CN203652199U - 撕裂线形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种撕裂线形成装置，包括：成形机构，该成形机构包括至少两个相对间隔设置的成形块，所述成形块构造成可相对运动到彼此接近的工作位置和彼此远离的待机位置，当所述成形块处于所述工作位置时，所述成形块之间的间距小于所述医用塑料薄膜的厚度；附接到所述成形块上的加热装置，该加热装置包括加热器，所述加热器构造成用于将所述成形块加热到预定温度；和耦接至所述成形块的成形块移动装置，该成形块移动装置构造成用于使所述成形块运动到所述工作位置和待机位置。利用根据本申请的撕裂线形成装置可以在用于制作医用塑料外包装袋的塑料薄膜上压烫出撕裂线，以解决现有医用塑料外包装袋难以打开的问题。

Description

撕裂线形成装置

技术领域

本申请涉及一种撕裂线形成装置，用于在医用塑料薄膜上压烫出易于撕裂的撕裂线。

背景技术

在医药和医疗器械领域，通常会采用医用塑料薄膜来制作药品和医疗器械(例如输液软袋等)的外包装袋。医用领域通常采用厚度较厚(例如，0.25mm)、能耐受高温杀菌的塑料薄膜，这种薄膜一般由高密度聚乙烯(HDPE)、PVC、聚酯等复合材料制成。由于这类薄膜的韧性较好，厚度也相对较厚，用这种薄膜制成的外包装袋通常很难撕开，需要借助剪刀等工具来打开。在一些特殊情况下，例如在灾难现场或者在野外进行救援时，往往缺少用于打开外包装袋的工具，因此可能无法顺利打开医药或医疗器械的外包装袋，进而延误对病人的抢救。

实用新型内容

本申请针对现有技术中存在的问题，提出了一种撕裂线形成装置，利用该装置在制作医用外包装袋的薄膜上形成易于撕裂的撕裂线，使得医护人员能够在不使用工具的情况下快速地打开医用外包装袋，同时不会影响医用外包装袋的密封性。

根据本申请，提出了一种撕裂线形成装置，用于在医用塑料薄膜上压烫出撕裂线。所述撕裂线形成装置包括：成形机构，该成形机构包括至少两个相对间隔设置的成形块，该成形块构造成可相对运动到彼此接近的工作位置和彼此远离的待机位置，当所述成形块处于所述工作位置时，所述成形块之间的间距小于所述医用塑料薄膜的厚度；附接到所述成形块上的加热装置，该加热装置包括加热器，所述加热器构造成用于将所述成形块加热到预定温度；和耦接至所述成形块的成形块移动装置，该成形块移动装置构造成用于使所述成形块运动到所述工作位置和待机位置。

根据本申请的一个方面，加热装置还包含用于检测所述成形块的实际温度的热电偶。

根据本申请的一个方面，上述加热装置进一步包含温控器，温控器与热电偶相耦接，可接收热电偶的检测结果来控制加热器的输出。

根据本申请的一个方面，成形块移动装置进一步包括深度控制装置，深度控制装置构造成用于将位于工作位置的成形块之间的间距调节到医用塑料薄膜厚度的20％至50％。

根据本申请的一个方面，上述深度控制装置包括：基准块，基准块具有两个彼此相对的基准面；安装在基准块上的两个厚度调节千分尺，其中两个厚度调节千分尺的顶杆分别从两个彼此相对的基准面垂直伸出；和两个限位块，限位块分别设置在基准块的两侧并且分别对准厚度调节千分尺的顶杆，当成形块处于工作位置时，厚度调节千分尺的顶杆分别顶住相应的限位块。

根据本申请的一个方面，上述深度控制装置还包括设置在限位块上的缓冲器。

根据本申请的一个方面，具有横向定位装置，横向定位装置包括：用于检测医用塑料薄膜一边缘的传感器；和耦接至成形块的平移组件，平移组件构造成用于将成形块横向运动到离医用塑料薄膜边缘预定距离的位置处。

根据本申请的一个方面，上述平移组件为电动推杆或直线电机。

根据本申请的一个方面，上述成形块构造成两个彼此相对的烫轮，在每个烫轮的外周面上形成有至少一条径向凸起，并且当烫轮位于工作位置时，其中一个烫轮上的径向凸起与另一个烫轮上的相应径向凸起彼此错开。

根据本申请的一个方面，上述成形块构造成两个长方体形状的烫块，在烫块的彼此相对的表面上分别形成有至少一条凸起，并且当烫块位于工作位置时，其中一个烫块上的凸起与另一个烫块上的相应凸起彼此错开。

根据本申请的一个方面，上述烫轮或烫块上的凸起的横截面呈三角形。

根据本申请的撕裂线形成装置可以单独使用或者与医用塑料薄膜挤出机配合使用，以在医用塑料薄膜上压烫出撕裂线，从而使用该具有撕裂线的薄膜制作的医用外包装袋更易于撕开。

进一步地，由于根据本申请的撕裂线形成装置还具有深度控制装置。该深度控制装置的设置能够精确调节成形块之间的间距，以便适应不同厚度的医用塑料薄膜，并且还能够保证在具有一定厚度的医用塑料薄膜上精确地产生深度适合的撕裂线，该深度既能保证带有撕裂线的医用外包装袋较易撕开，又能保证医用塑料薄膜不会被烫穿而成为废品。

由于根据本申请的撕裂线形成装置还设有横向定位装置，可以利用该横向定位装置将成形块沿横向定位在离医用塑料薄膜横向边缘预定距离的位置处。由此可以根据需要将本申请的撕裂线形成装置用于压烫不同宽度的医用塑料薄膜，和/或调整撕裂线形成在医用塑料薄膜上的位置。

最后，由于根据本申请的撕裂线形成装置的成形块上形成有至少一条横截面呈三角形的凸起，成形块与医用塑料薄膜直接接触的面积较小，因此压烫出的撕裂线外观美观、平整，不易产生粘出物。

附图简要说明

本申请的上述及其他特征将通过结合以下附图和所附权利要求书进一步说明。应当理解，这些附图仅展示了根据本申请的某些实施例，因此不应被视为是对本申请范围的限制。除非特别说明，附图不必是成比例的，并且其中类似的标号一般表示类似的部件。

图1是根据本申请实施例的撕裂线形成装置的示例性结构示意图；

图2是图1所示撕裂线形成装置的成形机构的结构示意图；

图3为图2所示成形机构的局部放大图；

图4是图1所示撕裂线形成装置的成形机构、加热装置和深度控制装置的结构示意图；

图5是根据本申请又一实施例的撕裂线形成装置的成形机构的结构示意图。

具体实施方式

以下的详细说明中引用了作为本文组成部分的附图。详细说明、附图和权利要求书中描述的示例性的实施例并非出于限制目的。还可以采用其他的实施例和做出其他改变而不脱离本申请的精神和主题范围。应当理解，在此说明并图示的本申请的各个方面可以在很多的不同配置中被布置、替换、组合、分离和设计，这些不同配置都隐含包括在本文中。

在下文中，为了对具体实施例进行清楚的描述，将采用一些特定的术语。然而采用这些术语的本意并非限制本申请的保护范围，这些术语的范围应该扩展至任何以大致相同的手段达到大致相同的目的的等效替换。

首先参考图1-4来说明根据本申请的撕裂线形成装置的一个实施例。图1示出了根据本申请的撕裂线形成装置10的部分结构，该部分结构显示出两个成形机构中的一个成形机构110，该成形机构110包括成形块111。成形块111构造成大致圆柱形的烫轮112，在烫轮112的外周面上形成有一条或多条彼此平行的径向凸起114，优选径向凸起114的横截面大致呈三角形。这种截面呈三角形的凸起与医用塑料薄膜的接触面积小，能够避免在形成撕裂线的过程中产生薄膜材料粘出物。

进一步，成形块111上附接有加热装置120。加热装置120包括加热器122，该加热器122可将成形块111加热到预定温度。该预定温度应略高于医用塑料薄膜100的软化温度，以便利用成形块111在医用塑料薄膜100上压烫出所需宽度的撕裂线101。例如，对于高密度聚乙烯(HDPE)、PVC等制成的医用塑料薄膜而言，该预定温度优选为180℃-210℃。

进一步地，加热装置120可设有热电偶121，优选地，可使用J型热电偶，又称铁-康铜热电偶。热电偶121设置在成形块111的附近，用于检测成形块111的实际温度。当热电偶121检测到成形块111的实际温度低于或高于预定温度范围时，则不进行撕裂线形成操作，以防撕裂线深度不足或者过深乃至烫穿医用塑料薄膜100。也可以采用其他手段来监控成形块111的实际温度，例如采用红外温度传感器、热敏电阻等。

加热装置120还可进一步设置有温控器(未图示)。温控器分别与热电偶121和加热器122相耦合，可根据热电偶121的检测结果来控制加热器122的输出，使得成形块111的实际温度保持在预定温度范围。温控器可以采用本领域公知的控制器，例如液涨式温控器、压力式温控器、电子式温控器、数字式温控器等。

撕裂线形成装置10进一步包括耦接至成形块111的成形块移动装置(未图示)。该成形块移动装置可带动成形块111运动到彼此接近的工作位置(如图2、3所示的位置)和彼此远离的待机位置(如图4所示的位置)。成形块移动装置可以采用各种常用的电子/机械驱动及执行机构，例如电动推杆、气缸、液压缸、连杆机构、伺服电机等。

如上所述，图2显示了撕裂线形成装置10的两个成形块111处于彼此接近的工作位置。当两个成形块111处于工作位置时，其中一个成形块111上的凸起114与另一个成形块111的相应凸起114彼此错开。

图3显示了图2所示的彼此相对的凸起114之间结构的放大示意图。当两个成形块111处于彼此接近的工作位置时，两个成形块之间的间距标示为d。在本申请中，“成形块之间的间距”指的是，两个彼此相对的成形块的凸起的外边缘之间的最短径向距离。当两个成形块111处于彼此接近的工作位置时，两个成形块之间的间距d小于医用塑料薄膜100的厚度。

当两个成形块111处于彼此接近的工作位置时，加热到预定温度的成形块111(例如，通过加热器122加热成形块111)使医用塑料薄膜100的表面软化并同时以其凸起114对医用塑料薄膜100的表面施加一定压力，使得医用塑料薄膜100上与凸起114接触的部分凹陷，形成厚度变薄的撕裂线101。

图4显示了撕裂线形成装置10的两个成形块111处于彼此远离的待机位置。两个成形块111处于待机位置时，成形块之间的间距d大于医用塑料薄膜100的厚度。

进一步地，为了精确控制撕裂线的深度，根据本申请的撕裂线形成装置10可进一步包括深度控制装置130。该深度控制装置130用于调节成形块111之间的间距。优选地，在一些实施例中，当两个成形块111处于彼此接近的工作位置时，将成形块111之间的间距调节到医用塑料薄膜厚度的20％至50％。

如图4所示，撕裂线形成装置10包括深度控制装置130。该深度控制装置130包括基准块131、两个厚度调节千分尺132和两个限位块133。基准块131大致呈平板状，其具有两个彼此相背对的基准面1310。厚度调节千分尺132安装在基准块131上，并且两个厚度调节千分尺132的顶杆137分别从两个基准面1310垂直伸出，彼此反向延伸。限位块133分别设置在基准块131的两侧，并且分别对准对应厚度调节千分尺132的顶杆137。两个限位块133分别与一个成形机构110相连，具体地，各限位块133分别与相应的成形块111相连，以随着成形块111的运动而运动。当成形块111处于工作位置时，两个厚度调节千分尺132的顶杆137分别顶住相应的限位块133，从而使成形块111之间保持预定的间距。可以通过分别调节厚度调节千分尺132的顶杆137的伸出量来调节处于工作位置的成形块111之间的间距大小，以便加工具有不同厚度、材质和/或不同预定撕裂线深度的医用塑料薄膜100。

深度控制装置130还可以进一步包括缓冲器134，该缓冲器134分别设置在对应的限位块133上，可以吸收限位块133的部分动能，避免限位块133与厚度调节千分尺132的顶杆137发生撞击而损坏顶杆137。如图2所示，缓冲器134可以包括附接至限位块133上的弹簧135和连接到弹簧自由端的接触销136。在成形块111从待机位置朝工作位置运动的过程中，接触销136先于顶杆137碰到对应的限位块133，使得该限位块133的运动速率降低。由此，顶杆137可以较低的速率与限位块133抵接，因而能够保护顶杆137免受冲击。缓冲器134还可以采用本领域公知的其他手段，例如阻尼缓冲器。

为了能够加工不同宽度的医用塑料薄膜100，根据本申请的撕裂线形成装置10还可设置横向定位装置(如图1所示)，用于调整成形块111相对于医用塑料薄膜100的横向位置。横向定位装置包括位置传感器141和耦接到成形块111上的平移组件142。位置传感器141例如为超声传感器，可检测医用塑料薄膜100的边缘位置。平移组件142可以位置传感器141检测到的医用塑料薄膜100的边缘为基准，带动成形块111移动预定距离，例如从医用塑料薄膜100的边缘向医用塑料薄膜内部移动1厘米，以便在此位置形成撕裂线101。平移组件142可以采用电动推杆、气缸、液压缸、伺服电机等本领域公知的合适平移手段，以便实现使成形机构直线移动的目的。

图5进一步给出了成形块111的一个变形例。如图5所示，成形块111可构造成大致长方体形状的成形块111的烫块113。这两个烫块113彼此间隔设置，其彼此相对的表面上设置有一条或多条彼此平行的径向凸起114。

本领域技术人员可以很容易想到，可以根据实际需要构造本申请撕裂线形成装置的成形块的其他变形例而不脱离本申请的精神和范围。例如，可以设置两个以上的成形块，例如，三个(一个成形块与另外两个成形块间隔相对设置)，四个(两个成形块与另外两个成形块间隔相对，或者一个成形块与另外三个成形块间隔相对设置)，或者更多个成形块。成形块表面上径向凸起的数量也不限于图中所示的数量，可以仅设置一条径向凸起或者设置其他数量的凸起，例如2条、3条、4条、5条或更多条。径向凸起的横截面形状也不限于图4和图5中所示的形状，还可以是其他能够在医用塑料薄膜上压烫出撕裂线的各种合适的形状，例如梯形、矩形等。以下将结合附图简要介绍根据本申请的形成装置10的工作过程，以便本领域的技术人员更好地理解本申请。

如图1所示，缠绕在薄膜卷绕轴上的待加工的医用塑料薄膜100可由一组辊(未图示)带动而沿其纵向运动(箭头A方向)。在进行加工前，位置传感器141检测医用塑料薄膜100纵向边缘的位置，可以根据该测量结果人工或自动地判断是否需要相对于医用塑料薄膜100横向移动成形块111。若需横向移动成形块111，则由平移组件142带动成形块111沿医用塑料薄膜100的横向移动预定距离(箭头B方向)，使得成形机构离待加工的医用塑料薄膜100的边缘的距离达到预定距离。另外，利用加热装置120对成形块111进行加热，使其达到预定温度范围。然后，成形块移动装置带动成形块111运动到工作位置。随着医用塑料薄膜100的纵向运动，成形块111在该薄膜表面形成沿纵向延伸的一条或多条撕裂线101。

尽管在此公开了本申请的各个方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域技术人员而言也是显而易见的。在此公开的各个方面和实施例仅用于说明目的，而非限制目的。本申请的保护范围和精神由所附的权利要求书来确定。

Claims (12)

1.一种撕裂线形成装置，用于在医用塑料薄膜上压烫出撕裂线；其特征在于，所述医用塑料薄膜撕裂线形成装置包括：

成形机构，该成形机构包括至少两个相对间隔设置的成形块，所述成形块构造成可相对运动到彼此接近的工作位置和彼此远离的待机位置，当所述成形块处于所述工作位置时，所述成形块之间的间距小于所述医用塑料薄膜的厚度；

附接到所述成形块上的加热装置，该加热装置包括加热器，所述加热器构造成用于将所述成形块加热到预定温度；和

耦接至所述成形块的成形块移动装置，该成形块移动装置构造成用于使所述成形块运动到所述工作位置和待机位置。

2.如权利要求1所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述加热装置还包含用于检测所述成形块的实际温度的热电偶。

3.如权利要求2所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述加热装置进一步包含温控器，该温控器与所述热电偶相耦接，可接收所述热电偶的检测结果来控制所述加热器的输出。

4.如权利要求1所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述成形块移动装置进一步包括深度控制装置，所述深度控制装置构造成用于将位于所述工作位置的所述成形块之间的间距调节到所述医用塑料薄膜厚度的20％至50％。

5.如权利要求4所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述深度控制装置包括基准块，所述基准块具有两个彼此相对的基准面；

安装在所述基准块上的两个厚度调节千分尺，其中所述两个厚度调节千分尺带有两个顶杆，所述两个顶杆分别从所述两个彼此相对的基准面垂直伸出；和

两个限位块，所述限位块分别设置在所述基准块的两侧并且分别对准所述厚度调节千分尺的顶杆，当所述成形块处于所述工作位置时，所述厚度调节千分尺的顶杆分别顶住相应的限位块。

6.如权利要求5所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述深度控制装置还包括设置在所述限位块上的缓冲器。

7.如权利要求1所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述撕裂线形成装置还具有横向定位装置，该横向定位装置包括：

用于检测医用塑料薄膜一边缘的传感器；和

耦接至所述成形块的平移组件，所述平移组件构造成用于将所述成形块横向运动到离所述医用塑料薄膜边缘预定距离的位置处。

8.如权利要求7所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述平移组件为电动推杆或直线电机。

9.如权利要求1至8中任一项所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述成形块构造成两个彼此相对的烫轮，在每个烫轮的外周面上形成有至少一条径向凸起，并且当所述烫轮位于所述工作位置时，其中一个所述烫轮上的径向凸起与另一个所述烫轮上的相应径向凸起彼此错开。

10.如权利要求9所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述径向凸起的横截面呈三角形。

11.如权利要求1至8中任一项所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述成形块构造成两个长方体形状的烫块，在所述烫块的彼此相对的表面上分别形成有至少一条凸起，当所述烫块位于所述工作位置时，其中一个烫块上的凸起与另一个烫块上的相应凸起彼此错开。

12.如权利要求11所述的撕裂线形成装置，其特征在于，所述凸起的横截面呈三角形。

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