CN203658404U - 用于互感器检定的二次接线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于互感器检定的二次接线组件，包括：二次电缸、二次定位导向板和二次压针总成，还包括二次横梁，至少两个所述二次压针总成通过所述二次横梁与所述二次电缸的伸缩端相连，所述二次电缸的缸体部分安装在所述二次定位导向板上。本实用新型通过采用在所述二次电缸和二次压针总成之间加设所述二次横梁的技术方案，实现了将多个所述二次压针总成安装在同一电缸上的目的，降低了成本且结构紧凑、体积小。适用于互感器的检定。

Description

用于互感器检定的二次接线组件

技术领域

本实用新型涉及低压电流互感器检定领域，特别是涉及一种用于互感器检定的二次接线组件。

背景技术

随着我国电力事业的快速发展，作为电能计量装置的重要部件之一，计量用互感器的使用量也同步上升，而这些计量用互感器在使用前必须经过互感器计量检定部门的检定合格后才能使用，使得互感器计量检定部门，尤其是省市级互感器计量检定部门的互感器检定量也随之上升。目前，有些省份（如：浙江、江苏等）互感器的校验管理模式正逐步过渡到由省市级集中招标、集中采购、集中检验、统一配送的管理模式。该管理模式的转型使省市级计量检定部门的工作量大幅度上升，一些市级的互感器计量检定部门的年检定量达到十万只左右，这就促使相关部门采用更先进的校验方法和更先进的管理手段，使互感器的校验工作能够高效、准确的完成以适应电力事业的发展需要。

目前，为满足自动化流水线互感器检定的要求，互感器检定装置要求实现十二只及以上互感器误差的同时检定。其中，该互感器检定装置的二次接线组件一般包括二次电缸、二次定位导向板和二次压针总成，二次压针总成安装在二次电缸的伸缩端，二次电缸的缸体部分通过二次导向板安装在互感器检定装置的测试台架上。这样，为实现十二只及以上互感器误差的同时检定，该互感器检定装置就必须配备十二套及以上的二次接线组件，这样该互感器检定装置就必须配置十二个及以上的电缸，大大地增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种成本低的用于互感器检定的二次接线组件。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于互感器检定的二次接线组件，包括：二次电缸、二次定位导向板和二次压针总成，还包括二次横梁，至少两个所述二次压针总成通过所述二次横梁与所述二次电缸的伸缩端相连，所述二次电缸的缸体部分安装在所述二次定位导向板上。通过采用在所述二次电缸和二次压针总成之间加设所述二次横梁的技术方案，实现了将多个所述二次压针总成安装在同一电缸上的目的，降低了成本且结构紧凑、体积小。

在上述方案中，所述二次压针总成安装在所述二次横梁的底面上，所述二次横梁的顶面与所述二次电缸的伸缩端相连。

在上述方案中，所述二次压针总成均匀布置在所述二次横梁上。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：

通过采用在所述二次电缸和二次压针总成之间加设所述二次横梁的技术方案，实现了将多个所述二次压针总成安装在同一电缸上的目的，降低了成本且结构紧凑、体积小。

本实用新型具有成本低、体积小且结构简单等优点。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的后视结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为本实施例去掉传输装置3后的另一结构示意图；

图7为本实施例去掉测试台和安装架后的结构示意图；

图8为图7的侧视结构示意图；

图9为图7的后视结构示意图；

图10为图7中只保留一套一次接线组件和二次接线组件的结构示意图；

图11为图10的侧视结构示意图；

图12为图7中只保留一次接线组件的结构示意图；

图13为图12的侧视结构示意图；

图14为一次接线组件的结构示意图；

图15为图7中只保留二次接线组件的结构示意图；

图16为图15的侧视结构示意图；

图17为二次接线组件的结构示意图；

图18为本实施例中传输装置的结构示意图；

图19为图18的侧视结构示意图；

图20为图19的俯视结构示意图；

图21为图18的后视结构示意图；

图22为互感器托盘定位机构处于回缩状态时的结构示意图；

图23为互感器托盘定位机构处于伸出状态时的结构示意图；

图24为本实施例的使用状态结构示意图；

图25为图24的主视结构示意图；

图26为图25一次接线时的结构示意图；

图27为图25二次接线时的结构示意图；

图28为图25穿心时的结构示意图。

图中，测试台1，自动接拆线装置2，安装架2a，一次接线组件2b，一次电缸2b1，一次定位导向板2b2，一次横梁2b3，一次气爪2b4，双端压紧杆2b5，一次接头总成2b6，二次接线组件2c，二次电缸2c1，二次定位导向板2c2，二次横梁2c3，二次压针总成2c4，穿心组件2d，轨道2d1，滑杆2d2，滑杆电机2d3，穿心杆滑架2d4，穿心杆2d5，第一穿心杆支撑组件2e，支撑支架2e1，支撑气爪2e2，第二穿心杆支撑组件2f，支撑框架2f1，支撑气缸2f2，传输装置3，倍速链传输机构3a，支架3a1，倍速链3a2，运输电机3a3，互感器托盘定位机构3b，导轨3b1，可升降定位支撑台总成3b2，定位底板3b2a，电动定位销3b2b，互感器托盘支撑台3b2c，定位电机3b3，传感器3b4，挡停板3b5，支撑台4，互感器托盘5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实际使用时需配合一次接线组件、穿心组件等其他机构一起组成互感器检定线，该互感器检定线包括：测试台1、自动接拆线装置2和用于将互感器托盘5从上步工位运输至所述自动接拆线装置2的接拆线工位的传输装置3；

所述自动接拆线装置2包括安装架2a、一次接线组件2b、二次接线组件2c和穿心组件2d，所述穿心组件2d安装在所述测试台1上，所述安装架2a布置在所述测试台1侧边对应所述穿心组件2d穿心端的位置，所述一次接线组件2b和二次接线组件2c相互配合地分别安装在所述安装架2a上；

通过采用将所述一次接线组件2b和二次接线组件2c安装在同一安装架2a上，并将所述穿心组件2d安装在测试台1上的技术方案，解决了现有技术中需配置两个测试台而导致的占地面积大的问题；同时，本检定线进行绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量时，只需进行一次接、拆线，工序简单。

所述传输装置3包括倍速链传输机构3a和互感器托盘定位机构3b，所述倍速链传输机构3a包括支架3a1、铺设在所述支架3a1顶部两侧的倍速链3a2和驱动所述倍速链3a2的运输电机3a3；所述互感器托盘定位机构3b包括铺设在所述支架3a1上的导轨3b1、滑动安装在所述导轨3b1上的可升降定位支撑台总成3b2和用于驱动所述可升降定位支撑台总成3b2在所述导轨3b1上滑动的定位电机3b3；所述互感器托盘定位机构3b设有初始工位、奇数排互感器检定工位和偶数排互感器检定工位。

通过采用将所述互感器托盘定位机构3b设置奇数排互感器检定工位和偶数排互感器检定工位的技术方案，增大了本检定线一次可检定的互感器数，从而提高了本检定线的效率。

上述定位电机3b3为伺服电机，该伺服电机安装在所述支架3a1上对应所述两根导轨3b1之间的位置，该伺服电机通过皮带带动所述可升降定位支撑台总成3b2在所述导轨3b1上滑动，该伺服电机可准确的控制所述可升降定位支撑台总成3b2的移动位置，从而可准确地控制互感器托盘5上的奇数排互感器和偶数排互感器依次移动到所述接拆线工位上，从而增大了本检定线一次可检定的互感器数，进步一地提高了本检定线的效率。

上述一次接线组件2b包括一次电缸2b1、一次定位导向板2b2、一次横梁2b3、一次气爪2b4、双端压紧杆2b5和一次接头总成2b6，所述一次接头总成2b6安装在所述双端压紧杆2b5的一端或两端，两个所述双端压紧杆2b5分别安装在同一所述一次气爪2b4的两活动端，所述一次气爪2b4安装在所述一次横梁2b3下端，所述一次横梁2b3上端与所述一次电缸2b1的伸缩端相连，所述一次电缸2b1的缸体部分通过所述一次定位导向板2b2安装在所述安装架2a上。

通过所述双端压紧杆2b5连接两个所述接头总成2b6，这样一个气爪2b4上就可安装2对所述接头总成2b6，即相邻两气爪2b4之间就可压紧一个互感器，从而减少了气爪2b4的数量，降低了成本；同时，多个气爪2b4通过所述一次横梁2b3共用一个电缸，减少电缸的数量，进一步的降低了成本且结构紧凑、体积小。

如图14所示，该一次接线组件2b的具体动作过程如下（参见图12、图13和图26）：

一次接线过程：首先，所述一次电缸2b1驱动所述一次横梁2b3向下运动，从而带动所述一次气爪2b4上的一次接头总成2b6下移至工作位；然后，所述传输装置3将装有互感器的互感器托盘5运输至所述接拆线工位；最后，所述一次气爪2b4驱动所述一次接头总成2b6将互感器上的输出母排夹紧，完成一次接线。

一次拆线过程：检定完毕后，首先，所述一次气爪2b4驱动所述一次接头总成2b6松开互感器上的输出母排；然后，所述传输装置3将检定完毕的互感器托盘5退回；最后，所述一次电缸2b1驱动所述一次横梁2b3向上运动，从而带动所述一次气爪2b4上的一次接头总成2b6上移至初始位置，完成一次拆线。

所述二次接线组件2c包括二次电缸2c1、二次定位导向板2c2、二次横梁2c3和二次压针总成2c4，所述二次压针总成2c4安装在所述二次横梁2c3下端，所述二次横梁2c3上端与所述二次电缸2c1的伸缩端相连，所述二次电缸2c1的缸体部分通过所述二次定位导向板2c2安装在所述安装架2a上。多个所述二次压针总成2c4通过所述二次横梁2c3共用一个电缸，进一步地减少电缸的数量，进一步的降低了成本且结构紧凑、体积小。

如图17所示，该二次接线组件2c的具体动作过程如下（参见图15、图16和图27）：

二次接线过程：互感器移动到位后，所述二次电缸2c1驱动所述二次横梁2c3向下运动，从而带动所述二次压针总成2c4压向互感器的二次端子，完成二次接线。

二次拆线过程：检定完毕后，所述二次电缸2c1驱动所述二次横梁2c3向上运动，从而带动所述二次压针总成2c4上移至初始位置，完成二次拆线。

所述穿心组件2d包括铺设在所述测试台1上的轨道2d1、滑动安装在所述轨道2d1上的滑杆2d2、驱动所述滑杆2d2在所述轨道2d1上滑动的滑杆电机2d3、沿所述轨道2d1纵向均匀布置的穿心杆滑架2d4和滑动安装在所述穿心杆滑架2d4上的穿心杆2d5，所述穿心杆2d5一端与所述滑杆2d2相连。多个穿心杆2d5通过所述滑杆2d2同用一个电机，减少了电机的数量，进一步的降低了成本且结构紧凑、体积小。本实施例中所述穿心杆2d5的数量为3根，所述滑杆电机2d3安装在所述测试台1上对应位于中间的穿心杆2d5下方的位置。

如图1所示，该穿心组件2d的具体动作过程如下（参见图28）：

互感器移动到位后，所述滑杆电机2d3驱动所述滑杆2d2向互感器方向移动，从而带动所述穿心杆2d5穿过待检的互感器，完成穿心动作；检定完毕后，所述滑杆电机2d3驱动所述滑杆2d2退回，从而带动所述穿心杆2d5退回至初始位置即可。

上述一次横梁2b3的数量和所述二次横梁2c3的数量分别与所述穿心杆2d5的数量一致。通过采用配套设置多个所述一次横梁2b3、二次横梁2c3和穿心杆2d5的技术方案，使本检定线能同时检定多排互感器，从而提高了本检定线的效率。单根所述一次横梁2b3上一次接头总成2b6的数量和单根所述二次横梁2c3上二次压针总成2c4的数量相互配套，且至少为一套。通过在单根所述一次横梁2b3和单根所述二次横梁2c3上分别设置配套的多个一次接头总成2b6和多个二次压针总成2c4，这样，本检定线每排可同时检定多个互感器，进一步地提高了本检定线的效率。

上述测试台1上对应所述穿心组件2d穿心端的位置设有用于支撑所述穿心杆2d5的第一穿心杆支撑组件2e，所述第一穿心杆支撑组件2e包括支撑支架2e1和支撑气爪2e2，所述支撑气爪2e2通过所述支撑支架2e1安装在所述测试台1上对应所述穿心组件2d穿心端的位置。所述安装架2a与所述测试台1相对的一侧设有支撑台4，所述支撑台4上设有用于支撑所述穿心杆2d5的第二穿心杆支撑组件2f，所述第二穿心杆支撑组件2f包括相互配合的支撑框架2f1和支撑气缸2f2，所述支撑框架2f1安装在所述支撑台4上对应所述穿心组件2d穿心端的位置，所述支撑气缸2f2竖直安装在所述支撑框架2f1内。所述支撑台4和所述测试台1分别布置在所述安装架2a的两侧，且所述支撑台4与所述测试台1为整体式结构，这样进一步地缩小了本检定线的体积。

通过加设的所述第一穿心杆支撑组件2e和第二穿心杆支撑组件2f能有效地避免所述穿心杆2d5弯曲变形。

如图28所示，该第一穿心杆支撑组件2e和第二穿心杆支撑组件2f的具体动作过程如下（参见图1、图2、图5和图6）：

当所述穿心组件2d完成穿心动作后，所述支撑气爪2e2和支撑气缸2f2分别动作将所述穿心杆2d5两端分别夹紧即可；当检定完毕后，所述支撑气爪2e2和支撑气缸2f2先将所述穿心杆2d5松开，然后所述穿心组件2d再完成退回动作。

上述可升降定位支撑台总成3b2包括定位底板3b2a、竖直安装在所述定位底板3b2a上的电动定位销3b2b和安装在所述电动定位销3b2b伸缩端上的互感器托盘支撑台3b2c，所述电动定位销3b2b处于回缩状态时，所述互感器托盘支撑台3b2c位于所述倍速链3a2下方，所述电动定位销3b2b处于伸出状态时，所述互感器托盘支撑台3b2c位于所述倍速链3a2上方。所述互感器托盘支撑台3b2c上设有用于控制所述运输电机3a3运转的传感器3b4。

通过加设的传感器3b4可使互感器托盘5准确地移动到所述互感器托盘支撑台3b2c上。所述传感器3b4为接近开关，所述接近开关通过挡停板3b5安装在所述互感器托盘支撑台3b2c上。

如图18所示，所述传输装置3的具体动作过程如下（参见图19、图20、图21、图22和图23）：

首先，所述倍速链传输机构3a将待检的互感器托盘5从上步工位（如仓库等）向所述接拆线工位运输，当所述待检的互感器托盘5触碰到所述挡停板3b5上的接近开关时，所述倍速链传输机构3a停止动作，此时，所述待检的互感器托盘5位于所述可升降定位支撑台总成3b2正上方；然后，所述电动定位销3b2b伸出，将所述待检的互感器托盘5向上顶，直至所述待检的互感器托盘5从所述倍速链传输机构3a上脱离；接着，所述定位电机3b3将所述待检的互感器托盘5从所述初始工位准确移至所述奇数排互感器检定工位，本检定线便对所述待检的互感器托盘5上的奇数排互感器进行检定和标记；所述奇数排互感器检定和标记完毕后，所述定位电机3b3将所述检定完奇数排的互感器托盘5从所述奇数排互感器检定工位准确移至所述偶数排互感器检定工位，本检定线便对所述互感器托盘5上的偶数排互感器进行检定和标记；所述互感器托盘5上的所有互感器检定和标记完毕后，所述定位电机3b3将检定完毕后的互感器托盘5准确退回至所述初始工位；再接着，所述电动定位销3b2b回缩，使所述检定完毕后的互感器托盘5向下运动，直至所述检定完毕后的互感器托盘5落在所述倍速链传输机构3a上；最后，所述倍速链传输机构3a将所述检定完毕后的互感器托盘5退回所述上步工位即可。

本检定线的工作流程如下：

1、对于母排式互感器，其检定实验只需进行一次接拆线和二次接拆线，具体流程为：

首先，所述倍速链传输机构3a将待检的互感器托盘5从上步工位（如仓库等）向所述接拆线工位运输，当所述待检的互感器托盘5触碰到所述挡停板3b5上的接近开关时，所述倍速链传输机构3a停止动作，此时，所述待检的互感器托盘5位于所述可升降定位支撑台总成3b2正上方；然后，所述电动定位销3b2b伸出，将所述待检的互感器托盘5向上顶，直至所述待检的互感器托盘5从所述倍速链传输机构3a上脱离；接着，所述定位电机3b3将所述待检的互感器托盘5从所述初始工位准确移至所述奇数排互感器检定工位；紧接着，所述一次接线组件2b和所述二次接线组件2c对所述待检的互感器托盘5上的奇数排互感器分别进行一次接线和二次接线；接线完毕后，本检定线便可对所述奇数排互感器分别进行绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量，并将合格产品和不合格产品分别标记出来；检定完毕后，所述一次接线组件2b和所述二次接线组件2c便对所述奇数排互感器分别进行一次拆线和二次拆线；拆线完毕后，所述定位电机3b3将所述检定完奇数排的互感器托盘5从所述奇数排互感器检定工位准确移至所述偶数排互感器检定工位；紧接着，所述一次接线组件2b和所述二次接线组件2c便对所述互感器托盘5上的偶数排互感器分别进行一次接线和二次接线；接线完毕后，本检定线便可对所述偶数排互感器分别进行绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量，并将合格产品和不合格产品分别标记出来；所述互感器托盘5上的所有互感器检定和标记完毕后，所述定位电机3b3将检定完毕后的互感器托盘5准确退回至所述初始工位；再接着，所述电动定位销3b2b回缩，使所述检定完毕后的互感器托盘5向下运动，直至所述检定完毕后的互感器托盘5落在所述倍速链传输机构3a上；最后，所述倍速链传输机构3a将所述检定完毕后的互感器托盘5退回所述上步工位即可。

2、对于穿心式互感器，其检定实验只需进行二次接拆线和穿心，具体流程为：

首先，所述倍速链传输机构3a将待检的互感器托盘5从上步工位（如仓库等）向所述接拆线工位运输，当所述待检的互感器托盘5触碰到所述挡停板3b5上的接近开关时，所述倍速链传输机构3a停止动作，此时，所述待检的互感器托盘5位于所述可升降定位支撑台总成3b2正上方；然后，所述电动定位销3b2b伸出，将所述待检的互感器托盘5向上顶，直至所述待检的互感器托盘5从所述倍速链传输机构3a上脱离；接着，所述定位电机3b3将所述待检的互感器托盘5从所述初始工位准确移至所述奇数排互感器检定工位；紧接着，所述二次接线组件2c便对所述待检的互感器托盘5上的奇数排互感器进行二次接线；接线完毕后，所述穿心组件2d便对所述奇数排互感器进行穿心；穿心完毕后，本检定线便可对所述待检的互感器托盘5上的奇数排互感器分别进行绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量，并将合格产品和不合格产品分别标记出来；检定完毕后，所述二次接线组件2c和所述穿心组件2d对所述奇数排互感器分别进行二次拆线和退回动作；拆线和退回完毕后，所述定位电机3b3将所述检定完奇数排的互感器托盘5从所述奇数排互感器检定工位准确移至所述偶数排互感器检定工位；紧接着，所述二次接线组件2c便对所述互感器托盘5上的偶数排互感器二次接线；接线完毕后，所述穿心组件2d便对所述偶数排互感器进行穿心；穿心完毕后，本检定线便可对所述偶数排互感器分别进行绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量，并将合格产品和不合格产品分别标记出来；所述互感器托盘5上的所有互感器检定和标记完毕后，所述定位电机3b3将检定完毕后的互感器托盘5准确退回至所述初始工位；再接着，所述电动定位销3b2b回缩，使所述检定完毕后的互感器托盘5向下运动，直至所述检定完毕后的互感器托盘5落在所述倍速链传输机构3a上；最后，所述倍速链传输机构3a将所述检定完毕后的互感器托盘5退回所述上步工位即可。

本检定线通过采用将所述一次接线组件2b和二次接线组件2c安装在同一安装架2a上，并将所述穿心组件2d安装在测试台1上的技术方案，解决了现有技术中需配置两个测试台而导致的占地面积大的问题；本检定线进行绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量时，只需进行一次接、拆线，工序简单；通过采用将所述互感器托盘定位机构3b设置奇数排互感器检定工位和偶数排互感器检定工位的技术方案，增大了本检定线一次可检定的互感器数，从而提高了本检定线的效率；通过所述双端压紧杆2b5连接两个所述接头总成2b6，这样一个气爪2b4上就可安装2对所述接头总成2b6，即相邻两气爪2b4之间就可压紧一个互感器，从而减少了气爪2b4的数量，降低了成本，而且多个气爪2b4通过所述一次横梁2b3共用一个电缸，减少电缸的数量，进一步的降低了成本且结构紧凑、体积小；多个所述二次压针总成2c4通过所述二次横梁2c3共用一个电缸，进一步地减少电缸的数量，进一步的降低了成本且结构紧凑、体积小；多个穿心杆2d5通过所述滑杆2d2同用一个电机，减少了电机的数量，进一步的降低了成本且结构紧凑、体积小；通过采用配套设置多个所述一次横梁2b3、二次横梁2c3和穿心杆2d5的技术方案，使本检定线能同时检定多排互感器，从而提高了本检定线的效率；通过在单根所述一次横梁2b3和单根所述二次横梁2c3上分别设置配套的多个一次接头总成2b6和多个二次压针总成2c4，这样，本检定线每排可同时检定多个互感器，进一步地提高了本检定线的效率。通过加设的传感器3b4可使互感器托盘准确地移动到所述互感器托盘支撑台3b2c上；通过将所述定位电机3b3设计为伺服电机，这样，该伺服电机可准确的控制所述可升降定位支撑台总成3b2的移动位置，从而可准确地控制互感器托盘5上的奇数排互感器和偶数排互感器依次移动到所述接拆线工位上，从而增大了本检定线一次可检定的互感器数，进步一地提高了本检定线的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于互感器检定的二次接线组件，包括：二次电缸（2c1）、二次定位导向板（2c2）和二次压针总成（2c4），其特征在于，还包括二次横梁（2c3），至少两个所述二次压针总成（2c4）通过所述二次横梁（2c3）与所述二次电缸（2c1）的伸缩端相连，所述二次电缸（2c1）的缸体部分安装在所述二次定位导向板（2c2）上。

2.根据权利要求1所述用于互感器检定的二次接线组件，其特征在于，所述二次压针总成（2c4）安装在所述二次横梁（2c3）的底面上，所述二次横梁（2c3）的顶面与所述二次电缸（2c1）的伸缩端相连。

3.根据权利要求1或2所述用于互感器检定的二次接线组件，其特征在于，所述二次压针总成（2c4）均匀布置在所述二次横梁（2c3）上。

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