CN203665986U - 一种液压压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压压机，包括门框架和设置在门框架上的工作台、具有活塞杆的液压缸，活塞杆的一端在液压缸内，活塞杆的另一端朝向工作台，一种液压压机，还包括脚踏油泵，脚踏油泵和液压缸通过油管连接。本实用新型将手部运动，改为脚部动作，将另一手解放出来，只要踩动踏板，门架上的液压活塞杆即可下行，双手持物，安全可靠；采用双泵供油，在活塞杆下行中，还未压到物体时，由大流量的泵工作，使活塞杆快速下行，一旦压到物体，液压系统压力达到一定数值时（8-10MPa），大流量泵自动转为小流量泵工作，使踩动轻便省力，压力持续上升；结构简单，十分实用。

Description

一种液压压机

技术领域

本实用新型涉及压机技术领域，尤其涉及一种液压压机。

背景技术

手动千斤顶通过手握手动杆往复运动，向液压缸注油，通过手部运动实现的举升。

脚踏油泵与手动千斤顶对应，不同之处是将手动杆设置成脚踏杆，通过脚部运动进行注油，实现举升。

压机是汽车维修保养中使用的专用设备，目前在各大汽修店中普遍使用，是一个门框架上放置一个手动脚踏油泵，在操作时一手掌握工件，另一只手操控千斤顶，单手上、下往返数十次，乃至上百次才能完成工作任务；一方面工作量大，另一方由于一只手要操控千斤顶，只能一只手掌握工件，存在不安全隐患。

因此，特别需要一种液压压机，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，液压压机工作量大、存在不安全隐患的缺陷，，提供一种液压压机来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液压压机，包括门框架和设置在门框架上的工作台、具有活塞杆的液压缸，所述活塞杆的一端在液压缸内，所述活塞杆的另一端朝向工作台，一种液压压机，还包括脚踏油泵，所述脚踏油泵和液压缸通过油管连接。

在本实用新型中，所述脚踏油泵内设置大流量泵、小流量泵、高压油道和低压油道，所述小流量泵和大流量泵分别连接高压油道和低压油道。

在本实用新型中，所述小流量泵包括小泵芯和小泵体，所述小泵芯外侧套设小泵体。

在本实用新型中，所述小泵体的外侧设置大泵芯，所述大泵芯的外侧套设大泵体，所述大泵体的顶端设置脚踏杆。

在本实用新型中，所述小流量泵和大流量泵与高压油道连接的位置分别设置小泵出油阀和大泵出油阀。

在本实用新型中，还包括滑阀、高压油道，所述大泵出油阀连接滑阀，所述滑阀设置在高压油道上，所述滑阀与大泵出油阀连接的那一端下侧设置低压油道，所述低压油道连通油箱。

在本实用新型中，所述小流量泵的流量为2ml/次—5ml/次，所述大流量泵的流量为11ml/次—17ml/次。

在本实用新型中，所述小流量泵的流量为3.6ml/次，所述大流量泵的流量为14ml/次。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型是将手部运动，改为脚部动作，将另一手解放出来，只要踩动踏板，门架上的液压活塞杆即可下行，双手持物，安全可靠。

2、为了减少踩动次数，本实用新型采用双泵供油，在活塞杆下行中，还未压到物体时，由大流量的泵工作，使活塞杆快速下行，一旦压到物体，液压系统压力达到一定数值时（8—10MPa），大流量泵自动转为小流量泵工作，使踩动轻便省力，压力持续上升。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2脚踏油泵的结构示意图；

图3滑阀的位置结构示意图；

图4大泵出油阀的结构示意图；

图5小泵出油阀的结构示意图。

其中：1、门框架；11、油箱；2、工作台；3、液压缸；31、活塞杆；4、脚踏油泵；5、油管；6、大流量泵；61、大泵芯；62、大泵体；7、小流量泵；71、小泵芯；72、小泵体；8、脚踏杆；9、滑阀；91、低压油道10、高压油道。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1—2所示，图1是本实用新型的结构示意图；图2是脚踏油泵的结构示意图。

一种液压压机，包括门框架1和设置在门框架1上的工作台2、具有活塞杆31的液压缸3，活塞杆31的一端连接液压缸3的筒内，活塞杆31的另一端朝向工作台2，一种液压压机，还包括脚踏油泵4，脚踏油泵4和液压缸3通过油管5连接；用脚部运动代替一只手的运动，在使用的时候，两只手可以同时掌握工件，达到安全操作的目的。

脚踏油泵4内设置大流量泵6和小流量泵7，小流量泵7和大流量泵6分别连接油管5，使操作更加灵活。

小流量泵7包括小泵芯71和小泵体72，小泵芯71外侧套设小泵体72。

小泵体72的外侧设置大泵芯61，大泵芯61的外侧套设大泵体62，62大泵体的顶端设置脚踏杆8；踩动脚踏杆8，大泵芯61和小泵芯71同时下压，达到同时供油的目的。

小流量泵7和大流量泵6与油管5连接的位置分别设置小泵出油阀73和大泵出油阀63，达到控制液压油量的目的。

如图3—图5所示，图3是滑阀的位置结构示意图；图4是大泵出油阀的结构示意图；图5是小泵出油阀的结构示意图。

一种液压压机，还包括滑阀9、高压油道10，大泵出油阀63连接滑阀9，滑阀9设置在高压油道10上，滑阀9与大泵出油阀63连接的那一端下侧设置低压油道91，低压油道91连通油箱11。

小流量泵7的流量为2ml/次—5ml/次，大流量泵6的流量为11ml/次—17ml/次；即在踩动脚踏杆8的时候，每次出油量的数值。

本实用新型最优的实施方式中，液压压机选用25吨的液压压机，将小流量泵7的流量设置成3.6ml/次，大流量泵6的流量设置成14ml/次，不仅操作方便，还达到耐用的目的。

当踩下脚踏杆8，大泵芯61和小泵芯71同时下压，大泵体62腔内的油经过大泵出油阀63进入高压油道10，小泵体72腔内的油经过小泵出油阀73进入高压油道10，随着系统压力不断上升，大泵出油阀63逐渐关死，而此时滑阀9向左移动，打开单向阀，大泵体腔内的油通过低压油道91进入油箱11，此时只有小泵体腔内的高压油进入高压油道10注入液压油缸，而大泵体腔内的油通到油箱11。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压压机，包括门框架和设置在门框架上的工作台、具有活塞杆的液压缸，所述活塞杆的一端在液压缸内，所述活塞杆的另一端朝向工作台，其特征在于，还包括脚踏油泵，所述脚踏油泵和液压缸通过油管连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压压机，其特征在于：所述脚踏油泵内设置大流量泵、小流量泵、高压油道和低压油道，所述小流量泵和大流量泵分别连接高压油道和低压油道。

3.根据权利要求2所述的一种液压压机，其特征在于：所述小流量泵包括小泵芯和小泵体，所述小泵芯外侧套设小泵体。

4.根据权利要求3所述的一种液压压机，其特征在于：所述小泵体的外侧设置大泵芯，所述大泵芯的外侧套设大泵体，所述大泵体的顶端设置脚踏杆。

5.根据权利要求2至4之一权利要求所述的一种液压压机，其特征在于：所述小流量泵和大流量泵与高压油道连接的位置分别设置小泵出油阀和大泵出油阀。

6.根据权利要求5所述的一种液压压机，其特征在于，还包括滑阀、高压油道，所述大泵出油阀连接滑阀，所述滑阀设置在高压油道上，所述滑阀与大泵出油阀连接的那一端下侧设置低压油道，所述低压油道连通油箱。

7.根据权利要求2所述的一种液压压机，其特征在于：所述小流量泵的流量为2ml/次—5ml/次，所述大流量泵的流量为11ml/次—17ml/次。

8.根据权利要求7所述的一种液压压机，其特征在于：所述小流量泵的流量为3.6ml/次，所述大流量泵的流量为14ml/次。

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