CN203657731U - 同轴度检具 - Google Patents
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Abstract
一种同轴度检具,它包括底座(1)、支架(2)、定位块(3)和检测头(4),支架(2)和定位块(3)固定在底座(1)上,定位块(3)正上方设有导向板(5),导向板(5)与支架(2)固定连接,且导向板(5)上设有导向孔(6),定位块(3)上设有定位凹槽(7),检测头(4)位于导向板(5)与定位块(3)之间,检测头(4)的下端面设有用于检测同心度的环形凹槽(8),检测头(4)的上端面设有导向柱(9),且导向柱(9)与导向孔(6)滑动连接,导向柱(9)的轴线、环形凹槽(8)的轴线及定位凹槽(7)的轴线在同一垂线上;与现有技术相比,本实用新型具有单台、检测速度较快、适于在产线现场使用及使用成本较低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备技术领域,特别是涉及一种用于钢管的同轴度检具。
背景技术
目前,同轴度检测有两种方法,一种是用两个相同的刃口状V形块支承基准部位,然后用打表法测量被测部位,采用的测量器具包括百分表、表座、表架、刃口状V形块、平板、被测件、全棉布数块和防锈油等;另一种是利用数据采集仪连接百分表测量法,采用的测量器具包括偏摆仪、百分表和数据采集仪。
现有技术的同轴度检具在检测钢管同轴度时,需要几个检具配合使用,且还需要数据采集器并经过计算后才能得出结果,使用较麻烦,检测速度也较慢,即使是采用电脑检测,也存在速度较慢的问题,进而限制了生产效率,导致产品成本较高;同时这些同轴度检具在产线上使用时,容易出现丢失的情况,进而影响产线的生产效率,且使用的工人需要经过专业的培训,成本较高,一旦工人流失将严重影响产线的生产。因此现有技术的同轴度检具存在需要多个装置组合使用,检测速度较慢,不适于在产线现场使用及使用成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种单台、检测速度较快、适于在产线现场使用及使用成本较低的同轴度检具。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的同轴度检具,它包括底座、支架、定位块和检测头,所述的支架和定位块固定在底座上,所述的定位块正上方设有导向板,所述的导向板与支架固定连接,且导向板上设有导向孔,所述的定位块上设有定位凹槽,所述的检测头位于导向板与定位块之间,所述的检测头的下端面设有用于检测同心度的环形凹槽,检测头的上端面设有导向柱,且导向柱与导向孔滑动连接,所述的导向柱的轴线、环形凹槽的轴线及定位凹槽的轴线在同一垂线上。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型在使用时,先将检测头向上推起,随后将钢管竖直放入到定位凹槽中,接着用手控制检测头向下滑动,如果环形凹槽能套入到钢管上即同轴度符合要求为合格产品,如果环形凹槽不能套入到钢管上即同轴度不符合要求为次品,检测完成后,抬起检测头即可拿出已检测的产品,取出已检测产品即可放入待检的钢管,故检测速度较快,且本实用新型为单独的一台机构,零部件较少,可大幅降低成本较低,检测时也无需其它设备辅助,可单独完成检测,非常适于在产线的现场使用,使用时也不易出现容易丢失的情况。因此本实用新型具有单台、检测速度较快、适于在产线现场使用及使用成本较低的特点。
作为改进,所述的导向板的上方设有连接架,所述的连接架与支架固定连接,所述的连接架与导向柱之间设有复位弹簧,复位弹簧的一端与连接架连接,复位弹簧的另一端与导向柱远离检测头的一端连接,则复位弹簧设置后,使得本实用新型在使用时,使用者不用再向上推检测头,只需要在将钢管放置到定位槽内后,向下拉动检测头,看看检测头上的环形凹槽能否套入,检测完后,放开手检测头即可在复位弹簧的回复到初始位置,这就更便于检测完的钢管或待检钢管的取出或放入,进一步提高检测速度,使得本实用新型的检测速度更好,进而提高产线的生产效率,降低生产成本。
作为进一步改进,所述的连接架上及导向柱远离检测头一端的端面上均设有挂环,所述的复位弹簧的两端分别勾挂在连接架上和导向柱上的挂环上,且复位弹簧的轴线与导向柱的轴线在同一垂线上,因复位弹簧在使用时,常处于受力的状态,使用时间较长后,弹簧会出现松弛的情况,需要更换,则设置了挂环后,首先可以直接使用标准弹簧,进而降低设备的成本;其次在安装或更换时,可快速地将弹簧挂接上或直接取下,更便于本实用新型的安装和维护。
作为再进一步改进,所述的定位凹槽为开口槽,且定位凹槽的开口位于定位块远离支架的平面上,则在使用时,钢管不需要再从上端放入到定位凹槽内,可直接从开口处放入到定位凹槽内,进而降低本实用新型的高度,节省原料的使用量,降低制备成本;同时也可更快速的放入或拿出钢管,进一步提高本实用新型的检测速度,进而提高产线的生产效率,使得产品的成本更低。
作为更进一步改进,所述的定位块上设有定位凹槽开口的两侧均设有开口槽,则开口槽设置后,可更便于使用者快速的将钢管放入到定位凹槽中,也更快速地从定位凹槽中拿出钢管,进一步提高本实用新型的检测速度,进而提高产线的生产效率,使得产品的成本更低;并且同时还可减少定位块原材料的使用量,进而降低本实用新型的制备成本。
附图说明
图1为本实用新型同轴度检具的结构示意图。
图2为沿图1中A方向的视图。
图3为本实用新型同轴度检具定位块的俯视图。
如图所示:1、底座,2、支架,3、定位块,4、检测头,5、导向板,6、导向孔,7、定位凹槽,8、环形凹槽,9、导向柱,10、连接架,11、复位弹簧,12、挂环。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。
如图1、图2和图3所示的一种同轴度检具,它包括底座1、支架2、定位块3和检测头4,所述的支架2和定位块3固定在底座1上,所述的定位块3正上方设有导向板5,所述的导向板5与支架2固定连接,且导向板5上设有导向孔6,所述的定位块3上设有定位凹槽7,所述的检测头4位于导向板5与定位块3之间,所述的检测头4的下端面设有用于检测同心度的环形凹槽8,检测头4的上端面设有导向柱9,且导向柱9与导向孔6滑动连接,所述的导向柱9的轴线、环形凹槽8的轴线及定位凹槽7的轴线在同一垂线上。
所所述的导向板5的上方设有连接架10,所述的连接架10与支架2固定连接,所述的连接架10与导向柱9之间设有复位弹簧11,复位弹簧11的一端与连接架10连接,复位弹簧11的另一端与导向柱9远离检测头4的一端连接。
所述的连接架10上及导向柱9远离检测头4一端的端面上均设有挂环12,所述的复位弹簧11的两端分别勾挂在连接架10上和导向柱9上的挂环12上,且复位弹簧11的轴线与导向柱9的轴线在同一垂线上。
所述的定位凹槽7为开口槽,且定位凹槽7的开口位于定位块3远离支架2的平面上。
所述的定位块3上设有定位凹槽7开口的两侧均设有开口槽。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化,凡在本实用新型独立权要求范围内变化的,均属本实用新型保护范围。
Claims (5)
1.一种同轴度检具,其特征在于:它包括底座(1)、支架(2)、定位块(3)和检测头(4),所述的支架(2)和定位块(3)固定在底座(1)上,所述的定位块(3)正上方设有导向板(5),所述的导向板(5)与支架(2)固定连接,且导向板(5)上设有导向孔(6),所述的定位块(3)上设有定位凹槽(7),所述的检测头(4)位于导向板(5)与定位块(3)之间,所述的检测头(4)的下端面设有用于检测同心度的环形凹槽(8),检测头(4)的上端面设有导向柱(9),且导向柱(9)与导向孔(6)滑动连接,所述的导向柱(9)的轴线、环形凹槽(8)的轴线及定位凹槽(7)的轴线在同一垂线上。
2.根据权利要求1所述的同轴度检具,其特征在于:所述的导向板(5)的上方设有连接架(10),所述的连接架(10)与支架(2)固定连接,所述的连接架(10)与导向柱(9)之间设有复位弹簧(11),复位弹簧(11)的一端与连接架(10)连接,复位弹簧(11)的另一端与导向柱(9)远离检测头(4)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的同轴度检具,其特征在于:所述的连接架(10)上及导向柱(9)远离检测头(4)一端的端面上均设有挂环(12),所述的复位弹簧(11)的两端分别勾挂在连接架(10)上和导向柱(9)上的挂环(12)上,且复位弹簧(11)的轴线与导向柱(9)的轴线在同一垂线上。
4.根据权利要求1所述的同轴度检具,其特征在于:所述的定位凹槽(7)为开口槽,且定位凹槽(7)的开口位于定位块(3)远离支架(2)的平面上。
5.根据权利要求4所述的同轴度检具,其特征在于:所述的定位块(3)上设有定位凹槽(7)开口的两侧均设有开口槽。
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CN201420041775.9U CN203657731U (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 同轴度检具 |
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CN201420041775.9U CN203657731U (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 同轴度检具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104567635A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种快速检测试验机夹具同轴度的装置 |
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2014
- 2014-01-23 CN CN201420041775.9U patent/CN203657731U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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