近风扇的纵向位置；从纵向截面看， 进气孔的中心轴线与灯体纵向的中心轴线的夹角小于30°；在圆形透光片和圆环形前盖之间形成有圆环形的通风间隙；在圆环形前盖设置有多个通风缺口，各通风缺口沿着圆环形前盖的周向均匀分布，通风间隙与通风缺口直接连通。

从横截面看，所述金属散热器的各散热翅片呈螺线形，且散热翅片的螺线展开方向与风扇扇叶转动方向相同。所谓“螺线展开的方向”，是指当某个点沿着螺线的近心端逐渐向远心端移动的过程中，该点绕螺线的中心转动的方向；螺线展开的方向只有两种可能，即顺时针方向或逆时针方向。

所述风扇为磁悬浮风扇。磁悬浮风扇利用电磁力让转子和定子之间保持一定的间隔，从根本上克服了机械磨损，从而加大风速并延长了风扇的使用寿命。

在金属散热器的边缘形成有散热环圈，各散热翅片的远心端直接连接散热环圈；所述灯体外壳为金属外壳；所述金属散热器贴近金属外壳。这样，LED光源产生的一部分热量能够快速通过金属散热器传向金属外壳，并由金属外壳散发出来，更进一步地改善散热效果。

本实用新型具有以下优点和效果：  

一、本实用新型由于灯体侧壳靠近风扇的部位呈前大后小的梯形形状，且进气孔设置在该灯体侧壳部位，因此能够实现进气孔靠近风扇且位于风扇的正后方，进气孔的中心轴线与灯体纵向的中心轴线的夹角小于30°，而进气孔的中心轴线延伸方向基本代表着进气孔的气流流动风向；另一方面，在圆形透光片和圆环形前盖之间形成有圆环形的通风间隙，在圆环形前盖的周向上均匀分布有多个通风缺口，通风缺口可以作为散热气流通道的出气孔，该出气孔基本位于风扇的前方，且出气孔的气流流动风向为纵向，因此本实用新型散热气流通道拐弯角度小，风阻小，提高散热效果。

二、本实用新型金属散热器的各散热翅片呈螺线形，且螺线展开的方向与风扇扇叶转动方向相同，这样也能够减少散热气流通道的风阻，进一步提高散热效果。

附图说明

图1是一种传统轨道式LED射灯的散热气流通道示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的轨道式LED射灯的立体形状示意图。

图3是图2所示轨道式LED射灯的灯体剖面结构示意图。

图4是图3所示结构的俯视示意图。

图5是图3所示结构的散热气流路径示意图。

图6是图3局部放大示意图。

图7是图6中金属散热器的立体结构示意图。

图8是金属散热器的散热翅片的螺旋方向几何示意图。

图9是图2中F局部放大示意图。

图10是图4中的通风间隙示意图。

具体实施方式

图2、图3、图6所示，该实施例的轨道式LED射灯包括有圆环形前盖1和灯体侧壳2，灯体侧壳2通过支架81安装在轨道8上，圆环形前盖1和灯体侧壳2的前端拧接在一起，在圆环形前盖1的后面安装有圆形透光片3，在圆形透光片3后面安装有反光罩4，靠近反光罩4中央部位安装有在铝基板5，铝基板5上面焊有LED光源51，铝基板5的后面安装有金属散热器7， 在金属散热器7后面安装有磁悬浮风扇9，所述反光罩4、铝基板5、LED光源51、金属散热器7、磁悬浮风扇9均位于灯体侧壳2包围所形成的空腔中。

图3所示，所述灯体侧壳2靠近风扇9的部位呈前大后小的梯形形状，在该段灯体侧壳2部位开设有斜向的进气孔21，进气孔21位于风扇9的正后方，进气孔21的纵向位置靠近风扇9的纵向位置；从纵向截面看， 进气孔的中心轴线与灯体纵向的中心轴线的夹角为25°，例如在图3中，左边进气孔中心轴线为直线n，灯体纵向的中心轴线为直线m，直线m和直线n两者的夹角为25°，右边进气孔则与左边进气孔对称；图2、图3、图4、图9、图10所示，在圆形透光片3和圆环形前盖1之间形成有圆环形的通风间隙6；在圆环形前盖1的周向上均匀分布有多个通风缺口11，通风间隙6与通风缺口11直接连通。

图6、图7、图8所示，金属散热器7设有多片呈放射状分布的散热翅片71，在金属散热器7的边缘形成有散热环圈72，各散热翅片的远心端直接连接散热环圈72；所述灯体外壳2为金属外壳；所述金属散热器的散热环圈的侧面720贴近金属外壳2；从横截面看，所述金属散热器的各散热翅片71呈螺线形，且螺线形展开的方向与风扇9扇叶转动方向相同，都为顺时针方向。

所谓“螺线形展开的方向”，是指当某个点沿着螺线的近心端逐渐向远心端移动的过程中，该点绕螺线的中心转动的方向。例如在图8中表示出其中一片散热翅片71的横截面形状，该散热翅片71呈螺线形，可以由螺线AB表示，该螺线AB的中心就是金属散热器的中心点C（圆心），该螺线AB的近心端为A点，远心端为B点，由于B点位于A点的顺时针方向，因此该散热翅片71的“螺线形展开方向”为顺时针方向。

图5所示，上述轨道式LED射灯工作时，磁悬浮风扇9启动，散热空气由斜向的进气孔21被吸入到灯体侧壳2包围所形成的空腔中，由磁悬浮风扇9吹向金属散热器7，经过金属散热器7后，通过圆形透光片3旁边的通风间隙6，最后经过圆环形前盖1的通风缺口11向外流出，其流动路径如图5中箭头所示。

上述实施例中，灯体纵向的中心轴线（直线m）和进气孔中心轴线（直线n）两者的夹角可以改为20°，或者29°，或者15°，或者0°（0°意味着灯体纵向的中心轴线和进气孔中心轴线两者平行）。

Claims (4)

1.一种轨道式LED射灯，包括有圆环形前盖和灯体侧壳，灯体侧壳通过支架安装在轨道上，圆环形前盖和灯体侧壳的前端拧接在一起，在圆环形前盖的后面安装有圆形透光片，在圆形透光片后面安装有反光罩，靠近反光罩中央部位安装有铝基板，铝基板上面焊有LED光源，在铝基板的后面安装有金属散热器，金属散热器设有多片呈放射状分布的散热翅片，在金属散热器后面安装有风扇，所述反光罩、铝基板、LED光源、金属散热器、风扇均位于灯体侧壳包围所形成的空腔中；其特征在于：灯体侧壳靠近风扇的部位呈前大后小的梯形形状，在该灯体侧壳部位开设有进气孔，进气孔位于风扇的正后方，进气孔的纵向位置靠近风扇的纵向位置；从纵向截面看， 进气孔的中心轴线与灯体纵向的中心轴线的夹角小于30°；在圆形透光片和圆环形前盖之间形成有圆环形的通风间隙；在圆环形前盖设置有多个通风缺口，各通风缺口沿着圆环形前盖的周向均匀分布，通风间隙与通风缺口直接连通。

2.根据权利要求1所述的轨道式LED射灯，其特征在于：从横截面看，所述金属散热器的各散热翅片呈螺线形，且散热翅片的螺线展开方向与风扇扇叶转动方向相同。

3.根据权利要求1或2所述的轨道式LED射灯，其特征在于：所述风扇为磁悬浮风扇。

4.根据权利要求1或2所述的轨道式LED射灯，其特征在于：在金属散热器的边缘形成有散热环圈，各散热翅片的远心端直接连接散热环圈；所述灯体外壳为金属外壳；所述金属散热器贴近金属外壳。

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