CN203654086U

CN203654086U - 自动无端圆周移动刮刀装置

Info

Publication number: CN203654086U
Application number: CN201320836333.9U
Authority: CN
Inventors: 高文明; 王明忠; 候景东; 刘伟国
Original assignee: QINGZHOU DINGTAI MACHINERY Co Ltd
Current assignee: QINGZHOU DINGTAI MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种自动无端圆周移动刮刀装置，包括机架，机架转动安装有主动鼓和与主动鼓配合的从动鼓，主动鼓与从动鼓之间套装有环带状刮刀；主动鼓连接有主动鼓驱动装置，机架上相对安装有两个夹刀板，刮刀在两夹刀板之间穿过，夹刀板底部安装有刮刀上顶装置，夹刀板的顶部安装有与刮刀上顶装置配合使用的上顶夹紧装置，机架上还安装有刮刀磨刀装置，且刮刀磨刀装置延伸至夹刀板的上方；从动鼓一侧安装有刮刀涨紧调节装置。正常使用情况下，刮刀一边使用一边磨刀，刮刀可以连续使用二十到三十天不用换，从而节约了换刀的时间，减少了损纸回抄的数量，达到降低能耗的效果，且为下道工序的分切提供了良好的保障。

Description

自动无端圆周移动刮刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种卫生纸处理装置，尤其涉及一种用于处理卫生纸褶皱的自动无端圆周移动刮刀装置。

背景技术

卫生纸的起皱刮刀是决定卫生纸起皱皱纹均匀的关键部件，目前使用的起皱刮刀多为长条形结构，在使用时，两端需要缠绕在两个卷刀辊上将刮刀进行涨紧，当刮刀使用一段时间后，需要两个卷刀辊配合转动，进行刮刀的给进，进而实现刮刀更换，上述结构和工作方式的刮刀主要有以下缺点：

1、在进行工作时，刮刀磨损严重，一般使用一到两个小时，就需要将刮刀进行调整，调整过程中需要停机，因此频繁的调整刮刀造成停机频率过大，直接影响了卫生纸的生产效率和质量。

2、刮刀两端都是通过卷刀辊的缠绕进行固定的，因此两端缠绕长度较大，造成刮刀的有效使用长度大量降低，刮刀使用耗材量变大，不利于节约生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制简单、使用方便的自动无端圆周移动刮刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动无端圆周移动刮刀装置，包括机架，所述机架转动安装有主动鼓和与所述主动鼓配合的从动鼓，所述主动鼓与所述从动鼓之间套装有环带状刮刀；所述主动鼓连接有主动鼓驱动装置，所述机架上相对安装有两个夹刀板，所述刮刀在两所述夹刀板之间穿过，所述夹刀板底部安装有刮刀上顶装置，所述夹刀板的顶部安装有与所述刮刀上顶装置配合使用的上顶夹紧装置，所述机架上还安装有刮刀磨刀装置，且所述刮刀磨刀装置延伸至所述夹刀板的上方；所述从动鼓一侧安装有刮刀涨紧调节装置。

作为优选的技术方案，所述主动鼓驱动装置包括固定安装在所述机架上的主动鼓驱动电机，所述主动鼓驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮固定连接所述主动鼓，所述主动鼓的外周包覆有橡胶层，所述主动鼓侧部还安装有刮刀涨紧鼓。

作为优选的技术方案，所述刮刀上顶装置包括安装在所述机架上的两个上顶气缸，两所述上顶气缸端部分别安装有上顶轮，两所述夹刀板上相对设有分别容纳所述上顶轮的上顶凹口，且两所述上顶轮分别与所述刮刀的底端接触。

作为优选的技术方案，所述上顶夹紧装置包括在所述机架上通过轮架安装的两个夹紧轮，两所述夹刀板顶部相对设有分别容纳所述夹紧轮的夹紧凹口，且两所述夹紧轮底部分别与所述刮刀的顶端接触。

作为优选的技术方案，所述刮刀磨刀装置包括铰接在所述机架上的摆座，所述摆座一端安装有安装座，所述安装座上安装有丝杠，所述丝杠螺纹连接有丝母座，所述丝母座上固定安装有磨刀电机，所述磨刀电机的输出轴安装有磨刀砂轮，两所述夹刀板上设有容纳所述磨刀砂轮伸入的磨刀凹口；所述安装座顶部安装有进给装置，所述进给装置连接所述丝杠；所述摆座另一端安装有拉动螺杆，所述拉动螺杆与所述摆座之间设有调节螺栓，所述拉动螺杆下侧的所述机架上对应所述拉动螺杆安装有拉动气缸，所述拉动气缸的活塞杆通过销轴连接所述拉动螺杆。

作为优选的技术方案，所述进给装置包括固定安装在所述安装座上的减速机，所述减速机输出轴传动连接所述丝杠，所述减速机输入轴连接有丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机连接有进给控制装置。

作为优选的技术方案，所述进给控制装置包括所述机架上设有用于检测所述主动鼓转速的转速传感器，所述转速传感器连接有控制器，所述控制器连接控制所述丝杠驱动电机。

作为优选的技术方案，所述减速机输入轴外周固定安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条连接有主动链轮，所述主动链轮固定连接有操作手柄。

作为优选的技术方案，所述刮刀涨紧调节装置包括在所述机架上相对安装的两个从动鼓安装板，两所述从动鼓安装板内分别滑动安装有鼓座，所述从动鼓转动安装于两所述鼓座之间，对应两所述鼓座分别设有涨紧气缸。

作为优选的技术方案，所述机架上还相对安装有两个毛刷，且两所述毛刷分别设置于所述刮刀的两侧；所述机架上还安装有打磨架，所述打磨架端部安装有磨块座，所述磨块座上滑动安装有与所述刮刀上端接触的磨块，所述磨块与所述磨块座之间连接有缓冲弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当刮刀安装并调整好刀片角度后，刀片磨削的角度始终一致，故工作时每个纸辊的起皱皱纹是一致的，不会有任何变化。该设备自动化程度高，正常使用情况下，刮刀可以连续使用二十到三十天不用换，从而节约了换刀的时间，减少了损纸回抄的数量，达到降低能耗的效果，且为下道工序的分切提供了良好的保障。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的一侧结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一侧结构示意图；

图3是本实用新型实施例的从动鼓及刮刀涨紧调节装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例磨刀架的结构示意图；

图中：1-机架；2-主动鼓；2a-橡胶层；3-刮刀；4-夹刀板；5-主动鼓驱动电机；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-转速传感器；10-上顶气缸；11-上顶轮；12-上顶凹口；13-夹紧轮；14-安装座；15-丝杠；16-丝母座；17-磨刀电机；18-磨刀砂轮；19-磨刀凹口；20-减速机；21-减速机输入轴；22-丝杠驱动电机；23-从动链轮；24-主动链轮；25-操作手柄；26-拉动螺杆；27-拉动气缸；28-刮刀涨紧鼓；29-从动鼓；30-从动鼓安装板；31-鼓座；32-涨紧气缸；33-打磨架；34-磨块座；35-限位螺栓；36-缓冲弹簧；37-毛刷；38-磨块；39-摆座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，自动无端圆周移动刮刀装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有主动鼓2和与所述主动鼓2配合使用的从动鼓29，所述主动鼓2与所述从动鼓29之间套装有环带状刮刀3，主动鼓2与从动鼓29配合实现刮刀3的张劲和转动。所述主动鼓2连接有主动鼓驱动装置，所述机架1上相对安装有两个夹刀板4，所述刮刀3在两所述夹刀板4之间穿过，所述夹刀板4底部安装有刮刀上顶装置，所述夹刀板4的顶部安装有与所述刮刀上顶装置配合使用的上顶夹紧装置，所述机架1上还安装有刮刀磨刀装置，且所述刮刀磨刀装置延伸至所述夹刀板4的上方；所述从动鼓29的一侧安装有刮刀涨紧调节装置。

本实施例中所述主动鼓驱动装置包括固定安装在所述机架1上的主动鼓驱动电机5，所述主动鼓驱动电机5的输出轴固定连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7啮合有从动齿轮8，且所述从动齿轮8固定连接所述主动鼓2，所述主动鼓的外周包覆有橡胶层2a，橡胶层2a可以增加其与刮刀3之间的摩擦力，以确保刮刀3可以跟随主动鼓2的转动而进行进给；主动鼓驱动电机5通过驱动主动齿轮7带动从动齿轮8转动，由于从动齿轮8与主动鼓2是固定连接，进而实现了主动鼓2的转动驱动，根据机架1上的空间安排，所述主动齿轮7的直径小于所述从动齿轮8的直径。

所述刮刀上顶装置包括安装在所述机架1上的两个上顶气缸10，两所述上顶气缸10端部分别安装有上顶轮11，两所述夹刀板4上相对设有分别容纳所述上顶轮11的上顶凹口12，且两所述上顶轮11分别与所述刮刀3的底端接触；所述上顶夹紧装置包括在所述机架1上通过轮架安装的两个夹紧轮13，两所述夹刀板4顶部相对设有分别容纳所述夹紧轮13的夹紧凹口，且两所述夹紧轮13底部分别与所述刮刀3的顶端接触。随着刮刀3与卫生纸的接触，由于两者之间存在的摩擦力，因此刮刀3可以产生一定的磨损，而上顶气缸10始终分别将上顶轮11进行上顶，使之与夹紧轮13配合使用，对刮刀3进行加紧定位，保证其稳定工作。

所述刮刀磨刀装置包括铰接在所述机架1上的摆座39，所述摆座39一端安装有安装座14，所述安装座14上安装有丝杠15，所述丝杠15螺纹连接有丝母座16，所述丝母座16上固定安装有磨刀电机17，所述磨刀电机17的输出轴安装有磨刀砂轮18，两所述夹刀板4上设有容纳所述磨刀砂轮18伸入的磨刀凹口19；所述安装座14顶部安装有进给装置，所述进给装置连接所述丝杠15，通过进给装置可以控制磨刀砂轮18及磨刀电机17的高度，方便其与刮刀3接触和分离。

所述摆座39另一端安装有拉动螺杆26，所述拉动螺杆26与所述摆座39之间设有调节螺栓，所述拉动螺杆26下侧的所述机架1上对应所述拉动螺杆26安装有拉动气缸27，所述拉动气缸27的活塞杆通过销轴连接所述拉动螺杆26，通过拉动气缸27拉动拉动螺杆26时，安装座14可以沿着摆座39上的铰接点进行转动，使其向上转动掀起，以方便进行更换磨刀砂轮18或维修使用。

本实施例的所述进给装置包括固定安装在所述安装座14上的减速机20，所述减速机20输出轴传动连接所述丝杠15，所述减速机输入轴21连接有丝杠驱动电机22，所述丝杠驱动电机22连接有进给控制装置，且所述丝杠驱动电机22为滑动安装在所述安装座14的顶部，在所述安装座14的底部设有电机锁紧旋钮，以方便将所述丝杠驱动电机22进行固定。所述进给控制装置包括所述机架1上设有用于检测所述主动鼓2转速的转速传感器9，所述转速传感器9连接有控制器，所述控制器连接控制所述丝杠驱动电机22。所述减速机输入轴21外周固定安装有从动链轮23，所述从动链轮23通过链条连接有主动链轮24，所述主动链轮24固定连接有操作手柄25。

刮刀3每次转动的长度是固定的，转速传感器9可以检测从动齿轮8的转动状态，转速传感器9利用检测信号通过控制器控制丝杠驱动电机22驱动丝杠15转动，从而使磨刀电机17和磨刀砂轮18下落，并与刮刀3接触，实现磨刀，同时也可以利用操作手柄25驱动主动链轮24和从动链轮23完成磨刀电机17和磨刀砂轮18的下落控制。

所述机架1上还安装有刮刀涨紧鼓28，且所述刮刀涨紧鼓28位于所述主动鼓2的一侧，由于主动鼓2和从动鼓29的直径有差异，设置刮刀涨紧鼓28可以使刮刀3处于涨紧水平状态，以方便使用。

如图3和图4所示，所述刮刀涨紧调节装置包括在所述机架上相对安装的两个从动鼓安装板30，两所述从动鼓安装板30内分别滑动安装有鼓座31，所述从动鼓29转动安装于两所述鼓座31之间，对应两所述鼓座31分别设有涨紧气缸32，涨紧气缸32可以拉动或推动鼓座31和从动鼓29沿从动鼓安装板30来回移动，以达到调整刮刀3涨紧度的目的。

如图5所示，所述机架1上还安装有打磨架33，所述打磨架33端部安装有磨块座34，所述磨块座34上滑动安装有与所述刮刀3上端接触的磨块38，穿过所述磨块座34设有限位螺栓35，所述限位螺栓35与所述磨块38之间连接有缓冲弹簧36；刮刀3经磨刀装置磨好后，在其刀刃后面容易因磨削产生一些毛刺，当刮刀3移动到打磨架33处时，可以利用磨块38对毛刺进行摩擦清理，防止对卫生纸产生质量影响。磨块38可以在磨块座34内移动，且通过缓冲弹簧36调节其刮刀3之间的摩擦力，防止摩擦力过大而对刮刀3产生不良影响。

所述机架1上还相对安装有两个毛刷37，且两所述毛刷37分别设置于所述刮刀3的两侧，用于清理刮刀3两端面上携带的碎纸末。

通过使用后，该刮刀装置与现有技术中使用的各种机型进行对比，其节约损纸对比表如下所示，下表是按现有技术中设备两小时更换一次刀片，起皱率为30%时，每年按照340天计算，不含碎浆、回抄费用来制定的：

由此可见，本装置控制简单，使用方便，刀片可以连续使用二十到三十天不必更换，从而大大地减少了停机和更换刮刀的次数，进而提高了生产效率，同时刮刀的转动使用，最大程度地提高了其利用率，有助于降低能源效率，降低企业的投资。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.自动无端圆周移动刮刀装置，包括机架，其特征在于：所述机架转动安装有主动鼓和与所述主动鼓配合的从动鼓，所述主动鼓与所述从动鼓之间套装有环带状刮刀；所述主动鼓连接有主动鼓驱动装置，所述机架上相对安装有两个夹刀板，所述刮刀在两所述夹刀板之间穿过，所述夹刀板底部安装有刮刀上顶装置，所述夹刀板的顶部安装有与所述刮刀上顶装置配合使用的上顶夹紧装置，所述机架上还安装有刮刀磨刀装置，且所述刮刀磨刀装置延伸至所述夹刀板的上方；所述从动鼓一侧安装有刮刀涨紧调节装置。

2. 如权利要求1所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述主动鼓驱动装置包括固定安装在所述机架上的主动鼓驱动电机，所述主动鼓驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮固定连接所述主动鼓，所述主动鼓的外周包覆有橡胶层，所述主动鼓侧部还安装有刮刀涨紧鼓。

3. 如权利要求1所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀上顶装置包括安装在所述机架上的两个上顶气缸，两所述上顶气缸端部分别安装有上顶轮，两所述夹刀板上相对设有分别容纳所述上顶轮的上顶凹口，且两所述上顶轮分别与所述刮刀的底端接触。

4. 如权利要求1所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述上顶夹紧装置包括在所述机架上通过轮架安装的两个夹紧轮，两所述夹刀板顶部相对设有分别容纳所述夹紧轮的夹紧凹口，且两所述夹紧轮底部分别与所述刮刀的顶端接触。

5. 如权利要求1所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀磨刀装置包括铰接在所述机架上的摆座，所述摆座一端安装有安装座，所述安装座上安装有丝杠，所述丝杠螺纹连接有丝母座，所述丝母座上固定安装有磨刀电机，所述磨刀电机的输出轴安装有磨刀砂轮，两所述夹刀板上设有容纳所述磨刀砂轮伸入的磨刀凹口；所述安装座顶部安装有进给装置，所述进给装置连接所述丝杠；所述摆座另一端安装有拉动螺杆，所述拉动螺杆与所述摆座之间设有调节螺栓，所述拉动螺杆下侧的所述机架上对应所述拉动螺杆安装有拉动气缸，所述拉动气缸的活塞杆通过销轴连接所述拉动螺杆。

6. 如权利要求5所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述进给装置包括固定安装在所述安装座上的减速机，所述减速机输出轴传动连接所述丝杠，所述减速机输入轴连接有丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机连接有进给控制装置。

7. 如权利要求6所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述进给控制装置包括所述机架上设有用于检测所述主动鼓转速的转速传感器，所述转速传感器连接有控制器，所述控制器连接控制所述丝杠驱动电机。

8. 如权利要求7权利要求所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述减速机输入轴外周固定安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条连接有主动链轮，所述主动链轮固定连接有操作手柄。

9. 如权利要求1所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述刮刀涨紧调节装置包括在所述机架上相对安装的两个从动鼓安装板，两所述从动鼓安装板内分别滑动安装有鼓座，所述从动鼓转动安装于两所述鼓座之间，对应两所述鼓座分别设有涨紧气缸。

10. 如权利要求1所述的自动无端圆周移动刮刀装置，其特征在于：所述机架上还相对安装有两个毛刷，且两所述毛刷分别设置于所述刮刀的两侧；所述机架上还安装有打磨架，所述打磨架端部安装有磨块座，所述磨块座上滑动安装有与所述刮刀上端接触的磨块，所述磨块与所述磨块座之间连接有缓冲弹簧。