CN203649525U - 管剪结构 - Google Patents

Abstract

一种管剪结构，管剪本体设有可供设置剪刃的槽缝与定位肋，并通过快拆穿销枢设一剪刃，剪刃与管剪本体之间还设有扭力弹簧，快拆穿销底部设有一孔洞，可供埋设一弹簧及一定位钢珠，让定位钢珠在弹簧的弹力作用的下，可以卡弹定位于枢接孔外；拆换新剪刃时，仅需先将扭力弹簧脱离剪刃，再从管剪本体的枢接孔底部向上推出快拆穿销，将整个快拆穿销抽出并取出剪刃，最后依照反退顺序，将新的剪刃置入正确位置，并装妥快拆穿销及扭力弹簧即可。

Description

管剪结构

技术领域

本实用新型管剪结构，主要是应用于可简化组装构件以达到快拆便利的管剪技术上。

背景技术

管剪为配管工程中经常使用的工具的一，主要用途是将管体剪切分段，用于接引电气、水、瓦斯等管路的。传统习用的管剪结构，大多设有二可相互靠合的握把，其中一握把顶端设有一剪刃，另一握把顶端则设有一弧形夹口，并于二握把之间设置有连杆、棘齿片与棘齿块。

当使用者压按握把时，即可通过棘齿片体与棘齿块之间的啮合动作以及连杆的连动作用，使二握把相向靠合，藉以带动剪刃剪切管体。

但是，传统习用的管剪在握把间设置有棘齿片、棘齿块及连杆等，不但构件众多，组合繁复，因而无法快速拆换新剪刃，在操作上极为费力，且易导致使用者双手产生疼痛与不适感；而且，传统习用的管剪缺少定位结构，所以无法定位住剪刃，剪刃会有摇晃的情形，为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。

发明内容

本实用新型人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对传统习用管剪所既存的问题与缺陷，积极地投入创新与改良的精神，提出一种管剪结构，其能够快速拆换新剪刃，定位住剪刃。

一种管剪结构，其特征在于，包括：一管剪本体、一剪刃、一快拆穿销、一第一扭力弹簧、一第二扭力弹簧、第三扭力弹簧、第一定位销、第二定位销、第三定位销、第五定位销、第一扣环、第二扣环、一握把、一定位件、一驱动件；其中：

管剪本体为一体成型，管剪本体顶端设有一用于放置待剪的管体的弧形夹口，管剪本体顶端表面设有一槽缝，管剪本体对应于槽缝开口处设有第一枢接孔，供快拆穿销枢设剪刃，管剪本体对应于弧形夹口下方处设有第二枢接孔，供第一定位销与第一扣环枢设握把及定位件，管剪本体对应于槽缝底部处设有第三枢接孔，供第二定位销与一轴套枢设第一扭力弹簧与第二扭力弹簧，管剪本体介于第一枢接孔与第二枢接孔之间设有第四枢接孔，供穿设固定第三定位销，用于剪刃张开至最大时的定位；

剪刃中间设有一穿孔，供快拆穿销穿设枢接于管剪本体的第一枢接孔处，让剪刃能够伸出槽缝与弧形夹口相对，剪刃末端延伸设有一弧形片体，弧形片体位于管剪本体内部，弧形片体外缘设有多个定位棘齿，剪刃介于穿孔与弧形片体之间设有一通孔，供第二扭力弹簧的一端脚勾设；

快拆穿销穿设于管剪本体的第一枢接孔中，快拆穿销设有一用于压按的头部，快拆穿销异于头部另一端设有一孔洞，孔洞内埋设一弹簧及一与弹簧连接的定位钢珠，定位钢珠在弹簧的弹力作用下，能够卡弹定位于第一枢接孔外；

握把内部设有一用于容设定位件与驱动件的容置槽，握把顶端设有一穿孔，用于第一定位销将握把与定位件共同枢设于管剪本体的第二枢接孔中，第一定位销与第一扣环扣定成一体，握把在穿孔下方还设有一通孔，在管钳本体内部通过第五定位销与第二扣环枢设位于定位件底侧的驱动件；

定位件中间设有穿孔，供第一定位销穿设枢设于握把的穿孔与管剪本体的第二枢接孔中，定位件一端设有定位突部，定位件位于定位突部下方处设有一通孔，供第一扭力弹簧的一端脚勾设，让定位件的定位突部能够顶抵在弧形片体的定位棘齿上；

驱动件一端设有穿孔，供第五定位销穿设第三扭力弹簧，并枢接于握把的通孔中，第三扭力弹簧的二端脚分别顶抵于握把的容置槽与驱动件内壁，驱动件另一端设有推顶部，压按握把时，能够通过驱动件的推顶部推顶弧形片体的定位棘齿，用于推动剪刃朝向管剪本体的弧形夹口枢转。

其中，管剪本体的第一枢接孔顶端设有扩大凹槽，用于埋设快拆穿销的头部。

其中，管剪本体内部设有用于夹设压置剪刃的定位肋。

其中，管剪本体底端设有第五枢接孔，用于穿设固定第四定位销，握把底端设有一安全扣，用于扣定于管剪本体的第四定位销，使管剪本体与握把能够形成一闭合状态。

新型解决问题的技术手段以及对照先前技术的功效在于：管剪本体设有可供设置剪刃的槽缝与定位肋，管剪本体中间对应于槽缝处由快拆穿销枢设一剪刃，剪刃与管剪本体之间还设有扭力弹簧，快拆穿销底部设有一孔洞，可供埋设一弹簧及一定位钢珠，让定位钢珠在弹簧的弹力作用的下，可以卡弹定位于枢接孔外；拆换新剪刃时，仅需先将扭力弹簧脱离剪刃，再从管剪本体的枢接孔底部向上推出快拆穿销，让快拆穿销的定位钢珠脱离枢接孔底部，最后将整个快拆穿销抽出并取出剪刃，取出剪刃后，仅需依照反退顺序，将新的剪刃置入正确位置，并装妥快拆穿销及扭力弹簧，即可顺利使用。

本实用新型的有益技术效果在于：除了可以简化组装构件，进而降低制造成本与组装成本，同时还可以快速拆换剪刃。

另外，定位肋可以定位住剪刃，所以剪刃不会有摇晃的情形，具有功效上的增进，为其主要目的达成者。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合示意图。

图2为本实用新型的立体分解示意图。

图3为本实用新型的断面组合示意图。

图4为本实用新型解开安全扣的状态示意图。

图5为本实用新型张开握把的状态示意图。

图6为本实用新型压下第二扭力弹簧的立体示意图。

图7为本实用新型压下第二扭力弹簧的断面示意图。

图8为本实用新型撑开第二扭力弹簧的断面示意图。

图9为本实用新型取出快拆穿销的断面示意图一。

图10为本实用新型取出快拆穿销的断面示意图二。

图11为本实用新型换装剪刃并压下快拆穿销的立体示意图。

图12为本实用新型换装剪刃并压下快拆穿销的断面示意图。

图13为本实用新型装上第二扭力弹簧的断面示意图。

其中，附图标记说明如下：

10      管剪本体

11      弧形夹口

12      定位肋

13      槽缝

14      第一枢接孔

15      扩大凹槽

16      第二枢接孔

17      第三枢接孔

18      第四枢接孔

19      第五枢接孔

20      剪刃

21      穿孔

22      弧形片体

23      定位棘齿

24      通孔

30      快拆穿销

31      头部

32      孔洞

33      弹簧

34      定位钢珠

40      握把

41      容置槽

42      穿孔

43      通孔

44      安全扣

50      定位件

51      穿孔

52      定位突部

53      通孔

60      驱动件

61      穿孔

62      推顶部

S1      第一扭力弹簧

S11     端脚

S2      第二扭力弹簧

S21     端脚

S3      第三扭力弹簧

P1      第一定位销

P2      第二定位销

P3      第三定位销

P4      第三定位销

P5      第三定位销

E1      第一扣环

E2      第二扣环

具体实施方式

为使专精熟悉此项技艺的技术人员易于深入了解本实用新型的结构内容与制作方式以及所能达成的功能效益，兹列举一具体实施例，并配合图式详细介绍说明如下：

一种管剪结构，敬请参阅图1、2所示的本实用新型的立体组合与立体分解示意图，与图3所示的本实用新型的断面组合示意图。主要由一管剪本体10、一剪刃20、一快拆穿销30、一握把40、一定位件50、一驱动件60所共同组合而成；其中：

管剪本体10为一体成型，管剪本体10顶端设有一可供放置待剪的管体的弧形夹口11，管剪本体10内部中间处设有可供夹设压置剪刃20的定位肋12，管剪本体10顶端表面设有一槽缝13，管剪本体10对应于定位肋12一侧靠近槽缝13处设有第一枢接孔14，可供快拆穿销30枢设一剪刃20，第一枢接孔14顶端设有扩大凹槽15，用于快拆穿销30的头部31埋设，管剪本体10对应于弧形夹口11下方处设有第二枢接孔16，可供第一定位销P1与第一扣环E1枢设一握把40及一定位件60，管剪本体10对应于槽缝13底部处设有第三枢接孔17，可供第二定位销P2与轴套Q枢设第一扭力弹簧S1与第二扭力弹簧S2，管剪本体10介于第一枢接孔14与第二枢接孔16之间设有第四枢接孔18，可供穿设固定第三定位销P3，用于剪刃20张开至最大时定位，管剪本体10底端设有第五枢接孔19，可供穿设固定第四定位销P4，用于安全扣44扣定。

剪刃20中间设有一穿孔21，可供快拆穿销30穿设枢接于管剪本体10的第一枢接孔14处，让剪刃20可以伸出槽缝13与弧形夹口11相对，剪刃20末端延伸设有一弧形片体22，弧形片体22位于管剪本体10内部，弧形片体22外缘设有多个定位棘齿23，剪刃20介于穿孔21与弧形片体22之间设有一通孔24，可供第二扭力弹簧S2的一端脚S21勾设。

快拆穿销30穿设于管剪本体10的第一枢接孔14中，用于快速替换剪刃20，快拆穿销30设有一可供压按的头部31，快拆穿销30异于头部31另一端设有一孔洞32，可供埋设一弹簧33及一与弹簧连接的定位钢珠34，让定位钢珠34在弹簧33的弹力作用下，可以卡弹定位于第一枢接孔14外。

握把40内部设有一可供容设定位件50与驱动件70的容置槽41，握把40顶端设有一穿孔42，可供第一定位销P1将握把40与定位件50共同枢设于管剪本体10的第二枢接孔16中，第一定位销P1再由第一扣环E1予以扣定成一体，握把40在穿孔42下方还设有一通孔43，可在管钳本体10内部利用第五定位销P5与第二扣环E2枢设一位于定位件50底侧的驱动件60，握把40底端设有一安全扣44，可供扣定于管剪本体10的第四定位销P4，使管剪本体10与握把40可以形成一闭合状态；

定位件50中间设有穿孔51，可供第一定位销P1穿设枢设于握把40的穿孔42与管剪本体10的第二枢接孔16中，定位件50一端设有定位突部52，定位件50位于定位突部52下方处设有一通孔53，可供第一扭力弹簧S1的一端脚S11勾设，让定位件50的定位突部52可以顶抵在弧形片体22的定位棘齿23上。

驱动件60一端设有穿孔61，可供第五定位销P5穿设第三扭力弹簧S3并枢接于握把40的通孔43中，第三扭力弹簧S3的二端脚分别顶抵于握把40的容置槽41与驱动件60内壁，驱动件60另一端设有推顶部62，压按握把40时，可以通过驱动件60的推顶部62推顶弧形片体22的定位棘齿23，用于推动剪刃20朝向管剪本体10的弧形夹口11枢转。

通过上述各组件结构所组合而成的本实用新型，提供一种管剪结构，在实际换装剪刃时，敬请参阅图4至图13所示，其操作步骤如下：

一、首先将安全扣44解开；

二、并张开握把40至最大状态；

三、再压下第二扭力弹簧S2的一端脚S21，使得该端脚S21脱离剪刃20的通孔24；

四、再将第二扭力弹簧S2的端脚S21向外撑开；

五、即可从管剪本体10第一枢接孔14底部向上推出快拆穿销30，让快拆穿销30的定位钢珠34可以脱离第一枢接孔14底部；

六、最后将整个快拆穿销30抽出，取出剪刃20；

七、取出剪刃20后，仅需依照相反顺序，将新的剪刃20置入正确位置，并装妥快拆穿销30及第二扭力弹簧S2的端脚S21，即可顺利使用。

综合上述所陈的本实用新型，提供一种管剪结构，经过本创作人实际制做完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本实用新型所预期的功能效益。

Claims (4)

1.一种管剪结构，其特征在于，包括：一管剪本体、一剪刃、一快拆穿销、一第一扭力弹簧、一第二扭力弹簧、第三扭力弹簧、第一定位销、第二定位销、第三定位销、第五定位销、第一扣环、第二扣环、一握把、一定位件、一驱动件；其中：

管剪本体为一体成型，管剪本体顶端设有一用于放置待剪的管体的弧形夹口，管剪本体顶端表面设有一槽缝，管剪本体对应于槽缝开口处设有第一枢接孔，供快拆穿销枢设剪刃，管剪本体对应于弧形夹口下方处设有第二枢接孔，供第一定位销与第一扣环枢设握把及定位件，管剪本体对应于槽缝底部处设有第三枢接孔，供第二定位销与一轴套枢设第一扭力弹簧与第二扭力弹簧，管剪本体介于第一枢接孔与第二枢接孔之间设有第四枢接孔，供穿设固定第三定位销，用于剪刃张开至最大时的定位；

剪刃中间设有一穿孔，供快拆穿销穿设枢接于管剪本体的第一枢接孔处，让剪刃能够伸出槽缝与弧形夹口相对，剪刃末端延伸设有一弧形片体，弧形片体位于管剪本体内部，弧形片体外缘设有多个定位棘齿，剪刃介于穿孔与弧形片体之间设有一通孔，供第二扭力弹簧的一端脚勾设；

快拆穿销穿设于管剪本体的第一枢接孔中，快拆穿销设有一用于压按的头部，快拆穿销异于头部另一端设有一孔洞，孔洞内埋设一弹簧及一与弹簧连接的定位钢珠，定位钢珠在弹簧的弹力作用下，能够卡弹定位于第一枢接孔外；

握把内部设有一用于容设定位件与驱动件的容置槽，握把顶端设有一穿孔，用于第一定位销将握把与定位件共同枢设于管剪本体的第二枢接孔中，第一定位销与第一扣环扣定成一体，握把在穿孔下方还设有一通孔，在管钳本体内部通过第五定位销与第二扣环枢设位于定位件底侧的驱动件；

定位件中间设有穿孔，供第一定位销穿设枢设于握把的穿孔与管剪本体的第二枢接孔中，定位件一端设有定位突部，定位件位于定位突部下方处设有一通孔，供第一扭力弹簧的一端脚勾设，让定位件的定位突部能够顶抵在弧形片体的定位棘齿上；

驱动件一端设有穿孔，供第五定位销穿设第三扭力弹簧，并枢接于握把的通孔中，第三扭力弹簧的二端脚分别顶抵于握把的容置槽与驱动件内壁，驱动件另一端设有推顶部，压按握把时，能够通过驱动件的推顶部推顶弧形片体的定位棘齿，用于推动剪刃朝向管剪本体的弧形夹口枢转。

2.如权利要求1所述的管剪结构，其特征在于，管剪本体的第一枢接孔顶端设有扩大凹槽，用于埋设快拆穿销的头部。

3.如权利要求1所述的管剪结构，其特征在于，管剪本体内部设有用于夹设压置剪刃的定位肋。

4.如权利要求1所述的管剪结构，其特征在于，管剪本体底端设有第五枢接孔，用于穿设固定第四定位销，握把底端设有一安全扣，用于扣定于管剪本体的第四定位销，使管剪本体与握把能够形成一闭合状态。

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