CN203667081U - 横枕式包装的压痕装置 - Google Patents
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Abstract
一种横枕式包装的压痕装置，包括：第一滑导支架、第二滑导支架、第一压纹支架、第二压纹支架、加热杆、压纹滚筒和导向滚筒，第一滑导支架与第二滑导支架平行设置，导向滚筒设置在第一压纹支架和第二压纹支架之间，形成一个Π字形框架，第一压纹支架与第一滑导支架平行设置在Π字形框架内，加热杆连接设置在第一压纹支架和第二压纹支架上，压纹滚筒连接设置在第一压纹支架和第二压纹支架上，压纹滚筒、加热杆、导向滚筒平行设置。本实用新型为制成和提高包装袋的质量提供了技术保障。在较小的空间里完成当进入制袋器前传热导块在包膜的指定位置压出折痕，这样一个有预应力的包膜筒，经端封，就会提高其封切的稳定性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种食品包装机械技术领域的装置，具体涉及一种横枕式包装的压痕装置。
背景技术
在通用食品包装机走膜机构运行时，包膜通过一组无动力滚筒呈圆筒的形式直接进入后道制袋装置，并到达端封机构。当被包装产品比较高的时候，或者当被包装产品需要对其端封插角的时候，这样圆筒形的包膜容易使得包膜行走的不稳定，两边插角不均匀，从而导致制袋的折边、封口密封质量受到很大影响。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利名称：一种包装机走膜机构，专利申请号：CN201220199345.0，公开号202670150U，该技术自述：包括有设在包装机上的2个前固定座和2个后固定座，其特征在于：所述的2个前固定座之间和2个后固定座之间分别设有相互平行的导轴，所述的两导轴之间平行架设有2个滑道板，所述的导轴上安装有滚筒固定板，所述的滑道板上分别设有双滚筒固定板和打码机固定板，所述的滑道板上连接有连接杆且所述的连接杆与导轴平行。但是该装置当被包装物比较高或者需要在封口处插角的时候，无法避免包膜在行走过程中不稳定，从而导致封口处打皱、最终产品密封性能受影响。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种横枕式包装的压痕装置，克服了装置运行中包膜行走的不稳定，两边插角不均匀，从而导致制袋的折边、封口密封质量受到很大影响。本实用新型能够配合包装机的走膜机构获得一个带棱边四方形长筒的包膜，就会提高其封切的稳定性、可靠性，稳定地提高包装质量，而且制成的包装袋外形很受消费者欢迎。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：第一滑导支架、第二滑导支架、第一压纹支架、第二压纹支架、加热杆、压纹滚筒和导向滚筒，第一滑导支架与第二滑导支架平行设置，导向滚筒设置在第一压纹支架和第二压纹支架之间，形成一个Π字形框架，第一压纹支架与第一滑导支架平行设置在Π字形框架内，加热杆的两端 分别连接设置在第一压纹支架和第二压纹支架上，压纹滚筒也分别连接设置在第一压纹支架和第二压纹支架上，压纹滚筒与加热杆平行设置，压纹滚筒与导向滚筒也平行设置。
所述的防护罩设置在Π字形框架内，防护罩设在加热杆、压纹滚筒和导向滚筒外，与压纹滚筒平行设置。
所述的加热杆上设置传热导块。
所述的传热导块为若干块；传热导块上设置凸出齿型；传热导块凸出齿型与压纹滚筒的凹槽之间设置间隙。
所述的压纹滚筒上设置凹槽，传热导块上设置凸出齿型与压纹滚筒的凹槽配合。
紧贴在所述的导向滚筒外一侧为包膜，包膜随导向滚筒转动而移动。
所述的传热导块凸出齿型与压纹滚筒凹槽配合之间的间隙夹有包膜，包膜随传热导块与压纹滚筒的转动而移动。
本实用新型传热导块按照包装膜及包装物的大小分别安装固定在加热杆上，包膜通过走膜机构后穿过导向滚筒，再从压纹滚筒与传热导块之间通过，此时包膜被压出压痕形状明显，配合进一步形成有棱边的包膜筒进入到制袋器。
本实用新型的优点在于：在较小的空间里完成当进入制袋器前传热导块在包膜的指定位置压出折痕，配合通过制袋器后的包膜会形成一个带棱边的包膜筒，当被包物较高或者需要插角的包装方式时，这样一个有预应力的包膜筒，经端封，就会提高其封切的稳定性、可靠性，本实用新型为制成和提高包装袋的质量提供了技术保障。
附图说明
图1为本实用新型的示意图
图2为本实用新型的工作原理及包膜筒成形示意图（一）
图3为本实用新型的工作原理及包膜筒成形示意图（二）
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例作在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、2所示，本实施例包括：第一滑导支架1、第二滑导支架2、第一压纹支架3、第二压纹支架4、传热导块5、加热杆6、压纹滚筒7、导向滚筒8、防护罩9和包膜10。其中：
第一滑导支架1与第二滑导支架2平行设置，导向滚筒8设置在第一压纹支架3和第二压纹支架4之间，形成一个Π字形框架，第一压纹支架3与第一滑导支架1平行设置在Π字形框架内，加热杆6的两端分别连接设置在第一压纹支架3和第二压纹支架4上，压纹滚筒7也分别连接设置在第一压纹支架3和第二压纹支架4上，
所述的压纹滚筒7与加热杆6平行设置；所述的压纹滚筒7同时与导向滚筒8也平行设置。
所述的防护罩9设置在Π字形框架内，防护罩设在加热杆6、压纹滚筒7和导向滚筒8外。
所述的防护罩9与压纹滚筒7平行设置。
所述的压纹滚筒7上设置凹槽，传热导块5上设置凸出齿型与压纹滚筒7的凹槽配合。
紧贴在所述的导向滚筒8外一侧为包膜10，包膜10随导向滚筒8转动而移动。
所述的加热杆6上设置传热导块5，传热导块5上设置凸出齿型，传热导块5凸出齿型与压纹滚筒7的凹槽之间设置间隙，传热导块5凸出齿型与压纹滚筒7凹槽配合之间的间隙夹有包膜10，包膜10随传热导块5与压纹滚筒7的转动而移动。
本实施例所述的传热导块5为四块。
本实施例所述的第一压纹支架3、第二压纹支架4可在第一滑导支架1、第二滑导支架2之间左右移动。本实施例使设置在所述的第一压纹支架3、第二压纹支架4上面的加热杆6、压纹滚筒7、导向滚筒8、防护罩9和加热杆6上的传热导块5也同时相对于在本实施例所述的第一滑导支架1、第二滑导支架2之间移动，以此适应和满足不同大小规格被包装产品的包装需要。
如图2、图3所示，本实用新型是包膜10进入制袋器15前，为制成和提高包装袋15的质量提供了技术保障的装置，使得包膜10进入制袋器15行走中制作成为带棱边和有预应力的圆形包膜筒16。本实施例热导块5分别放置在第一工位11、第二工位12、第三工位13、第四工位14，包膜10紧贴在导向滚筒8移动通过，再从传热导块5与压纹滚筒7之间移动通过，加热杆6将所加热的热量传递到四个传热导块5上，传热导块5凸出齿型与压纹滚筒7的凹槽配合，将包膜10压成较浅的纹路，随着包膜10的行走，包膜10在第一工位11、第二工位12、第三工位13、第四工位14上形成连续的折痕，这样通过制袋器15后，就会形成图4中的带四条棱边的包膜筒，4个传热导块5可依 据包装产品的大小规格以确定在加热杆6的位置，在装置运行中，必须合上防护罩9，以确保操作者的安全。
本实施例在进入制袋器前传热导块5在包膜10的指定位置压出折痕，通过制袋器15后的包膜10会形成一个带棱边四方形长筒，当被包物较高或者需要插角的包装方式时，这样一个有预应力的四方形长筒包膜10通过端封时就会提高其封切的稳定性、可靠性。并且制成的包装袋15则棱角分明，外形美观。
Claims (10)
1.一种横枕式包装的压痕装置，其特征在于，包括：第一滑导支架、第二滑导支架、第一压纹支架、第二压纹支架、加热杆、压纹滚筒和导向滚筒，第一滑导支架与第二滑导支架平行设置，导向滚筒设置在第一压纹支架和第二压纹支架之间，形成一个Π字形框架，第一压纹支架与第一滑导支架平行设置在Π字形框架内，加热杆的两端分别连接设置在第一压纹支架和第二压纹支架上，压纹滚筒也分别连接设置在第一压纹支架和第二压纹支架上，压纹滚筒与加热杆平行设置，压纹滚筒与导向滚筒也平行设置。
2.根据权利要求1所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的防护罩设置在Π字形框架内，防护罩设在加热杆、压纹滚筒和导向滚筒外。
3.根据权利要求1或者2所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的防护罩与压纹滚筒平行设置。
4.根据权利要求1或者2所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的加热杆上设置传热导块。
5.根据权利要求4所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的传热导块为若干块。
6.根据权利要求4所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的传热导块上设置凸出齿型。
7.根据权利要求6所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的压纹滚筒上设置凹槽，传热导块上设置凸出齿型与压纹滚筒的凹槽配合。
8.根据权利要求7所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的传热导块凸出齿型与压纹滚筒的凹槽之间设置间隙。
9.根据权利要求5或者6所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，紧贴在所述的导向滚筒外一侧为包膜，包膜随导向滚筒转动而移动。
10.根据权利要求9所述的横枕式包装的压痕装置，其特征是，所述的传热导块凸出齿型与压纹滚筒凹槽配合之间的间隙夹有包膜，包膜随传热导块与压纹滚筒的转动而移动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105775193A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 立体袋自动成型包装机 |
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2013
- 2013-12-23 CN CN201320856394.1U patent/CN203667081U/zh not_active Expired - Lifetime
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