CN203668260U - 自动化复合肥造粒装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化复合肥造粒装配系统,包括造粒装置以及与造粒装置连接的烘干装置,其特征在于:所述造粒装置包括转筒,所述转筒顶部位置设有进料口,转筒中部位置设有蜗杆传送件,转筒中与蜗杆传送件同圆心处还设有旋转喷头,所述转筒与旋转喷头均通过同一动力源带动旋转。本实用新型设计巧妙，合理，系统性强，通过设置多段的设备，可以有效的实现复合肥造粒，烘干，筛分，装配的功能，自动化程度高，性能优越，比现有的拆分式设备效率调高40%以上，经济效益调高30%以上。

Description

自动化复合肥造粒装配系统

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产设备，具体的说，是涉及到一种自动化复合肥造粒装配系统。 

背景技术

目前，现有的用于生产的复合肥的主要设备有圆盘造粒设备和碾压式造粒设备等，而最新的复合肥生产设备还有喷液式造粒设备，其通过造粒机的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。然而，造粒过后仍然出现有众多的技术问题，例如，颗粒含水量过大，或是颗粒度过大，从而不符合使用要求，这就需要一种结构合理，系统性强的装置，来解决上述问题。 

发明内容

本实用新型针对现有复合肥生产设备，生产质量不高，系统性不强，自动化程度低的缺陷，提供一种自动化复合肥造粒装配系统以解决上述问题。 

本实用新型的方案是通过这样实现的：一种自动化复合肥造粒装配系统,包括造粒装置以及与造粒装置连接的烘干装置,其特征在于:所述造粒装置包括转筒,所述转筒顶部位置设有进料口,转筒中部位置设有蜗杆传送件,转筒中与蜗杆传送件同圆心处还设有旋转喷头,所述转筒与旋转喷头均通过同一动力源带动旋转。所述烘干装置包括用于承接蜗杆传送件物料的传送带，烘干装置分成三段烘干结构，分别包括一次热风段，冷风段和二次热风段，所述一次热风段和冷风段对应在烘干装置顶部设有烘干设备，二次热风段烘干装置设置在烘干装置侧部位置，所述传送带下部位置设有蓄水池，所述烘干装置后部还设有湿度控制装置，所述湿度控制装置包括湿度检测板，和自动烘干设备，所述湿度检测板和自动烘干设备均与PLC控制系统连接。 

本实用新型方案的技术基本原理是：通过设置造粒装置，使得该装置通过旋转的喷头，通过旋转喷头配合转筒，可以有效的将复合肥进行化学造粒，使得颗粒度均匀，并通过烘干装置，实现热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求。通过设置多段的烘干设备，将风段设置为热风，冷风，热风的方式，使得复合肥造粒颗粒度饱和度适中，并且颗粒度四周干燥均匀，并加装湿度检测板和自动烘干设备，作为辅助设备，确保颗粒度的水分量不超标。 

本实用新型中，作为进一步的改进，所述烘干装置后部还连接有筛分网，所述筛分网以一定角度安装，所倾斜角度位置连接有粉碎机，所述筛分网下部位置设有输送带，筛分网的作用是，将大于一定直径的复合肥颗粒分离出来，使得小于一定直径的复合肥颗粒可以直接 用于下一环节，而大于一定直径的复合肥通过粉碎机进行粉碎后再进行下一环节。 

本实用新型中，作为进一步的改进，所述粉碎机包括与筛分网连接的入料口，所述入料口下部位置设有粉碎装置,所述粉碎装置包括一对粗辊筒,所述两个粗辊筒中心下部位置设有与两个粗辊筒相切的粉碎辊筒,所述粉碎辊筒上部位置设有调节辊筒,所述调节辊筒与两个粗辊筒相切，或所述调节辊筒与两个粗辊筒以及粉碎辊筒相切，通过粗辊筒与粉碎辊筒相切，实现复合肥颗粒的效果，此外，通过设置调节辊筒，改变粗辊筒之间的距离，从而调整粉碎物料的颗粒大小。 

以上所述调节辊筒通过中心轴可上下移动的设置在粉碎机机架上；两个粗辊筒通过中心轴可左右移动的设置在粉碎机机架上，通过卡紧式或者其他相对应的方式，使得调节辊筒以及粗辊筒可以相对应的移动，实现调节的功能。 

作为上述改进方案的更进一步的方案，所述粉碎机下出料口与筛分网下部位置的输送带相通。 

本实用新型中，作为更进一步的改进，所述输送带尾部位置处设有用于分隔物料的升降挡板，升降挡板作用是，当输送带进行送料时，使得复合肥装料之间能形成间隔，可配合后续的装配装置。 

本实用新型中，作为更进一步改进，所述输送带后部还设有旋转装料设备，旋转装料设备的旋转速度，可以和输送带输送速度，以及升降挡板的升降速度进行匹配，例如，旋转一个角度时，升降挡板落下，使得一定堆数的物料落入旋转装料设备中。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型设计巧妙，合理，系统性强，通过设置多段的设备，可以有效的实现复合肥造粒，烘干，筛分，装配的功能，自动化程度高，性能优越，比现有的拆分式设备效率调高40%以上，经济效益调高30%以上。 

2.本实用新型结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。 

3.本实用新型各个机构之间实质性效果突出，例如通过设置烘干装置，配合自动烘干设备可以有效的工作颗粒度水分；通过设置粉碎机，其通过多辊筒进行复合肥颗粒粉碎磨细，精度高，可调节性强，结合筛分网筛分出不同颗粒大小的复合肥颗粒，实现复合肥颗粒度均匀的效果。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图； 

图2是本实用新型中粉碎机的结构示意图； 

图中零部件名称及序号： 

造粒装置A； 

转筒A1、进料口A2、蜗杆传送件A3、旋转喷头A4、驱动杆A5、转筒主动轮A6、旋转喷头主动轮A7、旋转喷头从动轮A8； 

烘干装置B； 

一次热风烘干机B1、冷风机B2、二次热风烘干机B3、传送带B4、蓄水池B5、湿度检测板B6、自动烘干机B7； 

筛分网C； 

输送带C1； 

粉碎机D； 

粗辊筒D1、粉碎辊筒D2、调节辊筒D3； 

升降挡板E； 

升降凸轮E1； 

旋转装料设备F； 

转盘F1、装料设备发F2； 

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明。 

实施例1： 

如图1-2所示，该自动化复合肥造粒装配系统，包括6套装置构成，分别是造粒装置A、烘干装置B、筛分网C、粉碎机D、升降挡板E和旋转装料设备F，造粒装置A包括转筒A1,转筒A1顶部位置设有进料口A2,转筒A2中部位置设有蜗杆传送件A3,转筒A1中与蜗杆传送件同圆心处还设有旋转喷头A4,在转筒A1底部位置设有驱动杆A5，驱动杆A5上设有转筒主动轮A6和旋转喷头主动轮A7，转筒主动轮A6带动转筒A1转动，旋转喷头主动轮A7通过带动旋转喷头A4上的旋转喷头从动轮A8从而实现驱动旋转喷头A4；烘干装置B后部还设有湿度控制装置，湿度控制装置包括湿度检测板B6和自动烘干机B7，湿度检测板B6和自动烘干机B7均与PLC控制系统连接。 

烘干装置B包括用于承接蜗杆传送件A3物料的传送带B4，烘干装置分成三段烘干结构，分别包括一次热风段，冷风段和二次热风段，其分别对应的设备有一次热风烘干机B1、冷风机B2和二次热风烘干机B3，一次热风烘干机B1、冷风机B2设置在烘干装置B顶部，二次热风段烘干装置B设置在烘干装置B侧部位置，传送带B4下部位置设有蓄水池B5。 

烘干装置B后部还连接有筛分网C，筛分网C以倾斜角10-20度安装，斜角度位置连接有粉碎机D，所述筛分网C下部位置设有输送带C1。 

粉碎机D包括与筛分网C连接的入料口，入料口下部位置设有粉碎装置,粉碎装置包括一对粗辊筒D1,两个粗辊筒D1中心下部位置设有与两个粗辊筒D1相切的粉碎辊筒D2,粉碎辊筒D2上部位置设有调节辊筒D3,调节辊筒D3与两个粗辊筒D1相切，或调节辊筒D3与两个粗辊筒D1以及粉碎辊筒D2相切，调节辊筒D3通过中心轴可上下移动的设置在粉碎机D机架上；两个粗辊筒D1通过中心轴可左右移动的设置在粉碎机机架上，如图2所示的虚线位置，正是粗辊筒D1和调节辊筒D3可位移的位置，其安装手段均可以通过现有的技术实现，粉碎机D下出料口与筛分网C下部位置的输送带C1相通，从而实现物料一同输出的效果。 

输送带C1尾部位置处设有用于分隔物料的升降挡板E，该升降挡板E可以依靠着粉碎机D设置，其升降装置可以通过升降凸轮E1实现。 

在输送带C1后部还设有旋转装料设备F，旋转装料设备F包括转盘F1和装料设备发F2。 

操作时，复合肥料从进料口A2进入到造粒装置A，通过旋转喷头A4喷出的造粒液，形成颗粒，通过蜗杆传送件A3将复合肥颗粒输送至烘干装置B进行烘干，脱水，当湿度检测板B6精测到烘干装置B内水分量过大时，会自动打开自动烘干机B7进行补充烘干，使得复合肥形成一定具有一定水分的复合肥颗粒，最后通过筛分网C进行筛选，颗粒大于筛分网C孔径的复合肥颗粒，无法进入筛分网C，直接进入粉碎机D中进行粉碎，最终使得复合肥颗粒度一致，，并通过升降挡板E，将复合肥集成多堆数的复合肥料堆，通过旋转装料设备F进行旋转式的集料，实现自动化高的效果。 

要说明的是，输送带C1的输送速度，和升降挡板E以及转盘F1的旋转速度，均可以通过现有的数学计算方式加装PLC等控制系统实现适当速度的运行；而自动烘干机B7也可以通过PLC进行湿度检测板B6自动控制，运行程序可以根据现有技术依据本实用新型方案进行编辑。 

实施例2： 

本实施例中，与实施例1不同之处在于，传送带B4可以是带网孔的传送带，其可以方便水进入蓄水池B5的功能，其余工作原理与实施例1相同。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (8)

1.一种自动化复合肥造粒装配系统,包括造粒装置以及与造粒装置连接的烘干装置,其特征在于:所述造粒装置包括转筒,所述转筒顶部位置设有进料口,转筒中部位置设有蜗杆传送件,转筒中与蜗杆传送件同圆心处还设有旋转喷头,所述转筒与旋转喷头均通过同一动力源带动旋转。

2.所述烘干装置包括用于承接蜗杆传送件物料的传送带，烘干装置分成三段烘干结构，分别包括一次热风段，冷风段和二次热风段，所述一次热风段和冷风段对应在烘干装置顶部设有烘干设备， 二次热风段烘干装置设置在烘干装置侧部位置，所述传送带下部位置设有蓄水池，所述烘干装置后部还设有湿度控制装置，所述湿度控制装置包括湿度检测板和自动烘干设备，所述湿度检测板和自动烘干设备均与PLC控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的自动化复合肥造粒装配系统,其特征在于:所述烘干装置后部还连接有筛分网，所述筛分网以一定角度安装，所倾斜角度位置连接有粉碎机，所述筛分网下部位置设有输送带。

4.根据权利要求2所述的自动化复合肥造粒装配系统,其特征在于:所述粉碎机包括与筛分网连接的入料口，所述入料口下部位置设有粉碎装置,所述粉碎装置包括一对粗辊筒,所述两个粗辊筒中心下部位置设有与两个粗辊筒相切的粉碎辊筒,所述粉碎辊筒上部位置设有调节辊筒,所述调节辊筒与两个粗辊筒相切，或所述调节辊筒与两个粗辊筒以及粉碎辊筒相切。

5.根据权利要求3所述的自动化复合肥造粒装配系统,其特征在于:所述调节辊筒通过中心轴可上下移动的设置在粉碎机机架上；两个粗辊筒通过中心轴可左右移动的设置在粉碎机机架上。

6.根据权利要求2或3所述的自动化复合肥造粒装配系统,其特征在于:所述粉碎机下出料口与筛分网下部位置的输送带相通。

7.根据权利要求2或3所述的自动化复合肥造粒装配系统,其特征在于:所述输送带尾部位置处设有用于分隔物料的升降挡板。

8.根据权利要求2所述的自动化复合肥造粒装配系统，其特征在于:所述输送带后部还设有旋转装料设备。

Images