CN203664806U - 切割机支架及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割机支架及切割机，该支架包括机座，机座上可调节地固定有夹持组件，切割机支架还设有支承组件，其包括固定在机座上的铰接座以及支承件，支承件的第一端通过铰接座固定在机座上，支承件的第二端为可相对机座以单向铰方式转动的自由端，其中，铰接座上设有挡块，支承件的第一端设有可抵靠在挡块上的延伸部。切割机包括上述的支架以及安装在支架的支承件上的手持切割机。本实用新型提供切割机使用方便，工件的放置、取出操作简单。

Description

切割机支架及切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种可以拆卸地安装手持式的切割机以及这种切割机的支架。

背景技术

切割机是人们截断各类工件时常用的切割装置，现有的切割机大体分为手持式切割机与台式切割机。手持式切割机体积较小，通常具有一个壳体，壳体内设有电机等部件，在壳体一侧设有作为切割刀具的砂轮片，砂轮片在电机的驱动下高速转动，用于切割工件。手持式切割机还具有一个握手部，使用时，用手握住握手部进行切割作业。

手持式切割机所使用的砂轮片直径较小，通常直径是100毫米至200毫米，由于手持式切割机由使用者手持操作，随意性较大，一旦操作不慎很容易造成砂轮片破裂，造成人身伤害。

台式切割机体积相对较大，其具有一个机座，机座上设有用于夹持工件的工件夹持组件，一根连接杆铰接在底座机座上，连接杆上安装有砂轮片，砂轮片由电机驱动。台式切割机使用的砂轮片直径较大，通常是250毫米以上，适合切割大型工件。然而，台式切割机由于砂轮片直径较大，反而不适合切割小型工件，且切割小型工件时难以实现精准地切割。

公告号为CN202088075U的中国实用新型专利公开了一种名为“切割机”的发明创造，该切割机的结构如图1所示。切割机具有机座10，机座10上设有用于夹持工件的夹持组件11以及支承组件25，支承组件25包括一个铰接座（图1中不可见）以及支承件26，支承件26的第一端通过铰接座固定在机座10上，第二端为自由端，且可以绕第一端以单向铰方式转动，支承件26的自由端上安装有一个小型的手持式切割机28。

夹持组件11包括固定在机座10上的底板12，底板12的一端设有自底板12的上表面向上凸起的凸块13。底板12靠近机座10一个侧壁22处设有自底板12上表面向上凸起的半圆形凸块16，凸块16内设有一个贯穿凸块16两端面的螺纹孔20，螺纹孔20内设有内螺纹。

底板12在凸块13与凸块16之间的部分开设有一条滑槽14，滑块15可在滑槽14内滑动，滑块15的上部露在滑槽14上。

滑杆17穿过螺纹孔20，且滑杆17上设有外螺纹，滑杆17的外螺纹与螺纹孔20的内螺纹配合，滑杆17可相对螺纹孔20旋转，并相对于螺纹孔20在平行于侧壁23的方向上作伸缩运动。滑杆17的一端抵接在滑块15的端壁上，另一端与手柄18固定连接，通过旋转手柄18可控制滑杆17的伸缩距离，从而调节滑块15在滑槽14上的移动距离。

滑块15与凸块13之间的缝隙形成了夹持槽19，待切割的工件可放置在夹持槽19内，并由滑块15与凸块13夹持。

然而，手持切割机28通常比支承件26重，工件切割完毕后手持切割机28被放下后通常平躺在机座10上，切割人员放置下一个待切割的工件时通常需要将手持切割机28抬起后才能放回工件，给工件的放置带来极大的不便。

另外，夹持组件11的滑杆63末端抵接在滑块15的端壁，只能推动滑块15向凸块13方向运动，而不能带动滑块15向靠近凸块16方向运动，需要手动地将滑块15移动至靠近凸块16一侧，导致切割机的使用不方便。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种可以安装小型切割机且使用方便的切割机支架。

本实用新型的另一目的是提供一种工件的放置与取回操作方便的切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供的切割机支架包括机座，机座上可调节地固定有夹持组件，切割机支架还设有支承组件，其包括固定在机座上的铰接座以及支承件，支承件的第一端通过铰接座固定在机座上，支承件的第二端为可相对机座以单向铰方式转动的自由端，其中，铰接座上设有挡块，支承件的第一端设有可抵靠在挡块上的延伸部。

由上述方案可见，支承件的第一端上设置的延伸部可以抵靠在铰接座的挡块上，工件切割完毕后，可以将支承件抵靠在铰接座上，手持切割机不会平躺在机座上，放置下一个待切割的工件时无需将手持切割机抬起，工件的放置操作简单、方便。

一个优选的方案是，支承组件上设有扭簧，扭簧的第一端抵接在机座上，扭簧的第二端抵接在支承件上。

由此可见，支承件在扭簧的弹性恢复力的作用下被推向靠近铰接座的方向，且支承件的第一端抵靠在铰接座上，确保支承件牢靠地抵靠在铰接座上，避免手持切割机平躺在机座上。

进一步的方案是，支承件的第一端设有第一轴孔，延伸部位于第一轴孔远离自由端的一侧，铰接座上设有第二轴孔，一销轴穿过第一轴孔及第二轴孔，挡块位于第二轴孔的下方，且延伸部的末端与第一轴孔的轴线之间的距离大于挡块上表面与第二轴孔轴线之间的距离。

可见，由于延伸部的末端与第一轴孔的轴线之间的距离较大，挡块上表面与第二轴孔轴线之间的距离较小，可确保延伸部末端抵靠在铰接座上。

更进一步的方案是，夹持组件具有一固定在机座上的固定块以及可相对机座运动的滑块，滑块与滑杆固定连接，滑块具有底座以及安装在底座上的安装套，安装套的侧壁上设有安装槽，滑杆的端部设有安装到安装槽内的凸块。

由此可见，工件切割完毕后，通过滑杆带动滑块的安装套向远离固定块方向运动，无需手动地将滑块移动至初始位置，工件的取回操作简单、方便。

为实现上述的另一目的，本实用新型提供的切割机具有机座，机座上可调节地固定有夹持组件，切割机支架还设有支承组件，其包括固定在机座上的铰接座以及支承件，支承件的第一端通过铰接座固定在机座上，支承件的第二端为可相对机座以单向铰方式转动的自由端，手持切割机固定在自由端上，并且，铰接座上设有挡块，支承件的第一端设有可抵靠在挡块上的延伸部。

由上述方案可见，工件切割完毕后，切割机处于初始状态时，支承件的第一端抵靠在铰接座上，即手持切割机在支承件的支承下不会平躺在机座上，放置工件时无需将手持切割机抬起即可以将工件放置在夹持组件上，工件的放置操作方便。

附图说明

图1是现有切割机的结构图。

图2是本实用新型切割机实施例的结构图。

图3是本实用新型切割机支架第一实施例的结构图。

图4是本实用新型切割机支架第一实施例的结构分解图。

图5是本实用新型切割机支架第一实施例另一视角的结构图。

图6是本实用新型切割机支架第一实施例中底座与支承组件的结构分解图。

图7是本实用新型切割机支架第一实施例中夹持组件的结构分解图。

图8是本实用新型切割机支架第一实施例中滑块与滑杆的结构分解图。

图9是本实用新型切割机支架第二实施例的结构图。

图10是本实用新型切割机支架第三实施例中支承件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例：

参见图2，本实施例的切割机包括一个支架30以及可拆卸地安装在支架30上的手持切割机68，手持切割机68可以为角磨机等带有砂轮69的切割设备。

参见图3，支架30具有一个机座31，机座31包括一块底板32，底板32的两个相对的侧壁上分别设有一个凹槽33，每一个凹槽33内设有一个贯穿底板32的通孔，使用螺钉或铆钉等穿过通孔可以将支架30固定在工作台上。

机座31上设有用于支承手持切割机68的支承组件40以及用于夹持工件的夹持组件55，参见图4，支承组件40包括一个固定在机座31上的铰接座41以及通过铰接座41固定在机座31上的支承件45，铰接座41上设有两个轴孔42，且轴孔42的下方设有挡块43，轴孔42的轴线与挡块43上表面44之间的距离为L2。

支承件45的第一端46上设有轴孔47，销轴51穿过轴孔42以及轴孔47，将支承件45与铰接座41连接。因此，支承件45的第二端49为自由端，其可以绕销轴51转动。支承件45的第二端49上设有一个腰形孔50，手持切割机68通过螺钉等固定在腰形孔50上。

支承件45的第一端46设有一个延伸部48，延伸部48末端与轴孔47的轴线之间的距离为L1，且延伸部48末端与轴孔47的轴线之间的距离L1大于轴孔42的轴线与挡块43上表面44之间的距离L2，因此切割机支架30未使用状态如图5所示，延伸部48抵靠在铰接座41的挡块43上。手持切割机68安装到支承件45后，手持切割机68不会平躺在机座31上，而是由支承件45所支承并固定在支承件45的自由端上。

使用切割机对工件进行切割时，放置工件时无需将手持切割机68抬起，并在工件放置到位后，将手持切割机68向机座31方向下压，由砂轮69对工件进行切割。并且，在底板32上设有一个长形的通孔34，通孔34位于砂轮69的正下方，切割工件时砂轮69可以穿过通孔34，避免砂轮69对底板32造成损坏。

机座31上设有夹持组件55，如图4所示，夹持组件55包括固定在机座31上的固定块56，固定块56自底板32的上表面向上凸起。参见图6，底板32靠近机座31一个侧壁处设有自底板32上表面向上凸起的半圆形凸块66，凸块66内设有一个贯穿凸块66两端面的螺纹孔67，螺纹孔67内设有内螺纹。

底板32上开设有一条滑槽35，滑槽35上设有滑块，滑块与滑杆63固定连接。参见图7与图8，滑块包括一个位于滑槽35上的底座57，底座57设有一个圆形的通孔58。底座57上安装有安装套59，安装套59的下端具有一个圆形的凸块60，凸块60安装到通孔58内。并且，安装套59的一个侧壁上设有一个安装槽61，安装槽61为下端敞口的T型槽。

滑杆63穿过凸块66的螺纹孔67，且滑杆63上设有外螺纹，滑杆17的外螺纹与螺纹孔67的内螺纹配合，因此滑杆63可相对螺纹孔67旋转。滑杆63的第一端设有凸块64，凸块64可以安装到安装槽61内，滑杆63的第二端设有手柄65，通过旋转手柄65可控制滑杆63的伸缩距离，从而带动安装套59的滑动，再由安装套59带动底座57的滑动。这样，不管滑杆63向靠近固定块56方向运动还是远离固定孔56方向运动，均带动滑块运动，无需手动地移动滑块。

并且，滑块的底座57与固定块56之间的缝隙形成了夹持槽，待切割的工件可放置在夹持槽内，并由固定块56与底座57夹持。

切割机进行切割作业时，首先将待切割的工件夹持在夹持组件55上，即通过旋转滑杆63的手柄65将工件夹持在固定块56与底座57之间。然后开启手持式切割机68，砂轮片69将高速旋转。此时，压下手持式切割机68，将待切割工件切割。工件切割完毕后，将支承件45的第一端抵靠在铰接座41的挡块43上，即可松开手持切割机68，手持切割机68不会平躺在机座31上。反向旋转滑杆63的手柄65，由滑杆63带动滑块向远离固定块56方向运动，将工件取出。这样，工件的放置与取出均十分方便。

第二实施例：

本实施例的切割机具有支架以及安装到支架上的手持切割机，参见图9，支架具有机座71，机座71包括一块底板72，底板72上设有夹持组件74以及支撑组件80，并且底板72上设有一个长形的通孔73，以便于手持切割机的砂轮穿过。

夹持组件74具有固定在底板72上的固定块75，并设有滑块与滑杆78，滑块包括与固定块75相对设置的底座76，底座76上安装有安装套77，安装套的侧壁上设有安装槽，滑杆78的一端设有可以安装到安装槽内的凸块。

支承组件80包括固定在机座71上的铰接座81，铰接座81上设有两个轴孔82，轴孔82的下方设有挡块83。铰接座81上设有支承件84，支承件84的第一端85也设有一个轴孔，销轴穿过支承件84的轴孔以及铰接座81的轴孔82，因此支承件84的第二端86为可相对机座71以单向铰方式转动的自由端。支承件84的第二端86上设有腰形孔87，手持切割机可以通过螺钉等固定在腰形孔87上。

并且，支承件84的一端85设有一个延伸部，延伸部位于支承件84的轴孔远离自由端的一侧，且延伸部可以抵靠在铰接座81的挡块83上。此外，支承件84的中部还设有一块凸块88。

本实施例中，支撑组件80还设有一个扭簧91，铰接座81上设有一根轴90，扭簧91套装在轴90外。并且，扭簧91的第一端92抵接在机座71的底板72上，第二端93抵接在支承件84的凸块88上。这样，支承件84在扭簧91的弹性恢复力下朝远离机座71方向运动，但支承件84的第一端85的延伸部抵靠在挡块83上，从而将支承件84固定，确保手持切割机不会平躺在机座71上。

第三实施例：

本实施例的切割机具有支架以及安装到支架上的手持切割机，支架具有机座，机座71包括一块底板，底板上设有夹持组件以及支撑组件，夹持组件的结构与第一实施例的夹持组件的结构相同，不再赘述。

支承组件具有铰接座以及一端固定在铰接座上的支承件，铰接座上设有轴孔以及位于轴孔下方的挡块。参见图10，本实施例的支承件100的第一端101具有一个轴孔102，支承件100与铰接座连接时，销轴穿过轴孔102以及铰接座的轴孔，因此支承件100的第二端103为自由端，可以绕销轴转动。并且，支承件100的第二端103上设有腰形孔104，手持切割机通过螺钉固定在腰形孔104上。

支承件100的第一端设有延伸部106，且延伸部106可以抵靠在铰接座的挡块上。并且，延伸部106上设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，螺钉105旋入螺纹孔内，螺钉105的末端可以抵靠在铰接座的挡块上。这样，通过旋转螺钉105可以调节螺钉105穿过延伸部106的长度，从而调节支承件100与铰接座之间的角度。

从上述的方案可见，手持切割机在支承件的支承下不会平躺在支架的机座上，放置工件时不需要将手持切割机抬起，并且夹持组件的滑杆可以带动滑块移动，无需手动移动滑块，工件的取出十分方便。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，将扭簧套装在支承件上；或者，在支承件的自由端上设置安装架，将手持式切割机可拆卸安装在安装架内，这些改变同样可以实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如夹持组件结构的改变、手持式切割机形状的改变、支承件与机座连接方式的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.切割机支架，包括

机座，所述机座上可调节地固定有夹持组件；

支承组件，包括固定在所述机座上的铰接座及支承件，所述支承件的第一端通过所述铰接座固定在所述机座上，第二端为可相对所述机座以单向铰方式转动的自由端；

其特征在于：

所述铰接座上设有挡块，所述支承件的所述第一端设有可抵靠在所述挡块上的延伸部。

2.根据权利要求1所述的切割机支架，其特征在于：

所述支承组件上设有扭簧，所述扭簧的第一端抵接在所述机座上，所述扭簧的第二端抵接在所述支承件上。

3.根据权利要求1所述的切割机支架，其特征在于：

所述支承件的所述第一端设有第一轴孔，所述延伸部位于所述第一轴孔远离所述自由端的一侧；

所述铰接座上设有第二轴孔，一销轴穿过所述第一轴孔及所述第二轴孔，所述挡块位于所述第二轴孔的下方。

4. 根据权利要求3所述的切割机支架，其特征在于：

所述延伸部的末端与所述第一轴孔的轴线之间的距离大于所述挡块上表面与所述第二轴孔轴线之间的距离。

5.根据权利要求1至4任一项所述的切割机支架，其特征在于：

所述延伸部上设有螺纹孔，一螺钉旋入所述螺纹孔内。

6.根据权利要求1至4任一项所述的切割机支架，其特征在于：

所述夹持组件具有一固定在所述机座上的固定块以及可相对所述机座运动的滑块，所述滑块与滑杆连接；

所述滑块具有底座以及安装在所述底座上的安装套，所述安装套的侧壁上设有安装槽，所述滑杆的端部设有安装到所述安装槽内的凸块。

7.根据权利要求6所述的切割机支架，其特征在于：

所述安装槽为下端敞口的T型槽。

8.切割机，包括

机座，所述机座上可调节地固定有夹持组件；

支承组件，包括固定在所述机座上的铰接座及支承件，所述支承件的第一端通过所述铰接座固定在所述机座上，第二端为可相对所述机座以单向铰方式转动的自由端；

手持式切割机，固定在所述自由端上；

其特征在于：

所述铰接座上设有挡块，所述支承件的所述第一端设有可抵靠在所述挡块上的延伸部。

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于：

所述支承组件上设有扭簧，所述扭簧的第一端抵接在所述机座上，所述扭簧的第二端抵接在所述支承件上。

10.根据权利要求8或9所述的切割机，其特征在于：

所述夹持组件具有一固定在所述机座上的固定块以及可相对所述机座运动的滑块，所述滑块与滑杆固定连接；

所述滑块具有底座以及安装在所述底座上的安装套，所述安装套的侧壁上设有安装槽，所述滑杆的端部设有安装到所述安装槽内的凸块。

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