CN203665813U - 一种压轮组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压轮组件，包括手柄、底座和滚轮组，所述的底座为一“T”型体，其上部为一平台，下部则与手柄连接，所述的滚轮组包括滚轮支架和多个滚轮，其中，所述的滚轮支架设置在底座的平台上，而所述的滚轮则可转动地设置在滚轮支架上，且所述的滚轮在滚压螺旋波纹管表面时，所述的滚轮相互之间依螺旋波纹管的外形结构形成位置落差。本实用新型通过在钢丝缠绕以及圆形内管和外管的注塑成型过程中，对螺旋波纹形外管施加外部压力，使其与中间层的增强层紧密贴合，大大增加了粘接强度和粘接的密实度，保证了螺旋波纹管的质量，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压轮组件，尤其是涉及一种用于螺旋波纹管的压轮组件，属于塑料复合管生产装置技术领域。
背景技术
螺旋波纹管包括圆形内管、外管和增强层，所述的增强层位于圆形内管和外管之间，其通常为钢丝，螺旋缠绕在圆形内管和外管之间，而我们知道，所述的圆形内管和外管的材料为HDPE，因此，圆形内管和外管与钢丝的结合比较困难，通常，所述的钢丝上通过涂覆粘接树脂层与圆形内管和外管连接，但是，由于圆形内管和外管是在注塑成型的过程中同时进行钢丝缠绕的，而在注塑过程，塑料浆料几乎不受外界压力，因此，其与钢丝的连接并不紧固，甚至有漏接脱层的情况，严重影响了螺旋波纹管的质量。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，可有效增强增强层和圆形内管和外管之间的粘接强度，保证螺旋波纹管的质量和使用寿命的压轮组件。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：
一种压轮组件，其特征在于，包括手柄、底座和滚轮组，所述的底座为一“T”型体，其上部为一平台，下部则与手柄连接，所述的滚轮组包括滚轮支架和多个滚轮，其中，所述的滚轮支架设置在底座的平台上，而所述的滚轮则可转动地设置在滚轮支架上，且所述的滚轮在滚压螺旋波纹管表面时，所述的滚轮相互之间依螺旋波纹管的外形结构形成位置落差，实现滚轮在滚压过程中的弹性可调。
进一步，所述的多个滚轮平行设置有多排，且相邻的两排滚轮错位设置。
而所述的滚轮支架包括一“L”形滚轮座和一固定杆，所述的固定杆设置在“L”形滚轮座的下部，其穿过所述的底座的平台，下部通过横向穿插固定销限位在所述的底座的平台上。且所述的滚轮支架也设置有多个，且每个滚轮对应一个滚轮支架。
更进一步，所述的滚轮支架的“L”形滚轮座和底座的平台之间的固定杆上还设置有弹簧。
且所述的滚轮的固定轴的其中一端固定在滚轮支架的“L”形滚轮座的上部，另一端悬置，且在滚轮两侧的固定轴上设置有卡簧对滚轮进行限位。
此外，所述的滚轮的材料为橡胶，由于橡胶的弹性作用，使得滚轮在滚压过程中高度的弹性可调。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钢丝缠绕以及圆形内管和外管的注塑成型过程中，对螺旋波纹形外管施加外部压力，使其与中间层的增强层紧密贴合，大大增加了粘接强度和粘接的密实度，保证了螺旋波纹管的质量，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的滚轮组的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的主视图。
图中主要附图标记含义为：
1、手柄 2、底座 21、平台 3、滚轮
4、滚轮支架 41、“L”形滚轮座 42、固定杆
5、弹簧 6、固定销 7、卡簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行具体的介绍。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
如图1所示：一种压轮组件，包括手柄1、底座2和滚轮组，所述的底座2为一“T”型体，其上部为一平台21，下部则与手柄1连接，所述的滚轮组包括滚轮支架4和多个滚轮3，其中，所述的滚轮支架4设置在底座2的平台21上，而所述的滚轮3则可转动地设置在滚轮支架4上，且所述的滚轮3在滚压螺旋波纹管表面时，所述的滚轮3相互之间依螺旋波纹管的外形结构形成位置落差，且在本实施方式中，所述的滚轮的材料为橡胶，由于橡胶的弹性作用，使得得滚轮在滚压过程中高度的弹性可调。
图2为本实用新型所述的滚轮组的结构示意图。
如图2所示：所述的多个滚轮3平行设置有多排，且相邻的两排滚轮错位设置，在本实施方式中，所述的滚轮共八个，分两排平行设置，两排中的滚轮3相互错位设置。
图3为本实用新型一实施例的主视图。
如图3所示：所述的滚轮支架4包括一“L”形滚轮座41和一固定杆42，所述的固定杆42设置在“L”形滚轮座41的下部，其穿过所述的底座2的平台21，下部通过横向穿插固定销6限位在所述的底座2的平台21上。且所述的滚轮支架4也设置有多个，且每个滚轮3对应一个滚轮支架4，即本实用新型所述的滚轮支架4为八个。此外，在本实施方式中，所述的滚轮支架4的“L”形滚轮座41和底座2的平台21之间的固定杆42上还设置有弹簧5。
另外，所述的滚轮3的具体设置方式为：所述的滚轮3的固定轴的其中一端固定在滚轮支架4的“L”形滚轮座41的上部，另一端悬置，且在滚轮3两侧的固定轴上设置有卡簧7对滚轮3进行限位。
本实用新型的工作过程为：所述的手柄通过人工手动控制或机械自动控制，其与控制端连接后，利用所述的滚轮3对螺旋波纹管表面进行滚压，最佳的滚压状态为其中一排的滚轮设置在螺旋波纹管的螺旋纹的凹处，而另一排则设置在螺旋波纹管的螺旋纹的凸处，由于凹处和凸处的高度不同，因此通过压缩弹簧的弹性作用，实现滚轮组对螺旋波纹管的上表面进行全面滚压。有效保证了外管与内层的增强层以及圆形内管的紧密贴合，大大增加了粘接强度和粘接的密实度，保证了螺旋波纹管的质量，延长了其使用寿命。
而本实用新型按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压轮组件，其特征在于，包括手柄、底座和滚轮组，所述的底座为一 “T”型体，其上部为一平台，下部则与手柄连接，所述的滚轮组包括滚轮支架和多个滚轮，其中，所述的滚轮支架设置在底座的平台上，而所述的滚轮则可转动地设置在滚轮支架上，且所述的滚轮在滚压螺旋波纹管表面时，所述的滚轮相互之间依螺旋波纹管的外形结构形成位置落差。
2.根据权利要求1所述的一种压轮组件，其特征在于，所述的多个滚轮平行设置有多排，且相邻的两排滚轮错位设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种压轮组件，其特征在于，所述的滚轮支架包括一“L”形滚轮座和一固定杆，所述的固定杆设置在“L”形滚轮座的下部，其穿过所述的底座的平台，下部通过横向穿插固定销限位在所述的底座的平台上。
4.根据权利要求3所述的一种压轮组件，其特征在于，所述的滚轮支架也设置有多个，且每个滚轮对应一个滚轮支架。
5.根据权利要求3所述的一种压轮组件，其特征在于，所述的滚轮支架的“L”形滚轮座和底座的平台之间的固定杆上还设置有弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种压轮组件，其特征在于，所述的滚轮的固定轴的其中一端固定在滚轮支架的“L”形滚轮座的上部，另一端悬置，且在滚轮两侧的固定轴上设置有卡簧对滚轮进行限位。
7.根据权利要求1所述的一种压轮组件，其特征在于，所述的滚轮的材料为橡胶。
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| CN103722666A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 陆宇航 | 一种压轮组件 |
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