CN203665313U - 磨床的拖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床，尤其涉及一种磨床的拖板结构，包括工作台（4），工作台（4）从下往上依次设有下拖板（3）、上拖板（2）、磨头（1），上拖板（2）通过导轨与下拖板（3）连接；导轨包括内导轨（5）和外导轨（6），外导轨（6）通过滚柱（7）与内导轨（5）连接；上拖板（2）还通过托轮（8）与下拖板（3）连接。本实用新型滚柱加强了磨头的导向精度，托轮解决了内导轨和外导轨承载能力差的问题。

Description

磨床的拖板结构

技术领域

本实用新型涉及机床，尤其涉及了一种磨床的拖板结构。

背景技术

目前，工作台上的磨头在移动时常常发生位置偏差而导致加工出来的零件不合格。

发明内容

本实用新型针对现有技术中磨头导向不精确的缺点，提供了一种磨床的拖板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

磨床的拖板结构，包括工作台，工作台从下往上依次设有下拖板、上拖板、磨头，上拖板通过导轨与下拖板连接；导轨包括内导轨和外导轨，外导轨通过滚柱与内导轨连接；上拖板还通过托轮与下拖板连接。磨头的位置通过上拖板和下拖板之间的相对运动来改变；外导轨和内导轨避免了上拖板直接跟下拖板接触，从而增加了上拖板、下拖板的使用寿命；滚柱的存在，保证了内导轨和外导轨之间的相对位置不会发生左右移动，从而保证了磨头的直线运动；托轮通过滚动，使上拖板在下拖板上运动，减少了上拖板与下拖板之间的摩擦阻力；同时，上凹槽和下凹槽的存在，使得丝杆能够顺利从上拖板和下拖板之间穿过。

作为优选，上拖板的左右两侧分别设有上凸台，上凸台的内侧设有上凹槽，下拖板上的左右两侧分别设有下凸台；上凸台的内侧设有外导轨，下凸台的外侧设有内导轨。左右两侧的上凸台沿上拖板中心线对称分布，左右两侧的下凸台沿下拖板中心线对称分布，这样确定了磨头在同一平面内移动。

作为优选，外导轨通过紧固件与上凸台连接，或者是直接嵌入上凸台；内导轨通过紧固件与下凸台连接，或者是直接嵌入下凸台。外导轨通过紧固件与上凸台连接，或者是直接嵌入上凸台，使外导轨与上凸台之间连接牢固，避免外导轨意外从上凸台上脱落而发生安全事故；内导轨通过紧固件与下凸台连接，或者是直接嵌入下凸台，使内导轨与下凸台之间连接牢固，避免内导轨意外从下凸台上脱落而发生安全事故。

作为优选，下拖板上设有下凹槽，托轮设置在下凹槽内。下凹槽内设有2-12个托轮，不同数量的托轮对应不同重量的磨头，避免了磨头太重而导致托轮使用寿命缩短。

作为优选，托轮包括基座、连接杆和轮子，连接杆贯穿轮子与基座连接。托轮采用基座、连接杆、轮子这种组合结构，节约了托轮的部件更换成本。

作为优选，托轮通过基座与下拖板连接；托轮比下凸台和上凸台高。基座可以通过嵌入下拖板上实现固定，也可以通过紧固件实现固定在下拖板上；托轮下方设有斜度，用于调整上拖板和下拖板之间的间隙；托轮的高度要比下凸台和上凸台高，实现托轮带动上拖板运动的目的，避免了托轮沦为摆设，没有起到应有的作用。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：滚柱加强了磨头的导向精度，托轮解决了内导轨和外导轨承载能力差的问题。

附图说明

图1是本实用新型磨床的拖板结构的结构示意图。

图2是上拖板的结构示意图。

图3是下拖板的结构示意图。

图4是托轮的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—磨头、2—上拖板、3—下拖板、4—工作台、5—内导轨、6—外导轨、7—滚柱、8—托轮、9—丝杆、21—上凹槽、22—上凸台、31—下凹槽、32—下凸台、81—基座、82—连接杆、83—轮子。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

磨床的拖板结构，如图1-4所示，包括工作台4，工作台4从下往上依次设有下拖板3、上拖板2、磨头1，上拖板2通过导轨与下拖板3连接；导轨包括内导轨5和外导轨6，外导轨6通过滚柱7与内导轨5连接；上拖板2还通过托轮8与下拖板3连接。磨头1的位置通过上拖板2和下拖板3之间的相对运动来改变；外导轨6和内导轨5避免了上拖板2直接跟下拖板3接触，从而增加了上拖板2、下拖板3的使用寿命；滚柱7的存在，保证了内导轨5和外导轨6之间的相对位置不会发生左右移动，从而保证了磨头1的直线运动；托轮8通过滚动，使上拖板2在下拖板3上运动，减少了上拖板2与下拖板3在运动时的摩擦阻力；同时，上凹槽21和下凹槽31的存在，使得丝杆9能够顺利从上拖板2和下拖板3之间穿过。

上拖板2的左右两侧分别设有上凸台22，上凸台22的内侧设有上凹槽21，下拖板3的左右两侧分别设有下凸台32；上凸台22的内侧设有外导轨6，下凸台32的外侧设有内导轨5。左右两侧的上凸台22沿上拖板2中心线对称分布，左右两侧的下凸台32沿下拖板3中心线对称分布，这样确定了磨头1一直在一个水平面上移动。外导轨6通过紧固件与上凸台22连接，或者是直接嵌入上凸台22；内导轨5通过紧固件与下凸台32连接，或者是直接嵌入下凸台32。外导轨6通过紧固件与上凸台22连接，或者是直接嵌入上凸台22，使外导轨6与上凸台22之间连接牢固，避免外导轨6意外从上凸台22上脱落而发生安全事故；内导轨5通过紧固件与下凸台32连接，或者是直接嵌入下凸台32，使内导轨5与下凸台32之间连接牢固，避免内导轨5意外从下凸台32上脱落而发生安全事故。下拖板3上设有下凹槽31，托轮8设置在下凹槽31内。下凹槽31内设有2-12个托轮8，不同数量的托轮8对应不同重量的磨头1，避免了磨头1太重而导致托轮8使用寿命缩短。托轮8包括基座81、连接杆82和轮子83，连接杆82贯穿轮子83与基座81连接。托轮8采用基座81、连接杆82、轮子83这种组合结构，节约了托轮8的部件更换成本。托轮8通过基座81与下拖板3连接；托轮8比下凸台32和上凸台22高。基座81可以通过嵌入下拖板3上实现固定，也可以通过紧固件实现固定在下拖板3上；托轮8的高度要比下凸台32和上凸台22高，实现托轮8带动上拖板2运动的目的，避免了托轮8沦为摆设，没有起到应有的作用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.磨床的拖板结构，包括工作台（4），工作台（4）从下往上依次设有下拖板（3）、上拖板（2）、磨头（1），其特征在于：上拖板（2）通过导轨与下拖板（3）连接；导轨包括内导轨（5）和外导轨（6），外导轨（6）通过滚柱（7）与内导轨（5）连接；上拖板（2）还通过托轮（8）与下拖板（3）连接。

2.根据权利要求1所述的磨床的拖板结构，其特征在于：上拖板（2）的左右两侧分别设有上凸台（22），上凸台（22）的内侧设有上凹槽（21），下拖板（3）的左右两侧分别设有下凸台（32）；上凸台（22）的内侧设有外导轨（6），下凸台（32）的外侧设有内导轨（5）。

3.根据权利要求2所述的磨床的拖板结构，其特征在于：外导轨（6）通过紧固件与上凸台（22）连接，或者是直接嵌入上凸台（22）；内导轨（5）通过紧固件与下凸台（32）连接，或者是直接嵌入下凸台（32）。

4.根据权利要求1所述的磨床的拖板结构，其特征在于：下拖板（3）上设有下凹槽（31），托轮（8）设置在下凹槽（31）内。

5.根据权利要求1所述的磨床的拖板结构，其特征在于：托轮（8）包括基座（81）、连接杆（82）和轮子（83），连接杆（82）贯穿轮子（83）与基座（81）连接。

6.根据权利要求5所述的磨床的拖板结构，其特征在于：托轮（8）通过基座（81）与下拖板（3）连接。

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