CN203653647U

CN203653647U - 热处理炉的铸造漏斗

Info

Publication number: CN203653647U
Application number: CN201320812958.1U
Authority: CN
Inventors: 杨永吉
Original assignee: SANGYONG ELECTRIC HEATING MACHINE CO Ltd
Current assignee: SANGYONG ELECTRIC HEATING MACHINE CO Ltd
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-11

Abstract

一种热处理炉的铸造漏斗，包含两个在一第一方向上互相间隔并分别具有数个沿该第二方向互相并接的第一模块的第一墙体、一连接于所述第一墙体之间并具有数个沿该第一方向互相并接的第二模块的第二墙体、一连接于所述第一墙体之间并具有数个沿该第一方向互相并接的第三模块与数个叠置于所述第三模块顶端的第四模块的第三墙体，及一具有两个分别夹置于所述第一墙体与该第二墙体之间的第一角接块与两个分别夹置于所述第一墙体与该第三墙体之间的第二角接块的角接单元，所述第一、二、三、四模块与所述第一、二角接块的材质为铸造耐热钢。

Description

热处理炉的铸造漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，特别是涉及一种热处理炉的铸造漏斗。

背景技术

如图1所示，现有的淬火炉内设置有一耐热砖式的漏斗1，该漏斗1可用于收集热处理后的工件，该漏斗1是由数块耐热砖101并组而成，由于所述耐热砖101往往会因其材质成分与烧制过程的作业造成其质量上的问题，再加上所述耐热砖101易受炉内气氛的影响，因此，所述耐热砖101在使用时常会发生被腐蚀损坏的问题，或不耐工件撞击而剥落损坏的问题，每隔一段时间就需重新整修一次。

如图2所示，为现有另一种用于淬火炉的耐热钢板式的漏斗2，该漏斗2是由数块耐热钢板焊接成一体构造，由于该漏斗2是一体式的构造，体积相当大，因此，要将该漏斗2安装于淬火炉内在作业上相当不易，而且，该漏斗2在使用时常会发生钢板受热变形损坏的问题，变形后的漏斗2往往会发生卡料的情形，即，体积较小的工件（例如螺栓）常会卡在该漏斗2的变形处，而无法顺利地朝下掉出该漏斗2。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不易损坏且便于进行安装的热处理炉的铸造漏斗。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，包含两个第一墙体、一第二墙体、一第三墙体，及一角接单元。所述第一墙体在一第一方向上互相间隔，所述第一墙体分别沿一垂直于该第一方向的第二方向延伸，每一第一墙体具有数个沿该第二方向互相并接的第一模块，每一第一模块具有一朝下且朝内倾斜的第一斜面，及一从该第一斜面的下缘朝下延伸出的第一铅直面，每一第一模块的材质为铸造耐热钢。该第二墙体沿该第一方向连接于所述第一墙体相对应的其中一端之间，该第二墙体具有数个沿该第一方向互相并接的第二模块，每一第二模块具有一朝下且朝内倾斜的第二斜面，及一从该第二斜面的下缘朝下延伸出的第二铅直面，每一第二模块的材质为铸造耐热钢。该第三墙体沿该第一方向连接于所述第一墙体相对应的另一端之间，该第三墙体具有数个沿该第一方向互相并接的第三模块，及数个沿该第一方向互相并接并叠置于所述第三模块顶端的第四模块，每一第三模块具有一第三铅直面，每一第四模块具有一朝下且朝内倾斜的第四斜面，每一第四模块的第四斜面延伸至与下方的第三模块的第三铅直面的上缘连接，每一第三模块的材质为铸造耐热钢，每一第四模块的材质为铸造耐热钢。该角接单元具有两个第一角接块，及两个第二角接块，所述第一角接块分别夹置于所述第一墙体与该第二墙体两个最外侧的第二模块的第二斜面之间，所述第二角接块分别夹置于所述第一墙体与该第三墙体两个最外侧的第四模块的第四斜面之间，所述第一、二角接块的材质为铸造耐热钢。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第一模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第一墙体还具有数个陶瓷纤维棉团，每一第一模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第一斜面与该第一铅直面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一第一容置空间，每一陶瓷纤维棉团填置于各自的第一模块的第一容置空间内。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第一模块的端壁分别具有数个贯穿的连接孔。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第二模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，该第二墙体还具有数个陶瓷纤维棉团，每一第二模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第二斜面与该第二铅直面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一第二容置空间，每一陶瓷纤维棉团填置于各自的第二模块的第二容置空间内。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第二模块的端壁分别具有数个贯穿的连接孔。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第三模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，该第三墙体还具有数个陶瓷纤维棉团，每一第三模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第三铅直面形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一第三容置空间，每一第四模块具有一围绕出一第四容置空间且横截面外轮廓呈三角形的围绕壁，该围绕壁具有一内壁部，该第四斜面形成于该内壁部，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述第三模块的第三容置空间、第四模块的第四容置空间内。

本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第三模块的端壁分别具有数个贯穿的连接孔。

本实用新型的有益效果在于：利用所述第一墙体、该第二墙体与该第三墙体的模块式设计的第一、二、三、四模块，让施工者可轻松地在该热处理炉内完成本实用新型的组装作业，同时，所述第一、二、三、四模块与所述第一、二角接块的材质均是铸造耐热钢，可有效抵抗炉内气氛的腐蚀，且不易受热变形。

附图说明

图1是现有一种耐热砖式的漏斗安装于一淬火炉内的组合剖视示意图；

图2是现有一种耐热钢板式的漏斗的立体示意图；

图3是本实用新型的热处理炉的铸造漏斗一较佳实施例安装于一热处理炉内的的组合剖视示意图；

图4是该较佳实施例与该热处理炉的一底座的立体组合示意图；

图5是该较佳实施例的一第一模块（第二模块）的剖视示意图；

图6是该较佳实施例的一第三模块的剖视示意图；

图7是该较佳实施例的一第四模块的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图3、4，为本实用新型热处理炉的铸造漏斗100的较佳实施例，在本实施例中，该铸造漏斗100可安装于一热处理炉200（例如淬火炉）内，该热处理炉200具有一用于输送工件的输送带210、一炉体底板220，及一与该炉体底板220连接的底座230，该底座230具有一围绕出一开口232的内周壁231，该铸造漏斗100安装于该炉体底板220与该底座230上，该铸造漏斗100包含：两个第一墙体10、一第二墙体20、一第三墙体30，及一角接单元40。

如图3、4、5所示，所述第一墙体10在一第一方向X上互相间隔，所述第一墙体10分别沿一垂直于该第一方向X的第二方向Y延伸，每一第一墙体10具有数个沿该第二方向Y互相并接的第一模块11，及数个陶瓷纤维棉团12。在本实施例中，每一第一模块11的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。

每一第一模块11具有一顶壁13、一底壁14、两个分别连接于该顶壁13、底壁14相对应的两端之间的端壁15，及一连接于该顶壁13、底壁14与所述端壁15之间的内侧壁16。该顶壁13、该底壁14、所述端壁15与该内侧壁16配合界定出一第一容置空间17。

该底壁14具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部141，及一位于外侧且朝下凸出的脚部142。在本实施例中，该阶梯部141可嵌卡定位于该底座230的内周壁231，该脚部142可抵接定位于该炉体底板220。

所述端壁15分别具有数个贯穿的连接孔151。在本实施例中，可视实际需求利用数支螺栓（图未示）穿过两相邻的第一模块11互相并靠的端壁15的连接孔151，以将两相邻的第一模块11连接在一起。

该内侧壁16具有一朝下且朝内倾斜的第一斜面161，及一从该第一斜面161的下缘朝下延伸出的第一铅直面162。

每一陶瓷纤维棉团12填置于各自的第一模块11的第一容置空间17内。

如图3、4、5所示，该第二墙体20沿该第一方向X连接于所述第一墙体10相对应的其中一端之间，该第二墙体20具有数个沿该第一方向X互相并接的第二模块21，及数个陶瓷纤维棉团22。在本实施例中，每一第二模块21的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。

每一第二模块21具有一顶壁23、一底壁24、两个分别连接于该顶壁23、底壁24相对应的两端之间的端壁25，及一连接于该顶壁23、底壁24与所述端壁25之间的内侧壁26。该顶壁23、该底壁24、所述端壁25与该内侧壁26配合界定出一第二容置空间27。

该底壁24具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部241，及一位于外侧且朝下凸出的脚部242。在本实施例中，该阶梯部241可嵌卡定位于该底座230的内周壁231，该脚部242可抵接定位于该炉体底板220。

所述端壁25分别具有数个贯穿的连接孔251。在本实施例中，也可视实际需求利用数支螺栓（图未示）穿过两相邻的第二模块21互相并靠的端壁25的连接孔251，以将两相邻的第二模块21锁接在一起。

该内侧壁26具有一朝下且朝内倾斜的第二斜面261，及一从该第二斜面261的下缘朝下延伸出的第二铅直面262。

每一陶瓷纤维棉团22填置于各自的第二模块21的第二容置空间27内。

如图3、4所示，该第三墙体30沿该第一方向X连接于所述第一墙体10相对应的另一端之间，该第三墙体30具有数个沿该第一方向X互相并接的第三模块31、数个沿该第一方向X互相并接并叠置于所述第三模块31顶端的第四模块32，及数个陶瓷纤维棉团33。在本实施例中，每一第三模块31的材质为铸造耐热钢，每一第四模块32的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。

如图3、4、6所示，每一第三模块31具有一顶壁34、一底壁35、两个分别连接于该顶壁34、底壁35相对应的两端之间的端壁36，及一连接于该顶壁34、底壁35与所述端壁36之间的内侧壁37，该顶壁34、该底壁35、所述端壁36与该内侧壁37配合界定出一第三容置空间38。

该底壁35具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部351，及一位于外侧且朝下凸出的脚部352。在本实施例中，该阶梯部351可嵌卡定位于该底座230的周壁231，该脚部352可抵接定位于该炉体底板220。

所述端壁36分别具有数个贯穿的连接孔361。在本实施例中，也可视实际需求利用数支螺栓（图未示）穿过两相邻的第三模块31互相并靠的端壁36的连接孔361，以将两相邻的第三模块31锁接在一起。

该内侧壁37具有一第三铅直面371。

如图3、4、7所示，每一第四模块32具有一围绕出一第四容置空间393且横截面外轮廓呈三角形的围绕壁39，该围绕壁39具有一内壁部391，该内壁部391具有一朝下且朝内倾斜的第四斜面392。每一第四模块32的第四斜面392延伸至与下方的第三模块31的第三铅直面371的上缘连接。

如图6、7所示，所述陶瓷纤维棉团33分别填置于所述第三模块31的第三容置空间38、第四模块32的第四容置空间393内。

如图3、4所示，该角接单元40具有两个第一角接块41，及两个第二角接块42，所述第一角接块41分别夹置于所述第一墙体10与该第二墙体20两个最外侧的第二模块21的第二斜面261之间，所述第二角接块42分别夹置于所述第一墙体10与该第三墙体30两个最外侧的第四模块32的第四斜面392之间。在本实施例中，所述第一、二角接块41、42的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。

借此，如图3、4所示，本实用新型可以利用模块并接的方式，将所述第一墙体10、该第二墙体20与该第三墙体30，组装于该热处理炉200预留在该输送带210与该炉体底板220及该底座230之间的预备空间，并可利用该角接单元40封闭所述第一墙体10、该第二墙体20与该第三墙体30之间位于角落的缺缝，以组装出该铸造漏斗100，来用于收集从该输送带210所送来的经热处理后的工件（图未示）。

此外，要说明的是，在实际施工时，所述第一模块11的底壁14、第二模块21的底壁24、第三模块31的底壁35与该炉体底板220之间的空间也可填充陶瓷纤维棉团。

经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下：

一、相较于现有耐热砖式的漏斗1，本实用新型的第一墙体10的第一模块11、第二墙体20的第二模块21与第三墙体30的第三模块31、第四模块32与角接单元40的第一、二角接块41、42的材质均是铸造耐热钢，不但耐撞击，而且不易剥落损坏，更可有效抵抗炉内气氛的腐蚀，本实用新型的耐用性佳，不需经常整修。

二、相较于现有耐热钢板式的漏斗2，本实用新型的第一墙体10、第二墙体20与第三墙体30均是以模块式的构造设计来进行组装，本实用新型并非一体式的设计，施工者可轻松地在该热处理炉200内完成本实用新型的组装，本实用新型在施工组装时可谓相当方便，而且，本实用新型的第一墙体10的第一模块11、第二墙体20的第二模块21与第三墙体30的第三模块31、第四模块32与角接单元40的第一、二角接块41、42的材质均是铸造耐热钢，不易受热变形，可有效改善现有技术卡料的问题。

综上所述，本实用新型的热处理炉的铸造漏斗，不但可便于进行施工组装，且不易损坏，耐用性佳，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims

1.一种热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：

该热处理炉的铸造漏斗，包含：

两个第一墙体，在一第一方向上互相间隔，所述第一墙体分别沿一垂直于该第一方向的第二方向延伸，每一第一墙体具有数个沿该第二方向互相并接的第一模块，每一第一模块具有一朝下且朝内倾斜的第一斜面，及一从该第一斜面的下缘朝下延伸出的第一铅直面，每一第一模块的材质为铸造耐热钢；

一第二墙体，沿该第一方向连接于所述第一墙体相对应的其中一端之间，该第二墙体具有数个沿该第一方向互相并接的第二模块，每一第二模块具有一朝下且朝内倾斜的第二斜面，及一从该第二斜面的下缘朝下延伸出的第二铅直面，每一第二模块的材质为铸造耐热钢；

一第三墙体，沿该第一方向连接于所述第一墙体相对应的另一端之间，该第三墙体具有数个沿该第一方向互相并接的第三模块，及数个沿该第一方向互相并接并叠置于所述第三模块顶端的第四模块，每一第三模块具有一第三铅直面，每一第四模块具有一朝下且朝内倾斜的第四斜面，每一第四模块的第四斜面延伸至与下方的第三模块的第三铅直面的上缘连接，每一第三模块的材质为铸造耐热钢，每一第四模块的材质为铸造耐热钢；及

一角接单元，具有两个第一角接块，及两个第二角接块，所述第一角接块分别夹置于所述第一墙体与该第二墙体两个最外侧的第二模块的第二斜面之间，所述第二角接块分别夹置于所述第一墙体与该第三墙体两个最外侧的第四模块的第四斜面之间，所述第一、二角接块的材质为铸造耐热钢。

2.如权利要求1所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：每一第一模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。

3.如权利要求2所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：每一第一墙体还具有数个陶瓷纤维棉团，每一第一模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第一斜面与该第一铅直面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一第一容置空间，每一陶瓷纤维棉团填置于各自的第一模块的第一容置空间内。

4.如权利要求3所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：每一第一模块的端壁分别具有数个贯穿的连接孔。

5.如权利要求1所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：每一第二模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。

6.如权利要求5所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：该第二墙体还具有数个陶瓷纤维棉团，每一第二模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第二斜面与该第二铅直面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一第二容置空间，每一陶瓷纤维棉团填置于各自的第二模块的第二容置空间内。

7.如权利要求6所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：每一第二模块的端壁分别具有数个贯穿的连接孔。

8.如权利要求1所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：每一第三模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。

9.如权利要求8所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：该第三墙体还具有数个陶瓷纤维棉团，每一第三模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第三铅直面形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一第三容置空间，每一第四模块具有一围绕出一第四容置空间且横截面外轮廓呈三角形的围绕壁，该围绕壁具有一内壁部，该第四斜面形成于该内壁部，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述第三模块的第三容置空间、第四模块的第四容置空间内。

10.如权利要求9所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于：每一第三模块的端壁分别具有数个贯穿的连接孔。