CN203660899U - 挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，该结构包括箱体、底板、接触器和横向安设在箱体内的隔板；箱体与底板固定连接且形成一机箱，且机箱内通过隔板隔离且分割成用于容纳电器元件的密封腔和置于密封腔下方的风道腔；隔板向下内嵌有一凹槽，接触器的下部容纳在该凹槽内，接触器的上部容纳在密封腔内。本实用新型通过在隔板下方即风道腔的方向上内嵌一个凹槽，将接触器的下部容纳在该凹槽内，接触器的上部容纳在密封腔内，接触器的这种放置方式，不仅减少了机箱的厚度和体积，而且外部环境中潮湿、腐蚀的粉尘和气体就会从这个风道腔经过，而不进入密封腔内腐蚀电器元件。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子电力技术领域，尤其涉及一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构。
背景技术
挂式变频器整流回馈单元广泛适用于印染、纺织、水泥、煤炭、陶瓷、轴承等多尘埃、多腐蚀、潮湿及高温的恶劣工业场合，经过一段时间的使用之后，这些带腐蚀和潮湿的气体、尘埃不仅会腐蚀电容，还会通过电容与机箱安装间隙进入机箱内部，导致机器内部的电子器件容易发生腐蚀、短路或产生电弧现象，为保证产品的性能，就需要产品有效高的防护性；同时挂式机对机器厚度要求是尽可能的薄；而风道及主要部件的布局直接影响产品的厚度和性能，而市场上的挂式整流回馈单元并没有让风道与电器元件布局很好的结合起来，无法满足厚度薄体积小的要求。
现有市面上挂式整流回馈单元的结构主要包括以下两种：
第一种结构如图4，接触器22置于隔板23上，可以解决机器使用环境中的粉尘和气体进入机器内部，但是，这样会使机器的整体尺寸加大，材料成本高和运输成本都会增加。
第二种结构如图5，接触器32置于底板31上，这样潮湿和腐蚀的气体和尘埃容易在电容板上积累或从电容板安装间隙进入机器内部，这样容易使机器发生电弧打火等故障。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，通过采用凹槽容纳接触器的下部，可有效减小机箱的厚度和体积。
为实现上述目的，本实用新型提供一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，包括箱体、底板、接触器和横向安设在箱体内的隔板；所述箱体与底板固定连接且形成一机箱，且所述机箱内通过隔板隔离且分割成用于容纳电器元件的密封腔和置于密封腔下方的风道腔；所述隔板向下内嵌有一凹槽，所述接触器的下部容纳在该凹槽内，所述接触器的上部容纳在密封腔内。
其中，所述接触器的顶端上设有卡接凸起，所述密封腔内设有与卡接凸起相适配的插接槽。
其中，所述风道腔的外围上均匀设有多个通风孔。
其中，所述箱体与底板之间通过螺丝固定连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，通过在隔板下方即风道腔的方向上内嵌一个凹槽，将接触器的下部容纳在该凹槽内，接触器的上部容纳在密封腔内，接触器的这种放置方式，不仅减少了机箱的厚度和体积，而且外部环境中潮湿、腐蚀的粉尘和气体就会从这个风道腔经过，而不进入密封腔内腐蚀电器元件，从而使采用该结构的变频器在实际恶劣环境中能够保证稳定的性能，有效提高了变频器的性能和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构的结构图；
图2图1的剖视图；
图3图1中接触器的结构图。
主要元件符号说明如下：
10、箱体 11、底板
12、接触器 13、隔板
14、密封腔 15、风道腔
16、凹槽 17、螺丝
18、电器元件 121、卡接凸起
151、通风孔
图4为现有技术中接触器置于隔板上的结构图。
主要元件符号说明如下：
22、接触器 23、隔板
图5为现有技术中接触器置于底板上的结构图。
主要元件符号说明如下：
31、底板 32、接触器
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，包括箱体10、底板11、接触器12和横向安设在箱体10内的隔板13；箱体10与底板11固定连接且形成一机箱，且机箱内通过隔板13隔离且分割成用于容纳电器元件18的密封腔14和置于密封腔14下方的风道腔15；隔板13向下内嵌有一凹槽16，接触器12的下部容纳在该凹槽16内，接触器12的上部容纳在密封腔14内。
相较于现有技术，本实用新型提供的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，通过在隔板13下方即风道腔15的方向上内嵌一个凹槽16，将接触器12的下部容纳在该凹槽16内，接触器12的上部容纳在密封腔14内，接触器12的这种放置方式，不仅减少了机箱的厚度和体积，而且外部环境中潮湿、腐蚀的粉尘和气体就会从这个风道腔15经过，而不进入密封腔14内腐蚀电器元件18，从而使采用该结构的变频器在实际恶劣环境中能够保证稳定的性能，有效提高了变频器的性能和使用寿命。
在本实施例中，接触器12的顶端上设有卡接凸起121，密封腔14内设有与卡接凸起121相适配的插接槽（图未示）。上述结构是通过卡接凸起121与插接槽的适配来实现接触器12在密封腔14内的固定，保证了接触器12在密封腔14内的稳定位置。当然，本实用新型并不局限于上述的固定结构，还可以是螺接或焊接等其他实施方式，如果是对接触器12在密封腔14内的固定方式的改变，均属于对本实用新型的简单变化或变换，均落入本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，风道腔15的外围上均匀设有多个通风孔151。通过通风孔151的作用，可及时将机箱内的潮湿、腐蚀的粉尘和气体排除。当然，本实用新型并不局限于通风孔151的形状或数量，如果是对通风孔151的形状或数量的改变，均属于对本实用新型的简单变化或变换，均落入本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，箱体10与底板11之间通过螺丝17固定连接。当然，并不局限于上述的固定方式，还可以是卡接等其他方式，如果是对箱体10与底板11的连接方式的改变，均属于对本实用新型的简单变化或变换，均落入本实用新型的保护范围内。
本实用新型提供的密封防护结构，与背景技术中的两种结构相比，在陶瓷、轴承等多尘埃、多腐蚀、潮湿及高温的恶劣工业场合中，电器元件18未发生腐蚀，也未发生因使用环境而导致的机器故障；而且相对机箱的厚度要小很多。通过，该密封防护结构的改进，使得整个机箱的防护等级能达到IEC 529-598和GB 700-86中IP54的防护等级。完全防止外物及灰尘侵入和防止各个方向飞溅而来的水侵入电器元件18而造成损坏。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，其特征在于，包括箱体、底板、接触器和横向安设在箱体内的隔板；所述箱体与底板固定连接且形成一机箱，且所述机箱内通过隔板隔离且分割成用于容纳电器元件的密封腔和置于密封腔下方的风道腔；所述隔板向下内嵌有一凹槽，所述接触器的下部容纳在该凹槽内，所述接触器的上部容纳在密封腔内。
2.根据权利要求1所述的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，其特征在于，所述接触器的顶端上设有卡接凸起，所述密封腔内设有与卡接凸起相适配的插接槽。
3.根据权利要求1所述的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，其特征在于，所述风道腔的外围上均匀设有多个通风孔。
4.根据权利要求1所述的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，其特征在于，所述箱体与底板之间通过螺丝固定连接。
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