CN203650813U - 一种多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于保温管道技术领域，涉及一种多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：由丁字平台、封堵装置、定位装置组成，封堵装置、定位装置均设置于丁字平台上，所述封堵装置，由第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置组成，第一封堵装置、第二封堵装置相对设置于丁字平台顶端台面上，第三封堵装置设置于第一封堵装置、第二封堵装置侧面丁字平台底端台面上，所述定位装置为定位夹板，定位夹板设置于丁字平台侧边缘部位。本实用新型设置有丁字平台和三组平行推进装置，可对多种预制直埋保温管组件实施聚胺酯注射，操作简便，速度快，效率高，质量有保证，是一种具有较高创新性的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台。
Description
技术领域
本实用新型属于保温管道技术领域，特别涉及一种多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台。
背景技术
预制直埋保温管由工作钢管、外护塑料管及聚胺酯泡沬塑料组成，其多种组件如弯头、三通、跨越弯管、变径管等，其结构与预制直埋保温管基本相同。对各种组件的聚氨酯注射，目前，多数都是在施工现场就地制作，采用较为原始、简陋的辅助工具，将组件两端堵住，再用简易发泡设备进行发泡作业。这种原始简陋的辅助工具，操作麻烦，封堵难以严密，浪费原料，压力不足，发泡质量差，现场制作误工误时，效率低下。也有进行预制的，但都还没有较成熟的专用设备，或设备功能单一，一种设备只能注射一种组件，设备需求多。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、质量有保证、速度快、效率高、适用于多种预制直埋保温管组件聚氨酯注射的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：由丁字平台、封堵装置、定位装置组成，封堵装置、定位装置均设置于丁字平台上，所述封堵装置，由第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置组成，第一封堵装置、第二封堵装置相对设置于丁字平台顶端台面上，第三封堵装置设置于第一封堵装置、第二封堵装置侧面丁字平台底端台面上，所述定位装置为定位夹板，定位夹板设置于丁字平台侧边缘部位。
而且，所述丁字平台，其上制有支架安装槽和定位夹板安装槽。
而且，所述支架安装槽与第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置的支架对应为三组。
而且，所述定位夹板安装槽为多个，多个定位夹板安装槽分布于丁字平台侧边缘部位。
而且，所述第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置均由支架、推进装置、封堵法兰组成，第一封堵装置、第三封堵装置的支架活动设置于丁字平台上，第二封堵装置的支架固装于丁字平台上，推进装置设置于支架上，封堵法兰设置于推进装置上。
而且，所述支架，由支架底板、支架侧板、支架中板组成，支架中板垂直固装于支架底板内端部，支架侧板对称固装于支架底板两侧，支架底板、支架侧板、支架中板相互衔接制为一体。
而且，所述支架中板，其上垂直制有丝母安装槽和丝杠升降槽，丝母安装槽对称制于丝杠升降槽两侧。
而且，所述推进装置，由手轮、丝母、丝杠、封堵法兰组成，丝母设置于支架中板上，丝杠螺装于丝母内并穿装于支架中板的丝杠升降槽内，手轮固装于丝杠的外端，封堵法兰螺接与丝杠的内端。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台设置有丁字平台和三组平行推进装置，可对多种预制直埋保温管组件实施聚胺酯注射，操作简便，速度快，效率高，质量有保证，是一种具有较高创新性的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（俯视图）；
图2为封堵装置结构示意图（俯视图）；
图3为图2的仰视图；
图4为图3的右视图。
1-第一封堵装置，2-定位夹板安装槽，3-支架安装槽，4-定位夹板，5-丁字平台，6-第二封堵装置，7-第三封堵装置，8-支架侧板，9-支架底板,10-手轮，11-丝母，12-支架中板，13-丝杠，14-封堵法兰，15-丝母安装槽，16-丝杠升降槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，由丁字平台5、封堵装置、定位装置组成，封堵装置、定位装置均设置于丁字平台上。封堵装置，由第一封堵装置1、第二封堵装置6、第三封堵装置7组成，第一封堵装置、第二封堵装置相对设置于丁字平台顶端台面上，第三封堵装置设置于第一封堵装置、第二封堵装置侧面丁字平台底端台面上。定位装置为定位夹板4，定位夹板设置于丁字平台侧边缘部位。
丁字平台，其上制有支架安装槽3和定位夹板安装槽2，支架安装槽与第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置的支架对应为三组，用于安装封堵装置；第一封堵装置、第三封堵装置可在安装槽内随意调整位置以适应组件的长度。定位夹板安装槽为多个，多个定位夹板安装槽分布于丁字平台侧边缘部位，用于根据需要安装定位夹板。
第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置均由支架、推进装置、封堵法兰14组成。第一封堵装置、第三封堵装置的支架活动设置于丁字平台上，第二封堵装置的支架固装于丁字平台上，推进装置设置于支架上，封堵法兰设置于推进装置上。
支架，由支架底板9、支架侧板8、支架中板12组成，支架中板垂直固装于支架底板内端部，支架侧板对称固装于支架底板两侧，支架底板、支架侧板、支架中板相互衔接制为一体。支架中板，其上垂直制有丝母安装槽15和丝杠升降槽16，丝母安装槽对称制于丝杠升降槽两侧。
推进装置，由手轮10、丝母11、丝杠13组成，丝母设置于支架中板上，丝杠螺装于丝母内并穿装于支架中板的丝杠升降槽内；丝母和丝杠可在丝母安装槽和丝杠升降槽内随意调整高度，以适应不同的管径。手轮固装于丝杠的外端，封堵法兰螺接与丝杠的内端，手轮用于推进封堵法兰，以将组件端部封堵严密。
本实用新型的工作原理为：
利用本实用新型多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台对保温管组件进行聚氨酯注射时，首先根据保温管组件的种类和长度设置封堵装置和定位夹板的数量、位置，根据保温管组件的管径设置丝母的高度，装配相应规格的封堵法兰，用定位夹板将保温管组件固定，手摇动手轮，将保温管组件封堵严密，即可进行聚氨酯注射了。对三通管进行聚氨酯注射时，将三通管与丁字平台对应放置，同时利用第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置进行注射；对跨越管、变径管进行聚氨酯注射时，利用第一封堵装置、第二封堵装置进行注射；对弯头进行聚氨酯注射时，利用第一封堵装置、第三封堵装置进行注射。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (8)
1.一种多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：由丁字平台、封堵装置、定位装置组成，封堵装置、定位装置均设置于丁字平台上，所述封堵装置，由第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置组成，第一封堵装置、第二封堵装置相对设置于丁字平台顶端台面上，第三封堵装置设置于第一封堵装置、第二封堵装置侧面丁字平台底端台面上，所述定位装置为定位夹板，定位夹板设置于丁字平台侧边缘部位。
2.根据权利要求1所述的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：所述丁字平台，其上制有支架安装槽和定位夹板安装槽。
3.根据权利要求2所述的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：所述支架安装槽与第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置的支架对应为三组。
4.根据权利要求2所述的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：所述定位夹板安装槽为多个，多个定位夹板安装槽分布于丁字平台侧边缘部位。
5.根据权利要求1所述的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：所述第一封堵装置、第二封堵装置、第三封堵装置均由支架、推进装置、封堵法兰组成，第一封堵装置、第三封堵装置的支架活动设置于丁字平台上，第二封堵装置的支架固装于丁字平台上，推进装置设置于支架上，封堵法兰设置于推进装置上。
6.根据权利要求5所述的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：所述支架由支架底板、支架侧板、支架中板组成，支架中板垂直固装于支架底板内端部，支架侧板对称固装于支架底板两侧，支架底板、支架侧板、支架中板相互衔接制为一体。
7.根据权利要求6所述的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：所述支架中板，其上垂直制有丝母安装槽和丝杠升降槽，丝母安装槽对称制于丝杠升降槽两侧。
8.根据权利要求5所述的多功能预制直埋保温管组件聚胺酯注射台，其特征在于：所述推进装置由手轮、丝母、丝杠、封堵法兰组成，丝母设置于支架中板上，丝杠螺装于丝母内并穿装于支架中板的丝杠升降槽内，手轮固装于丝杠的外端，封堵法兰螺接与丝杠的内端。
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|---|---|---|---|---|
| CN104985741A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 中投（天津）热能装备发展有限公司 | 一种多孔径预制直埋聚氨酯保温管发泡平台 |
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2013
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